Funktionelle Masterbatches verstehen: Typen und grundlegende Informationen

Haben Sie sich jemals gefragt, was ein funktionelles Masterbatch ist und wie es in verschiedene Typen eingeteilt werden kann? Funktionelles Masterbatch ist im Wesentlichen eine konzentrierte Form verschiedener Kunststoffadditive.

Die direkte Zugabe dieser Additive kann hinsichtlich der Dispergierung und Effizienz eine Herausforderung darstellen, weshalb sie häufig in Form eines Masterbatches eingearbeitet werden. Lassen Sie uns gemeinsam in die Grundlagen funktionaler Masterbatches eintauchen.

Grundlegende Konzepte funktionaler Masterbatches

Funktionelle Masterbatch-Partikelgröße: Hierbei handelt es sich um körnige Feststoffe mit Partikelgrößen im Bereich von 0,1 bis 3 mm. Wenn die Partikelgröße nur 0,1 mm (100 μm) beträgt, spricht man von feinem Pulver. Partikel im Bereich von 1–10 μm werden als feines Pulver kategorisiert, während Partikel zwischen 0,1–1 μm als ultrafeines Pulver bezeichnet werden. Andererseits bilden Partikelgrößen über 3 mm feste Blöcke. Im Allgemeinen führen kleinere Partikelgrößen zu dichteren Mischungen. Allerdings neigen kleinere Feststoffpartikel eher zur Adsorption und Aggregation, was ihre Dispergierung in der Kunststoffschmelze erschwert.

Partikelgrößenverteilung des funktionellen Masterbatches: Pulver mit einer breiten Partikelgrößenverteilung ist dichter gepackt als Pulver mit enger Verteilung. Kleine Partikel können in die Lücken zwischen größeren Partikeln eindringen, wodurch es schwierig wird, zwei Pulver mit erheblichen Unterschieden in der Partikelgröße zu vermischen.

Klassifizierung von funktionellen Masterbatches

Feuchtigkeitsabsorbierendes und entschäumendes Masterbatch: Bestehend aus Metalloxiden und Fettzusätzen.
Flammhemmender Masterbatch: Bestehend aus Flammschutzmitteln und Harzadditiven.
Leitfähiges Masterbatch: Besteht aus langen Kupferfasern, die in Harzpellets eingeschlossen sind.
Schäumender Masterbatch: Bestehend aus einer Mischung aus zusammengesetzten Schaummitteln, Schmiermitteln, Dispergiermitteln und Farbstoffen.
Anti-Ultraviolett-Masterbatch: Wird durch die Schichtung zweier Arten von UV-Schutzmitteln zusammen mit Trägern, Dispergiermitteln und anderen Hilfsstoffen gebildet.
Witterungsbeständiges Masterbatch: Bestehend aus Lichtstabilisatoren, Harz und Hilfsstoffen.
Kühl-Masterbatch: Wird hauptsächlich für PP (Polypropylen) verwendet, um eine Kühlung im Temperaturbereich von 30 bis 50 Grad zu erreichen.
Aufhellendes Masterbatch: Auch als helles Masterbatch bekannt. Sein Zweck besteht darin, die Helligkeit des Produkts zu verbessern. Typischerweise macht der Farbmasterbatch 20–30 % aus, während der Produktgehalt im Bereich von 0,2–0,3 % liegt. Übermäßiger Gebrauch kann die Produktsättigung und die Druckqualität beeinträchtigen.
Parfüm-Masterbatch: Bietet einen lang anhaltenden Duft, der bis zu 10 bis 12 Monate anhält, und wird häufig in Spielzeug und Alltagsgegenständen verwendet.

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