Modified PBT ABS PP PA6 PA66 GF30 Fiber Reinforced Polymer

Modifizierte Kunststoffe, Produkte

Faserverstärktes Polymer, Modifiziertes PA66, PA6 GF30, PA66 GF30

Fortschrittliche faserverstärkte Polymere: Erschließung verbesserter Leistung

Faserverstärkte Polymere (FRPs) haben die Welt der Materialwissenschaften revolutioniert und bieten ein bemerkenswertes Gleichgewicht aus Festigkeit, Steifigkeit und Haltbarkeit. Zu den FRPs gehören Polyamid 66 mit 30 % Glasfaser (PA66 GF30), Polyamid 66 glasfaserverstärkt (PA66+GF30), Acrylnitril-Butadien-Styrol mit 30 % Glasfaser (ABS GF30) und Polyamid 6 mit 30 % Glasfaser (PA6 GF30) sind in verschiedenen Branchen herausragende Konkurrenten.

PA66 GF30: Enthüllung außergewöhnlicher mechanischer Fähigkeiten

PA66 GF30, eine mit 30 % Glasfasern verstärkte Polyamid 66-Variante, weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf. Dieses Material zeichnet sich im Vergleich zu seinem unverstärkten Gegenstück durch eine höhere Festigkeit, Steifigkeit, Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität aus. Seine schwarze Farbe mit alternativen Optionen in Grau-Weiß signalisiert seine Vielseitigkeit im Design.

Hauptmerkmale von PA66 GF30:

Chemische Bezeichnung: Polyamid 66 (PA 66)
Dichte: 1,36 g/cm³
Farbe: Schwarz (Alternative: Grau-Weiß)

Haupteigenschaften:

Sehr gute mechanische Festigkeit: PA66 GF30 zeichnet sich durch mechanische Festigkeit aus und ist daher ideal für Anwendungen, die eine robuste Leistung erfordern.
Hohe Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Das Material behält seine strukturelle Integrität bei erhöhten Temperaturen und gewährleistet so Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen.
Hohe Steifigkeit und Festigkeit: PA66 GF30 bietet überragende Steifigkeit und Festigkeit und ist auf Anwendungen mit hohen statischen Belastungen über längere Zeiträume zugeschnitten.
Hervorragende Verschleißeigenschaften: Das Material weist eine bemerkenswerte Verschleißfestigkeit auf und trägt so zu seiner Langlebigkeit bei.
Hohe Dauerfestigkeit und Kriechfestigkeit: PA66 GF30 hält zyklischer Belastung und längerer Belastung stand und eignet sich daher für vielfältige Anwendungen.
Beständig gegen viele Lösungsmittel: Das Material bleibt gegenüber verschiedenen Lösungsmitteln beständig und eignet sich dadurch besser für verschiedene industrielle Umgebungen.

Zielbranchen:

Energietechnik
Getriebeherstellung
Automobilindustrie
Fördertechnik
Maschinenbau
Baugewerbe
Andere

Verarbeitungsherausforderungen:

Die Verarbeitung glasfaserverstärkter Kunststoffe, darunter PA66 GF30 und PA6 GF30, stellt besondere Herausforderungen dar. Obwohl diese Verbundwerkstoffe außergewöhnliche Eigenschaften bieten, erfordert ihre Bearbeitung Fachwissen. Interne Spannungen, ungleichmäßige Spannungsverteilung und schneller Werkzeugverschleiß sind häufige Probleme. Für eine präzise und effiziente Abwicklung empfehlen sich professionelle Unternehmen mit Erfahrung wie TechPlasty.

Anwendungen:

PA66 GF30 findet Anwendung in der elektrotechnischen Industrie, Automobilindustrie, Maschinenbauindustrie, Papierindustrie und bei der Herstellung von Einzweckmaschinen. Seine Eigenschaften, darunter hohe Steifigkeit, Beständigkeit gegen Öle und Kraftstoffe, gute Verschleißeigenschaften und Schweißbarkeit, machen es zu einer vielseitigen Wahl für verschiedene Branchen.

