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| Produktname | Hochkonzentriertes TiO2-Weißmasterbatch |
| Aussehen | Weißes Granulat |
| TiO2-Gehalt | 30% TiO2 / 60% TiO2 / 70% TiO2 / 80% TiO2 |
| Anwendung | PE-Folie, weiße, opake BOPP-Folie, Etikettenverpackung für Eiscreme, hochwertige, weiße BOPP-Vollglasfolie, Vliesstoff, BOPP-Folie |
| Preise | Großhandelspreise |
| Anpassung | Wir können Anpassungen entsprechend dem Anwendungsbereich des Kunden vornehmen. |
| Globale Agenten | Wir sind führend Hersteller von weißem Masterbatch mit größter Kapazität, Agenten weltweit erforderlich |
Weißes Masterbatch ist eine hochkonzentrierte Mischung aus Titandioxid (TiO₂) In Kombination mit einem Polymerträger verleiht es Kunststoffprodukten ein sauberes, strahlend weißes Aussehen mit hoher Deckkraft. Es findet breite Anwendung in Branchen wie der Verpackungs-, Bau- und Automobilindustrie, um die optische Qualität, Haltbarkeit und UV-Beständigkeit zu verbessern.
Dieser Artikel bietet eine klare Erklärung von weißes Masterbatch, einschließlich seiner Zusammensetzung, des Herstellungsprozesses, der Anwendungsgebiete und einer Anleitung zur Auswahl der am besten geeigneten Sorte für spezifische Verwendungszwecke.
Im Kern handelt es sich bei weißem Masterbatch um ein Kunststoffadditiv mit einem hohen Anteil an TiO₂, das gleichmäßig in einer Harzmatrix verteilt ist. Diese Formulierung ermöglicht es Herstellern, Folgendes zu erreichen: Gleichmäßige Weiße, ausgezeichnete Deckkraft und konsistente Farbe im gesamten fertigen Kunststoffprodukt.
Die globale Masterbatch-Markt Sie wächst weiter, da Kunststoffprodukte immer fortschrittlicher und designorientierter werden. Weißes Masterbatch Aufgrund seiner Vielseitigkeit und Effektivität zählt es nach wie vor zu den am häufigsten verwendeten Typen. Es ist insbesondere gefragt für:
• Blasfolien und flexible Verpackungen
• Spritzgegossene Teile für Elektronik und Haushaltsgeräte
• Extrusionsplatten und Kunststoffprofile
• Blasgeformte Flaschen und Behälter
• Die heutigen Hersteller benötigen zuverlässige kostengünstiges weißes Masterbatch das konstante Ergebnisse liefert und internationale Qualitätsstandards erfüllt.
Titandioxid (TiO₂): Das Schlüsselpigment, das für hohe Helligkeit, Weißgrad und Deckkraft sorgt.
Trägerharz: Das Basispolymer, das das Pigment während der Verarbeitung transportiert und verteilt, üblicherweise PE oder PP.
Funktionelle Additive: Inhaltsstoffe wie Dispergiermittel, UV-Stabilisatoren und Verarbeitungshilfsmittel, die die Leistung und die Verarbeitungseffizienz verbessern.
Herstellung von hochwertigen weißes Masterbatch Erfordert präzise Steuerung und fortschrittliche Verarbeitungstechnologie, um eine korrekte Pigmentdispersion und stabile Leistung zu gewährleisten.
Genaue Dosierung und Vermischung von TiO₂, Trägerharz und Additiven.
Hochschervermischung mittels Doppelschneckenextruder zur Erzielung einer gleichmäßigen Dispersion.
Abkühlen und Zerkleinern des Extrudats zu gleichmäßigen Granulaten.
Strenge Prüfungen zur Überprüfung der Farbgleichmäßigkeit, der Dispersionsqualität und der Schmelzfließeigenschaften.
Weißes Masterbatch wird in einer Vielzahl von Kunststoffprodukten verwendet, darunter:
Verpackung: Folien, Lebensmittelbehälter, Flaschen und Verschlüsse, die ein sauberes, hochwertiges Erscheinungsbild erfordern.
Baumaterialien: Rohre, Profile, Bleche und Formstücke, die witterungs- und UV-beständig sein müssen.
Automobilkomponenten: Kunststoffteile im Innenraum, die eine stabile und gleichmäßige Farbe erfordern.
Konsumgüter: Haushaltswaren, Spielzeug und Elektronikgehäuse.
Ausgezeichnete Deckkraft: Erzeugt eine helle, gleichmäßige weiße Oberfläche.
UV-Beständigkeit: TiO₂ trägt zur Blockierung ultravioletter Strahlung bei und verlängert so die Lebensdauer des Produkts.
Wirtschaftliche Effizienz: Effizientere Pigmentnutzung im Vergleich zum direkten Mischen der Pulver.
Verbesserte Verarbeitung: Verbessert den Materialfluss und die Pigmentdispersion während der Produktion.
TiO₂-Gehalt: Höhere Pigmentkonzentrationen erhöhen die Deckkraft, beeinflussen aber auch die Kosten.
Trägerharz-Abstimmung: Der Träger sollte mit dem Basiskunststoffharz kompatibel sein.
Thermische Stabilität: Die Rezeptur muss den verwendeten Verarbeitungstemperaturen standhalten.
Anforderungen an den Endnutzer: Anwendungen im Außenbereich erfordern in der Regel einen zusätzlichen UV-Schutz.
Unser Masterbatch ist ein zuverlässiger und erfahrener Hersteller in der Masterbatch-Branche. Ausgestattet mit modernsten Doppelschneckenextrusionsanlagen aus Deutschland und gestützt auf jahrzehntelange Erfahrung in der Pigmentdispersion, liefert unser Unternehmen stabile und leistungsstarke Farb- und Funktionsmasterbatch-Lösungen. Unser Masterbatch umfasst:
Antistatisches Masterbatch
Unser Masterbatch wird in über 45 Länder in Europa, Südamerika, Südostasien, dem Nahen Osten und Nordafrika exportiert. Wir bieten umfassende technische Unterstützung und kundenspezifische Rezepturen, um den Erfolg unserer Kunden zu fördern.
Unser Unternehmen ist seit über 20 Jahren in der Kunststoff-Masterbatch-Industrie tätig. Wir sind auf die Erforschung und Produktion aller Arten von Farb-Masterbatches, funktionellen Masterbatches, glasfaserverstärkten Kunststoffen und brennbeständigen Kunststoffrohstoffen spezialisiert und befinden uns im Tong'an Industry Park der Stadt Xiamen in China.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wir professionell in der Herstellung aller Arten von Kunststoff-Masterbatches sind, einschließlich Additiv-Masterbatches, funktioneller Masterbatches, PE-Flammschutz-Masterbatches, ABS-Flammschutz-Masterbatches, Anti-Sauerstoff-Masterbatches, Anti-UV-Masterbatches, antibakterieller Masterbatches und Antiblock-Masterbatches und einige andere Additiv-Masterbatches.


