Plastic Additives Stabilization Antioxidant Masterbatch

اینٹی بلاک ماسٹر بیچ, فنکشنل ماسٹر بیچ, مصنوعات

اضافی ماسٹر بیچ, اینٹی آکسیڈینٹ ماسٹر بیچ, فنکشنل ماسٹر بیچ

پولیمر استحکام کے لیے اینٹی آکسیڈینٹ ماسٹر بیچ: پلاسٹک کے مستقبل کی حفاظت

پلاسٹک ہماری روزمرہ کی زندگیوں میں ہر جگہ موجود ہیں، اپنی استعداد کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں ایپلی کیشنز تلاش کرتے ہیں۔ تاہم، تھرمل انحطاط اور آکسیڈیشن جیسے عوامل کی وجہ سے وقت کے ساتھ ساتھ پلاسٹک کی مصنوعات کی لمبی عمر اور کارکردگی پر سمجھوتہ کیا جا سکتا ہے۔ پولیمر کی لچک کو یقینی بنانے کے لیے، اینٹی آکسیڈینٹ ماسٹر بیچز کا استعمال پولیمر کے استحکام کا ایک اہم پہلو بن گیا ہے۔

اینٹی آکسیڈنٹس پولیمر کے لیے انشورنس کی ایک شکل کے طور پر کام کرتے ہیں، تھرمل انحطاط کو روکتے ہیں اور آکسیڈیشن کو روکتے ہیں، بالآخر حتمی مصنوعات کی ظاہری شکل اور جسمانی خصوصیات کو محفوظ رکھتے ہیں۔ یہ مرکبات بڑے پیمانے پر بنیادی اور ثانوی اینٹی آکسیڈینٹس میں درجہ بندی کیے گئے ہیں، ہر ایک استحکام کے عمل میں ایک مخصوص کام کرتا ہے۔

بنیادی اینٹی آکسیڈینٹ:

پرائمری اینٹی آکسیڈنٹس تیار شدہ مصنوعات کی حفاظت کے لیے بنائے گئے ہیں، جو اس کی خدمت زندگی کے دوران اس کی کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔ عام طور پر فینولک کیمسٹری پر مبنی، یہ اینٹی آکسیڈنٹس آکسیڈیشن کے نقصان دہ اثرات کے خلاف ایک مضبوط ڈھال کے طور پر کام کرتے ہیں۔

ثانوی اینٹی آکسیڈنٹس:

ثانوی اینٹی آکسیڈنٹس پروسیس اسٹیبلائزرز کے طور پر ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں، مختلف گرمی سے بھرپور پروسیسنگ مراحل کے دوران پولیمر کی حفاظت کرتے ہیں۔ عام طور پر فاسفائٹس یا تھیوسٹرز کا استعمال کرتے ہوئے، یہ اینٹی آکسیڈینٹ مینوفیکچرنگ کے دوران تھرمل تناؤ کے خلاف موثر دفاع فراہم کرتے ہیں۔

بنیادی/ثانوی مجموعہ:

بنیادی اور ثانوی اینٹی آکسیڈینٹس کا امتزاج ایک عام عمل ہے، جو پولیمر کے لیے جامع تحفظ فراہم کرتا ہے۔ یہ دوہری نقطہ نظر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پولیمر پروسیسنگ کے دوران اور اس کی پوری زندگی کے دوران دونوں کو محفوظ رکھا جاتا ہے۔

سٹیبلائزرز کے لیے موثر درجہ حرارت:

اینٹی آکسیڈینٹ سٹیبلائزر آکسیڈیشن سائیکل کو توڑنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں، پولیمر کی مسلسل کارکردگی کی ضمانت دیتے ہیں۔ مخصوص مصنوعات کی سفارشات، جیسے کہ Ampacet کی طرف سے، کو آکسیڈیشن کے عمل میں خلل ڈالنے میں ان کی تاثیر کے لیے نمایاں کیا گیا ہے۔

مصنوعات کی وضاحت:

ہماری کمپنی کی طرف سے تیار کردہ اینٹی آکسیڈنٹ ماسٹر بیچ سٹیئرلی طور پر رکاوٹ والے فینولک اینٹی آکسیڈنٹس پر مبنی ہے، جو ایک پولی اولیفین کیریئر میں مہارت کے ساتھ منتشر ہیں۔ یہ ماسٹر بیچ حتمی مصنوعات کی چمک اور مکینیکل خصوصیات کو محفوظ رکھنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