Verwendung in Branchen:

Elektrotechnische Industrie
Automobilindustrie
Maschinenbau
Papierindustrie
Herstellung von Einzweckmaschinen

PA66+GF30: Navigieren durch die Komplexität glasgefüllter Modifikationen

PA66+GF30, eine weitere mit 30 % Glasfasern verstärkte Variante von Polyamid 66, weist Ähnlichkeiten mit PA66 GF30 auf. Es ist für seine außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften bekannt und eignet sich daher für Anwendungen mit hoher Beanspruchung und hohen Temperaturen. Ähnlich wie bei PA66 GF30 ist bei Gleitanwendungen aufgrund der möglichen abrasiven Wirkung Vorsicht geboten.

ABS GF30: Das Potenzial des modifizierten ABS freisetzen

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), verstärkt mit 30 % Glasfasern, bekannt als ABS GF30, ist ein Beweis für die Vielseitigkeit modifizierter Kunststoffe. Dieses von führenden Herstellern in China gelieferte Material kombiniert die inhärenten Eigenschaften von ABS mit der erhöhten Festigkeit und Steifigkeit von Glasfasern.

PA6 GF30: Erweiterung des Horizonts glasfaserverstärkter Polymere

Die Einführung von Polyamid 6 mit 30 % Glasfaser (PA6 GF30) in den Diskurs erweitert das Repertoire an fortschrittlichen Polymerverbundwerkstoffen weiter. PA6 GF30 steht mit seinen Pendants im Rampenlicht, bietet hervorragende mechanische Eigenschaften und verstärkt den Trend zu leichten, leistungsstarken Materialien.

FRPs: Ein Panorama aus Stärke und leichter Haltbarkeit

Faserverstärkte Polymere (FRPs) umfassen ein breites Spektrum an Verbundwerkstoffen. FRP bestehen typischerweise aus starken Fasern, die in eine Harzmatrix eingebettet sind, und bieten außergewöhnliche Festigkeit, Steifigkeit und Haltbarkeit. Zu den gängigen Fasern gehören Glas, Kohlenstoff und synthetische Materialien.

Hauptmerkmale von FRPs:

Sehr hohe Festigkeit
Nicht leitend
Nicht korrosiv
Leicht

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die kontinuierliche Weiterentwicklung faserverstärkter Polymere, von PA66 GF30 und PA66+GF30 bis hin zu ABS GF30 und PA6 GF30, das unermüdliche Streben nach Materialien mit verbesserten Leistungseigenschaften zeigt. Während die Industrie nach leichteren, stärkeren und langlebigeren Lösungen sucht, stehen diese fortschrittlichen Polymere an der Spitze der Innovation und ermöglichen die Entwicklung modernster Produkte in verschiedenen Sektoren.

Erfahren Sie mehr über uns

Unser Unternehmen ist seit über 20 Jahren in der Kunststoff-Masterbatch-Industrie tätig. Wir sind auf die Erforschung und Produktion aller Arten von Farb-Masterbatches, funktionellen Masterbatches, glasfaserverstärkten Kunststoffen und brennbeständigen Kunststoffrohstoffen spezialisiert und befinden uns im Tong'an Industry Park der Stadt Xiamen in China.

Wir haben 5 Fabriken, über 70 Produktionslinien mit moderner Ausrüstung, die in die USA importiert werden, unsere Kapazität beträgt über 5000 Tonnen/Monat. Wir halten uns strikt an die ISO9001:2000-Standards und die Qualitätskontrollverarbeitung. Alle unsere Produkte erfüllen die Anforderungen von SGS, RoHS und EN71. Wir konzentrieren uns auf hochwertige Masterbatches und unsere Hauptprodukte sind: PE-, PET-, PP-, PA-, ABS-, PBT- und PC-Masterbatches für Blasfolien, Spritzguss und Extrusion. Eine unserer Fabriken stellt speziell PET, PP-Masterbatches für PET-Filamentgarne und PP-Multifilamentgarne her. Zu unseren technischen Kunststoffen gehören modifizierte ABS-, PP-, PC-, PBT-, PA6-, PA6- und PA66-Granulate mit hervorragender Brennbeständigkeit (UL94 V-0-Klasse), faserverstärkt, Hitzebeständigkeit, starker Duktilität usw.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wir professionell in der Herstellung aller Arten von Kunststoff-Masterbatches sind, einschließlich Additiv-Masterbatches, funktioneller Masterbatches, PE-Flammschutz-Masterbatches, ABS-Flammschutz-Masterbatches, Anti-Sauerstoff-Masterbatches, Anti-UV-Masterbatches, antibakterieller Masterbatches und Antiblock-Masterbatches und einige andere Additiv-Masterbatches.