Unsere Masterbatches finden eine Vielzahl von Anwendungen in den unterschiedlichsten Branchen. Ob in Kunststoffen, Textilien oder verschiedenen Herstellungsprozessen – unsere Masterbatches spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Produktqualität und -leistung. Mit anpassbaren Formulierungen bieten sie Farbkonsistenz, UV-Schutz, Flammwidrigkeit und mehr und sind damit die Lösung der Wahl für unzählige Anwendungen. Von Automobilteilen bis hin zu Verpackungsmaterialien sind unsere Masterbatches die vertrauenswürdige Wahl, um in einem breiten Spektrum von Branchen hervorragende Ergebnisse zu erzielen.
Unsere kundenspezifischen Masterbatches sind auf bestimmte Polymere abgestimmt und gewährleisten eine optimale Leistung bei der Einarbeitung in das von Ihnen ausgewählte Material. Wir sind in der Lage, Masterbatches herzustellen, die für eine Vielzahl der unten aufgeführten Polymere und viele mehr geeignet sind. Wenn Sie mit einem Material arbeiten, das hier nicht aufgeführt ist, wenden Sie sich bitte an unser kompetentes technisches Team, um die Möglichkeit zu prüfen, Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

Polyethylen niedriger Dichte – Etwas durchscheinender als HDPE und wesentlich biegsamer, wird hauptsächlich in flexiblen Verpackungen, Tragetaschen, biegsamen Schläuchen, Folienanwendungen und ähnlichen Anwendungen eingesetzt. Wie HDPE weist es begrenzte Transparenzeigenschaften auf. Es weist eine hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber Alkoholen, Säuren und Laugen auf, weist jedoch eine eingeschränkte Beständigkeit gegenüber Kohlenwasserstofflösungsmitteln und Mineralölen auf. Eine längere Einwirkung von UV-Strahlung kann zu einer Verschlechterung führen.
Hochdichtes Polyethylen – Dieses Material hat ein etwas milchig-weißes Aussehen und findet breite Anwendung in starren Flaschenverpackungen, spritzgegossenen Kappen und Verschlüssen, Kisten und mehr. Seine natürliche Opazität kann den Grad der erreichbaren Transparenz einschränken. HDPE weist im Vergleich zu LDPE eine überlegene Chemikalien- und Lösungsmittelbeständigkeit auf.


PPCO Random & PPHO – Ein Polymer mit mäßiger Klarheit, das bei der Herstellung von Kappen und Verschlüssen verwendet wird. Es wird auch zur Herstellung von Haushaltsgegenständen, Eimern, Spielzeug und Vorratsbehältern verwendet. Polypropylen bietet Flexibilität ohne nennenswerte Einschränkungen hinsichtlich Farbe oder Spezialeffekten. Random-Copolymer weist im Vergleich zu Homopolymer eine höhere Klarheit auf und eignet sich besser für die Erzeugung transluzenter Farbtöne.
PPCO-Block – Ähnlich wie PPCO, jedoch verbessert für erhöhte Schlagfestigkeit. Ein Zusatz macht das Polymer weiß, was zu einer hohen Opazität führt. Diese Eigenschaft kann die erreichbare Transparenz einschränken.
Polyethylenterephthalat (PET) – Polyestermaterialien weisen eine robuste mechanische Festigkeit sowie eine hervorragende chemische Beständigkeit und Barriereeigenschaften auf. Für die Herstellung von kohlensäurehaltigen Getränkebehältern wird häufig PET gewählt. Darüber hinaus kann Polyester gesponnen und in der Textilherstellung für Bekleidung eingesetzt werden. PET ist hochtransparent und daher eine ausgezeichnete Wahl für durchscheinende Verpackungen, obwohl ein leichter Hauch von „Vergilbung“ extrem helle Farbtöne beeinträchtigen kann.


