Das elegante, matte Aussehen der mattierten Produkte resultiert aus der einzigartigen Rezeptur der gefrostete Masterbatch. Das Masterbatch besteht typischerweise aus einem Trägerharz, Schleifmitteln und funktionellen Additiven und wird durch kontrollierte Misch-, Extrusions- und Granulierprozesse hergestellt. Dadurch verteilen sich die Schleifkomponenten gleichmäßig im Material und erzeugen eine konsistente Konsistenz. mattierter Effekt mit verstärkter Dunstbildung und einer verfeinerten Note.
Diese Technologie erklärt, warum gefrorene Produkte – insbesondere gefrorene Milchteebecher – auf dem heutigen Markt so beliebt geworden sind.
Kunststoffartikel hergestellt aus mattes Masterbatch Sie fühlen sich geschmeidig und hochwertig an, steigern die Gesamtästhetik und erfüllen die Erwartungen der Verbraucher an modernes, hochwertiges Design.
Die matte Oberfläche dient nicht nur der Optik. Sie bietet zusätzliche Vorteile wie zum Beispiel: Rutschfestigkeit, Verschleißfestigkeit und geringe Sichtbarkeit von Fingerabdrücken – ideal für Produkte, die häufig in der Hand gehalten oder benutzt werden.
Matt-Masterbatch eignet sich gut für viele Kunststoffarten und kann ohne zusätzliche Maschinen direkt in bestehende Produktionslinien integriert werden., Herstellern dabei zu helfen, Kosten zu senken.
Da dadurch zusätzliche Oberflächenbehandlungen entfallen, fördert mattes Masterbatch die Recyclingfähigkeit und reduziert die Umweltbelastung.
Dank seiner vielseitigen Eigenschaften findet mattes Masterbatch weit über die Herstellung von Getränkebechern hinaus Anwendung. Hier einige der häufigsten Einsatzgebiete in verschiedenen Branchen:
Mattierte Oberflächen werten Verpackungen optisch auf und bieten gleichzeitig Kratzfestigkeit. Getränkebecher für Tee- und Kaffeeläden sind hierfür das bekannteste Beispiel.
Mattierte Flaschen und Tuben sehen nicht nur luxuriös aus, sondern bieten auch einen besseren Griff und eine erhöhte Benutzerfreundlichkeit.
Diese Artikel zeichnen sich durch ihre attraktive matte Oberfläche und erhöhte Rutschfestigkeit aus.
Schubladen, Zierpaneele und Kleinmöbel gewinnen durch eine mattierte Optik an Langlebigkeit und einer edlen Optik.
Matte Hüllen verhindern Fingerabdrücke und bieten ein angenehmes Handgefühl – wichtige Gründe, warum sie zu den Bestsellern gehören.
Mattierte Oberflächen werten die Bedienfelder von Haushaltsgeräten optisch auf und verleihen ihnen ein elegantes, hochwertiges Finish.
Armaturenbretter, Türgriffe und Zierleisten gewinnen sowohl an Haltbarkeit als auch an ästhetischer Attraktivität.
Bauteile wie Spiegelabdeckungen und Zierteile profitieren von der kratzunempfindlichen und hochwertigen Optik einer mattierten Oberfläche.
Die matte Oberfläche erhöht die Griffigkeit und Sicherheit.
Mattierte Oberflächen helfen, Kratzer zu kaschieren und die Lebensdauer des Produkts insgesamt zu verlängern.
Als moderner Kunststoffzusatzstoff, gefrostete Masterbatch verbessert sowohl das Aussehen als auch die Leistung von Kunststoffprodukten. Seine matte, leicht durchscheinende Oberfläche verleiht Produkten verschiedenster Branchen – von Verpackungen und Elektronik über Haushaltswaren bis hin zu Automobilkomponenten – ein edles Aussehen. Da Verbraucher zunehmend Wert auf Ästhetik und Funktionalität legen, wächst die Marktnachfrage nach mattiertem Masterbatch stetig.
Die Linie für mattiertes Masterbatch wird durch Mischen von Kunststoffsubstraten mit Schleifmitteln mittels spezieller Technologie hergestellt. Sie erzeugt eine weiche, matte Textur auf thermogeformten Oberflächen und bietet folgende Vorteile:
Hervorragende Lichtstreuung
Ein gleichmäßig mattiertes Aussehen
Ein durchscheinendes, elegantes mattes Finish
Es eignet sich besonders für PP, PET und andere Materialien, die einen hochwertigen Mattierungseffekt erfordern.
Wichtig ist, dass das Produkt den folgenden Normen entspricht: GB9685-2016, der nationale Standard für Zusatzstoffe, die in Lebensmittelkontaktmaterialien verwendet werden, gewährleistet Sicherheit und Hygiene für die direkte Verwendung in Lebensmittelverpackungen.
| ARTIKEL | Dosierung | Schmelzpunkt | Heiße Stabilität | Anwendung |
| PP-WHP0596 | 4-8% | 125℃ | ≤300℃ | PP-Platten, Flaschen, Becher – Thermoformen |
| PET-L1145 | 4-10% | 300℃ | – | PET-Folien, Flaschen, Becher – Thermoformen |
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