Produktpalette und Anwendungen:

Breite Anwendung unserer Masterbatches

Unsere Masterbatches finden eine Vielzahl von Anwendungen in den unterschiedlichsten Branchen. Ob in Kunststoffen, Textilien oder verschiedenen Herstellungsprozessen – unsere Masterbatches spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Produktqualität und -leistung. Mit anpassbaren Formulierungen bieten sie Farbkonsistenz, UV-Schutz, Flammwidrigkeit und mehr und sind damit die Lösung der Wahl für unzählige Anwendungen. Von Automobilteilen bis hin zu Verpackungsmaterialien sind unsere Masterbatches die vertrauenswürdige Wahl, um in einem breiten Spektrum von Branchen hervorragende Ergebnisse zu erzielen.

Textil

Automatisch

Kosmetik und Toilettenartikel

Medizinisch

Unterhaltungselektronik

Essen und Trinken

Haushalt

Tierpflege

Kosmetik und Toilettenartikel

Hohe Kompatibilität unseres Masterbatches

Unsere kundenspezifischen Masterbatches sind auf bestimmte Polymere abgestimmt und gewährleisten eine optimale Leistung bei der Einarbeitung in das von Ihnen ausgewählte Material. Wir sind in der Lage, Masterbatches herzustellen, die für eine Vielzahl der unten aufgeführten Polymere und viele mehr geeignet sind. Wenn Sie mit einem Material arbeiten, das hier nicht aufgeführt ist, wenden Sie sich bitte an unser kompetentes technisches Team, um die Möglichkeit zu prüfen, Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

LDPE

Polyethylen niedriger Dichte – Etwas durchscheinender als HDPE und wesentlich biegsamer, wird hauptsächlich in flexiblen Verpackungen, Tragetaschen, biegsamen Schläuchen, Folienanwendungen und ähnlichen Anwendungen eingesetzt. Wie HDPE weist es begrenzte Transparenzeigenschaften auf. Es weist eine hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber Alkoholen, Säuren und Laugen auf, weist jedoch eine eingeschränkte Beständigkeit gegenüber Kohlenwasserstofflösungsmitteln und Mineralölen auf. Eine längere Einwirkung von UV-Strahlung kann zu einer Verschlechterung führen.

HDPE

Hochdichtes Polyethylen – Dieses Material hat ein etwas milchig-weißes Aussehen und findet breite Anwendung in starren Flaschenverpackungen, spritzgegossenen Kappen und Verschlüssen, Kisten und mehr. Seine natürliche Opazität kann den Grad der erreichbaren Transparenz einschränken. HDPE weist im Vergleich zu LDPE eine überlegene Chemikalien- und Lösungsmittelbeständigkeit auf.

PPHO / PPCO

PPCO Random & PPHO – Ein Polymer mit mäßiger Klarheit, das bei der Herstellung von Kappen und Verschlüssen verwendet wird. Es wird auch zur Herstellung von Haushaltsgegenständen, Eimern, Spielzeug und Vorratsbehältern verwendet. Polypropylen bietet Flexibilität ohne nennenswerte Einschränkungen hinsichtlich Farbe oder Spezialeffekten. Random-Copolymer weist im Vergleich zu Homopolymer eine höhere Klarheit auf und eignet sich besser für die Erzeugung transluzenter Farbtöne.

PPCO-Block – Ähnlich wie PPCO, jedoch verbessert für erhöhte Schlagfestigkeit. Ein Zusatz macht das Polymer weiß, was zu einer hohen Opazität führt. Diese Eigenschaft kann die erreichbare Transparenz einschränken.

HAUSTIER

Polyethylenterephthalat (PET) – Polyestermaterialien weisen eine robuste mechanische Festigkeit sowie eine hervorragende chemische Beständigkeit und Barriereeigenschaften auf. Für die Herstellung von kohlensäurehaltigen Getränkebehältern wird häufig PET gewählt. Darüber hinaus kann Polyester gesponnen und in der Textilherstellung für Bekleidung eingesetzt werden. PET ist hochtransparent und daher eine ausgezeichnete Wahl für durchscheinende Verpackungen, obwohl ein leichter Hauch von „Vergilbung“ extrem helle Farbtöne beeinträchtigen kann.