اس ماسٹر بیچ کی ایپلی کیشنز میں پولی تھیلین فلم کے اخراج میں جیل کی کمی اور ڈائی لپ بلڈ اپ کنٹرول کے ساتھ ساتھ پولی پروپیلین فائبر کی پیداوار میں عمل کا استحکام شامل ہے۔ میلٹ فلو انڈیکس (MFI) کا محتاط کنٹرول اعلیٰ معیار کی پریشانی سے پاک پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔

اہم خصوصیات:

طویل مدتی تھرمل استحکام
بار بار پروسیسنگ کے دوران پولیمر انحطاط کے خلاف تحفظ
اعلی درجہ حرارت کی پروسیسنگ کے دوران عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت میں بہتری
یکساں کارکردگی کے لیے بہترین بازی
مضبوط تحفظ کے لیے فینولک اینٹی آکسیڈینٹس سے تیار کیا گیا ہے۔
اعلی درجہ حرارت پر مصنوعات کے انحطاط کی روک تھام
چمک اور میکانی خصوصیات کی بحالی
پروسیسنگ کے دوران پولیمر کا بہتر استحکام
پلاسٹک کی مصنوعات کی مفید زندگی کو بڑھانا

سفارش:

مطابقت: ایل ڈی / ایل ایل ڈی پی ای / ایوا / پی پی
خوراک: 1%-5%
گلنے کو روکتا ہے۔
فلم اور فائبر پروڈیوسروں کے لیے موزوں ہے۔

پولیمر کی سالمیت کا تحفظ:

پلاسٹک میں آکسیکرن اور گرمی کی عمر بڑھنے سے زنجیر کا رد عمل شروع ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں آزاد ریڈیکلز بنتے ہیں اور پولیمر چینز کا انحطاط ہوتا ہے۔ اس مضمون میں تجویز کردہ Cesa Nox اینٹی آکسیڈینٹ ماسٹر بیچز، پلاسٹک کی چمک اور شفافیت کو برقرار رکھنے، زرد ہونے، سطح کے پھٹنے اور بدبو کو روکنے میں مدد کرتے ہیں۔ یہ ماسٹر بیچز مشینی خصوصیات کو محفوظ رکھنے میں بھی اہم کردار ادا کرتے ہیں جیسے اثر مزاحمت، لمبا ہونا، اور پلاسٹک کی زندگی کے پورے دور میں تناؤ کی طاقت۔

آخر میں، اینٹی آکسیڈینٹ ماسٹر بیچز کا استعمال پلاسٹک کی مصنوعات کی لمبی عمر اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر اور موثر حکمت عملی ہے۔ ان سٹیبلائزرز کو شامل کر کے، مینوفیکچررز اعلیٰ معیار کے پلاسٹک تیار کر سکتے ہیں جو تھرمل تناؤ اور آکسیڈیشن سے درپیش چیلنجوں کا مقابلہ کرتے ہیں، جو پولیمر پر مبنی مواد کے لیے پائیدار اور پائیدار مستقبل میں حصہ ڈالتے ہیں۔

ہمارے ماسٹر بیچز کی وسیع درخواست

ہمارے ماسٹر بیچز متنوع صنعتوں میں ایپلی کیشنز کی ایک بڑی تعداد تلاش کرتے ہیں۔ چاہے پلاسٹک، ٹیکسٹائل، یا مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل میں، ہمارے ماسٹر بیچز مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو بڑھانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ حسب ضرورت فارمولیشنز کے ساتھ، وہ رنگ کی مستقل مزاجی، UV تحفظ، شعلہ مزاحمت، اور بہت کچھ پیش کرتے ہیں، جو انہیں بے شمار ایپلی کیشنز کے لیے جانے والا حل بناتے ہیں۔ آٹوموٹو پرزوں سے لے کر پیکیجنگ مواد تک، ہمارے ماسٹر بیچز صنعتوں کے وسیع میدان میں اعلیٰ نتائج حاصل کرنے کے لیے قابل اعتماد انتخاب ہیں۔

ٹیکسٹائل

خودکار

کاسمیٹکس اور بیت الخلاء

طبی

صارفین کے لیے برقی آلات

کھانے پینے

گھریلو

جانوروں کی دیکھ بھال

کاسمیٹکس اور بیت الخلاء

ہمارے ماسٹر بیچ کی اعلی مطابقت

ہمارے حسب ضرورت ماسٹر بیچز کو مخصوص پولیمر سے مماثل بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو آپ کے منتخب کردہ مواد میں شامل ہونے پر بہترین کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ ہمارے پاس ذیل میں مذکور متعدد پولیمر کے لیے موزوں ماسٹر بیچز تیار کرنے کی صلاحیت ہے، اور بہت کچھ۔ اگر آپ کسی ایسے مواد کے ساتھ کام کر رہے ہیں جو یہاں درج نہیں ہے، تو براہ کرم اپنی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے امکانات کو تلاش کرنے کے لیے ہماری جانکار تکنیکی ٹیم سے رابطہ کرنے میں ہچکچاہٹ محسوس نہ کریں۔