Polybutylenterephthalat – Ein kristallines thermoplastisches technisches Polymer, das häufig als Isoliermaterial im Elektroniksektor eingesetzt wird. Dieser Stoff gehört zur Kategorie der Polyester und weist ein bemerkenswertes Gleichgewicht an Eigenschaften und Verarbeitungsqualitäten auf.
Allzweck-Polystyrol – Dieses Material weist ein glasklares Aussehen auf, verfügt jedoch über eine minimale Schlagfestigkeit und findet seine Hauptanwendung in CD-Hüllen. Aufgrund seiner bemerkenswerten Klarheit eignet es sich für die Erzeugung durchscheinender Farbtöne, obwohl gelegentlich ein violetter Farbton erkennbar sein kann.


Hochschlagfestes Polystyrol – wird aus GPPS durch die Einarbeitung eines schlagzähen Mittels gewonnen, um die Schlagfestigkeit zu erhöhen. Diese hinzugefügte Komponente führt dazu, dass das Polymer weiß wird und verschiedene Formulierungen unterschiedliche Grade an Opazität bieten. Wird typischerweise bei der Herstellung von Spielfiguren, Spielzeug und ähnlichen Gegenständen verwendet. Sein ausgeprägter Weißgrad kann beim Streben nach einer durchscheinenden Färbung eine Herausforderung darstellen. Auf dem Markt sind spezielle Alternativen wie K-Resin und Styrolux erhältlich, um das gleiche Maß an Lichtdurchlässigkeit wie GPPS zu erreichen.
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) – Eine robustere Variante des hochschlagfesten Polystyrols (HIPS), das in hochwertigen Komponenten verwendet wird. ABS weist im Vergleich zu HIPS-Komponenten eine längere Haltbarkeit auf, stößt jedoch bei der Erzielung transluzenter Färbungen auf ähnliche Herausforderungen. Ebenso wie HIPS bietet ABS spezielle transluzente Varianten an. Aufgrund seiner Haltbarkeit wird ABS häufig bei der Herstellung von Gehäusen für Elektrowerkzeuge verwendet.


Polyamid (6, 66) – Nylon stellt eine vielseitige Qualität dar, die häufig in der mechanischen Konstruktion und Wartung eingesetzt wird. Seine Beliebtheit beruht auf seiner hervorragenden Kombination aus mechanischer Festigkeit, Steifigkeit, mechanischen Dämpfungseigenschaften und effektiven elektrischen Isolationsfähigkeiten. Daher ist Nylon ein bevorzugtes Material für die Herstellung von Elektrogehäusen. PA66 dient in verschiedenen Anwendungen als gängige Alternative zu Metall, da seine chemischen und physikalischen Eigenschaften denen von PA6 sehr ähneln. PA6 weist eine hervorragende Schlagzähigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit auf, allerdings mit einer erhöhten Anfälligkeit für Feuchtigkeitsaufnahme.
Styrol-Acrylnitril-Copolymer – Neben Transparenz und hervorragender Chemikalien- und Hitzebeständigkeit zeichnet sich SAN außerdem durch gute Steifigkeit, Zugfestigkeit und Biegefestigkeit aus. Aufgrund seiner Hochglanzoberfläche wird SAN häufig für Kosmetikverpackungen verwendet. Die Erzielung heller Farbtöne mit SAN kann jedoch aufgrund der im Material enthaltenen violetten Farbstoffe, die bei der Herstellung verwendet werden, um das optische Erscheinungsbild zu verbessern, eine Herausforderung sein.


Polyethylenterephthalatglycol – PET mit Glykolbeimischung. Dieser Glykolzusatz verbessert die Fließeigenschaften, verringert jedoch die Festigkeit. PETG kann zu Flaschen extrudiert und zu Folien für die Herstellung von Blisterverpackungen geformt werden.
Thermoplastisches Elastomer (TPE) oder thermoplastisches Polyurethan (TPU) – TPU findet vielfältige Verwendung in Anwendungen wie Automobil-Instrumententafeln, Lenkrollen, Elektrowerkzeugen, medizinischen Geräten sowie verschiedenen extrudierten Folien-, Platten- und Profilanwendungen. TPEs werden in einem breiten Anwendungsspektrum in Branchen wie der Automobil-, Medizin-, Bau-, Elektro-, Haushaltsgeräte-, Verpackungs- und Industriebranche eingesetzt.

Häufig gestellte Fragen zu unserem Masterbatch
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