با بهره گیری از تخصص و آزمایشگاه توسعه پیشرفته ما، می توانید برای ارائه بهترین راه حل برای پروژه خود به ما تکیه کنید.
در حالی که یک استاندارد معیار نقش اساسی در دستیابی به رنگ‌بندی مطلوب محصول نهایی دارد، اطمینان از رنگ‌بندی ثابت در سرتاسر دسته‌ها، جنبه جدایی‌ناپذیر فرآیند ما است. با این وجود، در نظر گرفتن سایر عوامل مانند کاربرد مورد نظر جزء و نیاز بالقوه به افزودنی های کاربردی در طول مرحله فرمولاسیون، به همان اندازه ضروری است. این افزودنی ها ممکن است شامل بازدارنده های شعله، کمک های پردازش یا تثبیت کننده های UV باشند.
به عنوان مثال، محصولی که برای فروش در باربادوس در نظر گرفته شده است ممکن است به سطح بالاتری از محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش در مقایسه با همان محصولی که مقصد ویگان است، نیاز داشته باشد. بنابراین، در نظر گرفتن پیش نیازهای محیطی و عملکردی خاص محصول نهایی در مرحله فرمولاسیون ضروری است.
در اینجا منابع اضافی وجود دارد که به برخی از اصطلاحات معمول صنعت می پردازد:
ملاحظات پلیمر: قبل از استفاده از مستربچ، اطمینان از سازگاری آن با درجه پلیمر مورد نظر شما ضروری است. تغییرات در رنگ پایه پلیمر نیز ممکن است بر ظاهر نهایی جزء نهایی تأثیر بگذارد.
انتخاب رنگدانه: انتخاب رنگدانه در فرمول مستربچ به عواملی مانند نقطه ذوب پلیمر، رعایت مقررات مصرف نهایی و موجودی مواد شیمیایی بستگی دارد. انتخاب متفکرانه برای اطمینان از کیفیت و انطباق بسیار مهم است.
بسته‌های افزودنی: بسته به کاربرد شما، ممکن است به ویژگی‌های بیشتری از مستربچ خود نیاز داشته باشید، از جمله محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاوم در برابر شعله، خواص آنتی استاتیک و غیره.
شرایط پردازش: شرایط پردازش خاص برنامه شما می تواند بر عملکرد مستربچ تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، دماهای بالاتر ممکن است مستلزم یک مستربچ با افزایش پایداری حرارتی باشد.
نرخ افزودن: نسبت کاهش، یا نسبت مستربچ به رزین پایه، یک ملاحظه حیاتی است. انتخاب مستربچ با نسبت کاهش مناسب، کلید حفظ رنگ و خواص فیزیکی ثابت در جزء نهایی است.
انطباق با مقررات: بسته به صنعت و کاربرد شما، مستربچ شما ممکن است نیاز به هماهنگی با الزامات قانونی خاص، مانند انطباق با FDA یا REACH داشته باشد.
توسعه رنگ: ما عبارت "توسعه رنگ" را به "تطابق رنگ" ترجیح می دهیم. این فرآیند بسیار ظریف تر از تطبیق رنگ ها است. در Colourhouse Masterbatch Ltd، ما فرمول‌های رنگی را با دقت می‌سازیم تا استانداردی منحصربه‌فرد را که دقیقاً مطابق با نیازهای شما طراحی شده است، ارائه دهیم.
پس از مرحله فرمولاسیون توسط تیم فنی ما، یک نمونه مستربچ و یک سری پلاک های رنگی با استفاده از پلیمر مشخص و عرضه شده شما تولید می شود. این مرحله به شما امکان می دهد محصول را بررسی کنید و مطمئن شوید که با نیازهای دقیق شما مطابقت دارد.
برای اطمینان از همسویی مستربچ با نیازهای خاص شما، اعتبارسنجی سازگاری آن با خواسته های مشتریان بسیار مهم است. ارزیابی محصول در شرایط فرآوری شما با استفاده از نمونه ها می تواند در دستیابی به این هدف موثر باشد.
علاوه بر این، در نظر گرفتن مقرراتی که ممکن است برای جزء نهایی قابل اجرا باشد، از جمله گواهی‌های بازدارندگی شعله ضروری است. شایان ذکر است که آزمایش‌هایی مانند تست اشتعال پذیری FMVSS 302 و سایر گواهی‌های مربوطه را می‌توان تنها بر روی قطعه نهایی قالب‌گیری شده انجام داد، نه خود مستربچ.
در کارخانه ما، ما ارزش زیادی برای پرورش همکاری های قوی با مشتریان خود قائل هستیم. ما قویاً معتقدیم که حفظ خطوط ارتباطی باز و رسیدگی به هرگونه چالش یا سؤال برای تقویت یک رابطه سازنده و موفق با مشتریان ما بسیار مهم است. تعهد ما حول محور ایجاد مشارکت‌های پایدار مبتنی بر اعتماد، شفافیت و تعهد مشترک به کیفیت و رضایت مشتری است.
دانش و روندهای صنعت مستربچ را از وبلاگ ما بیاموزید.
آیا تا به حال به این فکر کرده اید که مستربچ کاربردی چیست و چگونه می توان آن را به انواع مختلف طبقه بندی کرد؟ مستربچ عملکردی اساساً شکل متمرکزی از مواد افزودنی پلاستیکی مختلف است.
به طور خلاصه، مستربچ به عنوان یک افزودنی پلاستیکی جامد عمل می کند که برای رنگ آمیزی پلاستیک ها یا افزایش خواص آنها استفاده می شود.
در دنیای همیشه در حال تکامل پلاستیک ها، مستربچ سفید نقش مهمی در بهینه سازی کیفیت و عملکرد محصولات پلاستیکی ایفا می کند. این مقاله به اهمیت مستربچ سفید، کاربردهای آن و تأثیر آن بر صنعت پلاستیک می پردازد.
ما راه حل های مستربچ با کیفیت بالا، سازگار و مقرون به صرفه ارائه می دهیم. میراث 26 ساله قابلیت اطمینان، نوآوری و پایداری.
©2023. کلیه حقوق برای سازنده مستربچ محفوظ است.
تیم ما بهترین پیشنهاد را در 20 دقیقه برمی‌گرداند.