ایل ڈی پی ای

کم کثافت والی پولیتھیلین - HDPE سے کچھ زیادہ پارباسی اور کافی زیادہ لچکدار، بنیادی طور پر لچکدار پیکیجنگ، ٹوٹ بیگز، لچکدار نلیاں، فلم ایپلی کیشنز، اور اسی طرح کے استعمال میں استعمال ہوتا ہے۔ HDPE کی طرح، اس میں بھی محدود شفافیت کی خصوصیات ہیں۔ یہ الکوحل، تیزاب، اور الکلیس کے خلاف شاندار کیمیائی مزاحمت کی نمائش کرتا ہے لیکن اس میں ہائیڈرو کاربن سالوینٹس اور معدنی تیل کے خلاف مزاحمت محدود ہے۔ UV شعاعوں کی طویل نمائش انحطاط کا آغاز کر سکتی ہے۔

ایچ ڈی پی ای

زیادہ کثافت والی پولیتھیلین - کسی حد تک دودھیا سفید ظہور کے ساتھ، یہ مواد سخت بوتل کی پیکیجنگ، انجیکشن سے مولڈ کیپس اور بندش، کریٹس، اور بہت کچھ میں وسیع اطلاق تلاش کرتا ہے۔ اس کی فطری دھندلاپن شفافیت کی قابل حصول ڈگری کو محدود کر سکتی ہے۔ ایچ ڈی پی ای ایل ڈی پی ای کے مقابلے میں اعلیٰ کیمیکل اور سالوینٹ مزاحمت کی نمائش کرتا ہے۔

پی پی ایچ او / پی پی سی او

پی پی سی او رینڈم اور پی پی ایچ او - ایک پولیمر معتدل وضاحت کے ساتھ، جو کیپس اور کلوزرز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کا استعمال گھریلو اشیاء، بالٹیاں، کھلونے اور اسٹوریج کنٹینرز بنانے کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔ پولی پروپیلین رنگ یا خصوصی اثرات پر نمایاں حدود کے بغیر لچک پیش کرتا ہے۔ بے ترتیب کوپولیمر ہومو پولیمر کے مقابلے میں زیادہ وضاحت کا حامل ہے اور پارباسی شیڈز بنانے کے لیے بہتر موزوں ہے۔

پی پی سی او بلاک - پی پی سی او کی طرح لیکن اثر مزاحمت میں اضافہ کے لیے بڑھایا گیا ہے۔ ایک اضافہ پولیمر کو سفید بناتا ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ دھندلاپن ہوتا ہے۔ یہ خصوصیت قابل حصول شفافیت کو محدود کر سکتی ہے۔

پی ای ٹی

Polyethylene Terephthalate (PET) - پالئیےسٹر مواد بہترین کیمیائی مزاحمت اور رکاوٹ خصوصیات کے ساتھ مضبوط میکانکی طاقت کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ کاربونیٹیڈ مشروبات کے کنٹینرز کی تیاری کے لیے اکثر پی ای ٹی کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ مزید برآں، پالئیےسٹر کو کپڑوں کے لیے ٹیکسٹائل مینوفیکچرنگ میں کاتا اور استعمال کیا جا سکتا ہے۔ PET انتہائی شفاف ہے، جو اسے پارباسی پیکیجنگ کے لیے ایک بہترین انتخاب بناتا ہے، حالانکہ "زرد" کا ایک لطیف اشارہ انتہائی ہلکے رنگوں کو متاثر کر سکتا ہے۔

پی بی ٹی

Polybutylene Terephthalate - ایک کرسٹل لائن تھرمو پلاسٹک انجینئرنگ پولیمر جو اکثر الیکٹرانکس سیکٹر میں ایک موصل مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ مادہ پالئیےسٹر کے زمرے سے تعلق رکھتا ہے، جو صفات اور پروسیسنگ کی خصوصیات کے قابل ذکر توازن کو ظاہر کرتا ہے۔

جی پی پی ایس

عمومی مقصد پولیسٹیرین - شیشے کی صاف ظاہری شکل کی نمائش کرتا ہے لیکن کم سے کم اثر مزاحمت رکھتا ہے، یہ مواد سی ڈی کیسز میں اپنا بنیادی اطلاق تلاش کرتا ہے۔ اس کی قابل ذکر وضاحت اسے پارباسی رنگت بنانے کے لیے موزوں بناتی ہے، حالانکہ کبھی کبھار بنفشی رنگت واضح ہو سکتی ہے۔

