تشمل الخطوات الأساسية اختيار المواد الخام عالية الجودة مثل أصباغ الكربون الأسود والراتنجات الحاملة والمواد المضافة. يتم خلط هذه المواد وتركيبها في جهاز بثق مزدوج اللولب، حيث تخضع لعملية الصهر والخلط وتفريغ الغاز لضمان التشتت الموحد وإزالة المكونات المتطايرة. يتم بعد ذلك تكوير المادة المنصهرة إلى أطوال موحدة وإخضاعها لاختبارات مراقبة الجودة الصارمة. تضمن هذه العملية إنتاج الأصبغة الرئيسية عالية الجودة، والتي تعتبر ضرورية لإنشاء منتجات بلاستيكية سوداء اللون ذات جماليات ووظائف وأداء محسّن، وتستخدم على نطاق واسع في صناعة البلاستيك.
إن إنتاج الأصبغة الملونة السوداء المصهورة هي عملية دقيقة تجمع بين مكونات مختلفة لتحقيق اللون المطلوب وخصائص التشتت. تتضمن هذه العملية عادةً استخدام أجهزة بثق مزدوجة اللولب أو آلات تركيب مماثلة لخلط مكونات الأصبغة الرئيسية وتشتيتها وتكويرها بشكل فعال. هنا، نقوم بتفصيل الخطوات الأساسية في عملية تصنيع الأصبغة الملونة السوداء المصهورة.
تتضمن الخطوة الأولية اختيار مواد خام عالية الجودة، بما في ذلك الأصباغ والراتنجات الحاملة والمواد المضافة. يعتبر أسود الكربون صبغة مفضلة للون الأسود الفائق ومقاومته للأشعة فوق البنفسجية واستقراره الحراري. يتم اختيار الراتنجات الحاملة مثل البولي إيثيلين (PE) أو البولي بروبيلين (PP) بناءً على توافقها مع مصفوفة البوليمر الخاصة بالمنتج النهائي. يمكن أيضًا تضمين إضافات مثل عوامل التشتيت، ومساعدات المعالجة، والمثبتات لتعزيز خصائص التشتيت والمعالجة.
بعد اختيار المواد الخام، يتم وزنها ومزجها بدقة وفقًا للتركيبة المطلوبة. يتم تغذية الأصباغ والراتنجات الحاملة والمواد المضافة إلى قادوس آلة البثق ذات اللولب المزدوج بنسب دقيقة. داخل الطارد، تخضع المواد لطاقة ميكانيكية وحرارية مكثفة أثناء تحركها على طول البراغي.
ومع تقدم المواد عبر الطارد، فإنها تتعرض لدرجات حرارة وضغط متزايدين. توفر البراغي الموجودة داخل جهاز البثق قوى قص ميكانيكية وإجراء خلط توزيعي، مما يضمن تشتتًا شاملاً للأصباغ داخل الراتنج الحامل. يؤدي الجمع بين الحرارة وقوى القص إلى إذابة الراتينج، مما يسمح للأصباغ بالانتشار بالتساوي في جميع أنحاء مادة البوليمر.
أثناء التركيب، يمكن أن تصبح المكونات المتطايرة مثل الرطوبة والهواء محاصرة داخل المصهور. للتخلص من هذه الغازات وضمان التجانس، يخضع المصهور لمرحلة تفريغ الغاز، عادةً باستخدام فتحات مفرغة أو مناطق تفريغ الغاز داخل برميل الطارد. يساعد تفريغ الغاز على منع عيوب السطح ويضمن جودة المنتج النهائي.
بمجرد تجانس تركيبة الأصبغة الرئيسية وتفريغها من الغازات، يتم بثقها من خلال قالب لتكوين خيوط متواصلة من المادة المنصهرة. يتم بعد ذلك تبريد هذه الخيوط وتصلبها بسرعة باستخدام الماء أو الهواء، مما ينتج عنه كريات أسطوانية. يتم تقطيع الكريات إلى أطوال موحدة باستخدام معدات التكوير.
طوال عملية التصنيع، يتم تنفيذ تدابير صارمة لمراقبة الجودة لضمان الاتساق والالتزام بالمواصفات. يتم اختبار عينات من الأصبغة الرئيسية للتأكد من كثافة اللون، والتشتت، وخصائص تدفق الذوبان، والثبات الحراري، ومعلمات الأداء الأخرى. تتم معالجة أي انحرافات عن المواصفات المطلوبة على الفور للحفاظ على جودة المنتج.
تعرف على المزيد من المعرفة والاتجاهات في صناعة الأصبغة من مدونتنا.
يمثل كوبوليمر الستايرين-إيزوبرين-ستايرين (SIS) بوليمرًا شفافًا متسلسلًا يتكون من وحدات ستيرين وإيزوبرين، يستخدم بشكل أساسي في تركيب المواد اللاصقة ومانعات التسرب والطلاءات. إن توافقه مع مجموعة من المواد مثل الراتنجات الهيدروكربونية والملدنات والمواد المضافة يجعله مرشحًا مثاليًا لمختلف التطبيقات الصناعية.
يلعب حشو الحشو دورًا مهمًا في مختلف جوانب صناعة البلاستيك. إذًا، ما هو بالضبط ماستر الحشو، وكيف يتم دمجه في إنتاج البلاستيك؟ دعونا نستكشف هذه الجوانب في المناقشة التالية.
Masterbatch عبارة عن مادة مضافة صلبة أو سائلة للبلاستيك تستخدم لتلوين البلاستيك (الأصبغة الرئيسية الملونة) أو لنقل خصائص أخرى إلى البلاستيك (الأصبغة الرئيسية المضافة).
نحن نقدم حلول الأصبغة الرئيسية ذات الجودة العالية والمتسقة والفعالة من حيث التكلفة. إرث 26 عامًا من الموثوقية والابتكار والاستدامة.
©2023. جميع الحقوق محفوظة لصانع ماسترباتش.
سيقوم فريقنا بإرسال أفضل عرض في غضون 20 دقيقة.