PBT

Polybutylenterephthalat – Ein kristallines thermoplastisches technisches Polymer, das häufig als Isoliermaterial im Elektroniksektor eingesetzt wird. Dieser Stoff gehört zur Kategorie der Polyester und weist ein bemerkenswertes Gleichgewicht an Eigenschaften und Verarbeitungsqualitäten auf.

GPPS

Allzweck-Polystyrol – Dieses Material weist ein glasklares Aussehen auf, verfügt jedoch über eine minimale Schlagfestigkeit und findet seine Hauptanwendung in CD-Hüllen. Aufgrund seiner bemerkenswerten Klarheit eignet es sich für die Erzeugung durchscheinender Farbtöne, obwohl gelegentlich ein violetter Farbton erkennbar sein kann.

HÜFTEN

Hochschlagfestes Polystyrol – wird aus GPPS durch die Einarbeitung eines schlagzähen Mittels gewonnen, um die Schlagfestigkeit zu erhöhen. Diese hinzugefügte Komponente führt dazu, dass das Polymer weiß wird und verschiedene Formulierungen unterschiedliche Grade an Opazität bieten. Wird typischerweise bei der Herstellung von Spielfiguren, Spielzeug und ähnlichen Gegenständen verwendet. Sein ausgeprägter Weißgrad kann beim Streben nach einer durchscheinenden Färbung eine Herausforderung darstellen. Auf dem Markt sind spezielle Alternativen wie K-Resin und Styrolux erhältlich, um das gleiche Maß an Lichtdurchlässigkeit wie GPPS zu erreichen.

Abs

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) – Eine robustere Variante des hochschlagfesten Polystyrols (HIPS), das in hochwertigen Komponenten verwendet wird. ABS weist im Vergleich zu HIPS-Komponenten eine längere Haltbarkeit auf, stößt jedoch bei der Erzielung transluzenter Färbungen auf ähnliche Herausforderungen. Ebenso wie HIPS bietet ABS spezielle transluzente Varianten an. Aufgrund seiner Haltbarkeit wird ABS häufig bei der Herstellung von Gehäusen für Elektrowerkzeuge verwendet.

PA66 / PA6

Polyamid (6, 66) – Nylon stellt eine vielseitige Qualität dar, die häufig in der mechanischen Konstruktion und Wartung eingesetzt wird. Seine Beliebtheit beruht auf seiner hervorragenden Kombination aus mechanischer Festigkeit, Steifigkeit, mechanischen Dämpfungseigenschaften und effektiven elektrischen Isolationsfähigkeiten. Daher ist Nylon ein bevorzugtes Material für die Herstellung von Elektrogehäusen. PA66 dient in verschiedenen Anwendungen als gängige Alternative zu Metall, da seine chemischen und physikalischen Eigenschaften denen von PA6 sehr ähneln. PA6 weist eine hervorragende Schlagzähigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit auf, allerdings mit einer erhöhten Anfälligkeit für Feuchtigkeitsaufnahme.

SAN

Styrol-Acrylnitril-Copolymer – Neben Transparenz und hervorragender Chemikalien- und Hitzebeständigkeit zeichnet sich SAN außerdem durch gute Steifigkeit, Zugfestigkeit und Biegefestigkeit aus. Aufgrund seiner Hochglanzoberfläche wird SAN häufig für Kosmetikverpackungen verwendet. Die Erzielung heller Farbtöne mit SAN kann jedoch aufgrund der im Material enthaltenen violetten Farbstoffe, die bei der Herstellung verwendet werden, um das optische Erscheinungsbild zu verbessern, eine Herausforderung sein.

PETG

Polyethylenterephthalatglycol – PET mit Glykolbeimischung. Dieser Glykolzusatz verbessert die Fließeigenschaften, verringert jedoch die Festigkeit. PETG kann zu Flaschen extrudiert und zu Folien für die Herstellung von Blisterverpackungen geformt werden.

TPE/TPU

Thermoplastisches Elastomer (TPE) oder thermoplastisches Polyurethan (TPU) – TPU findet vielfältige Verwendung in Anwendungen wie Automobil-Instrumententafeln, Lenkrollen, Elektrowerkzeugen, medizinischen Geräten sowie verschiedenen extrudierten Folien-, Platten- und Profilanwendungen. TPEs werden in einem breiten Anwendungsspektrum in Branchen wie der Automobil-, Medizin-, Bau-, Elektro-, Haushaltsgeräte-, Verpackungs- und Industriebranche eingesetzt.