کولہے

ہائی امپیکٹ پولیسٹیرین – اثرات کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لیے اثر بڑھانے والے ایجنٹ کو شامل کرکے GPPS سے اخذ کیا گیا ہے۔ اس اضافی جزو کے نتیجے میں پولیمر سفید ہو جاتا ہے، اور مختلف فارمولیشنز دھندلاپن کی مختلف ڈگری فراہم کرتی ہیں۔ عام طور پر گیم کے ٹکڑوں، کھلونوں اور اسی طرح کی اشیاء کی من گھڑت کام میں استعمال ہوتا ہے۔ جب پارباسی رنگت کا مقصد ہوتا ہے تو اس کی واضح سفیدی چیلنجوں کا باعث بن سکتی ہے۔ K-Resin اور Styrolux جیسے مخصوص متبادلات GPPS کے برابر شفافیت حاصل کرنے کے لیے مارکیٹ میں قابل رسائی ہیں۔

ABS

Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) - ہائی امپیکٹ پولیسٹیرین (HIPS) کا ایک زیادہ مضبوط تکرار جو اعلیٰ قیمت والے اجزاء میں استعمال ہوتا ہے۔ ABS HIPS سے بنے اجزاء کے مقابلے میں زیادہ پائیداری کی نمائش کرتا ہے، حالانکہ شفاف رنگوں کو حاصل کرنے کی کوشش کرتے وقت اسے اسی طرح کے چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ HIPS کی طرح، ABS بھی خصوصی پارباسی قسمیں پیش کرتا ہے۔ اس کی پائیداری کی وجہ سے، ABS عام طور پر پاور ٹولز کے لیے کیسنگ تیار کرنے میں استعمال ہوتا ہے۔

PA66/PA6

پولیامائڈ (6, 66) - نایلان ایک ورسٹائل گریڈ کی نمائندگی کرتا ہے جو میکانیکی تعمیر اور دیکھ بھال میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کی مقبولیت مکینیکل طاقت، سختی، مکینیکل ڈیمپنگ خصوصیات، اور موثر برقی موصلیت کی صلاحیتوں کے بہترین امتزاج سے پیدا ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں، نایلان برقی دیواروں کی تیاری کے لیے ایک ترجیحی مواد ہے۔ PA66 مختلف ایپلی کیشنز میں دھات کے ایک عام متبادل کے طور پر کام کرتا ہے، اس کی کیمیائی اور جسمانی صفات PA6 سے ملتے جلتے ہیں۔ PA6 اعلی اثر مزاحمت اور سالوینٹس کے خلاف مزاحمت کی نمائش کرتا ہے، اگرچہ نمی جذب کرنے کی حساسیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

سان

Styrene Acrylonitrile Copolymer - شفافیت اور شاندار کیمیائی اور حرارت کے خلاف مزاحمت کا حامل، SAN اچھی سختی، تناؤ کی طاقت، اور لچکدار طاقت کا بھی حامل ہے۔ اس کے ہائی گلوس فنش کی بدولت، SAN کو عام طور پر کاسمیٹک پیکیجنگ کے مقاصد کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ تاہم، SAN کے ساتھ ہلکے ٹنٹ رنگوں کو حاصل کرنا اس مواد میں شامل وایلیٹ رنگوں کی وجہ سے مشکل ہو سکتا ہے، جن کا استعمال مینوفیکچرنگ کے دوران اس کی بصری شکل کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

پی ای ٹی جی

Polyethylene Terephthalate Glycol - Glycol کے شامل ہونے کے ساتھ PET۔ یہ گلائکول اضافہ بہاؤ کی خصوصیات کو بڑھاتا ہے لیکن طاقت کو کم کرتا ہے۔ پی ای ٹی جی کو بوتلیں بنانے کے لیے نکالا جا سکتا ہے اور 'چھالے' طرز کی پیکیجنگ تیار کرنے کے لیے شیٹس میں بنایا جا سکتا ہے۔

TPE / TPU

تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر (TPE) یا تھرمو پلاسٹک پولی یوریتھین (TPU) - TPU ایپلی کیشنز میں متنوع استعمال تلاش کرتا ہے جیسے آٹوموٹیو انسٹرومنٹ پینلز، کاسٹر وہیلز، پاور ٹولز، طبی آلات، نیز مختلف ایکسٹروڈڈ فلم، شیٹ، اور پروفائل ایپلی کیشنز۔ آٹوموٹیو، میڈیکل، کنسٹرکشن، الیکٹریکل، اپلائنسز، پیکیجنگ اور صنعتی شعبوں میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز میں TPEs کا استعمال کیا جاتا ہے۔