Un mélange-maître IR est une formulation concentrée d'additifs actifs dans l'infrarouge (souvent des colorants organiques, des particules inorganiques ou des pigments spéciaux) dispersés dans un polymère. Mélangé à une résine de base, il modifie l'interaction de ce plastique avec le rayonnement infrarouge.
Selon le type d'additif utilisé, le matériau obtenu peut :
Absorber la lumière infrarouge (rétention de chaleur ou protection laser)
Réfléchir la lumière infrarouge (réduction de la chaleur)
Transmettre des longueurs d'onde infrarouges (compatibilité des capteurs, fenêtres optiques)
Ces capacités permettent aux mélanges-maîtres IR de prendre en charge des applications plastiques économes en énergie, sûres et technologiquement avancées.
La fonctionnalité du masterbatch IR repose sur l'interaction de ses additifs avec différentes longueurs d'onde du rayonnement infrarouge. La lumière infrarouge peut être divisée en :
Proche infrarouge (NIR) : 700–2500 nm
Infrarouge moyen (MIR) : 2500–25 000 nm
Infrarouge lointain (FIR) : > 25 000 nm
Différents additifs IR sont conçus pour influencer ces longueurs d'onde de manière spécifique :
Les mélanges-maîtres absorbant les infrarouges contiennent des pigments ou des composés qui capter le rayonnement infrarouge et le convertir en chaleur.
Ceci est réalisé grâce à :
transitions électroniques dans les colorants organiques
Vibrations du réseau dans les particules inorganiques
Pics d'absorption sélective accordé sur l'infrarouge à ondes longues
Mécanisme de fonctionnement :
Les rayons infrarouges à ondes courtes de la lumière solaire traversent le plastique.
Les additifs IR absorbent les infrarouges à ondes longues émis par le sol, les surfaces ou les objets.
Le rayonnement infrarouge absorbé est réémis plus lentement, ce qui réduit les pertes de chaleur.
C’est ce principe qui explique pourquoi les films pour serres contenant des absorbeurs d’infrarouges restent plus chauds la nuit.
Les mélanges-maîtres réfléchissant les infrarouges utilisent des particules avec réflectance IR élevée, souvent à base de céramique, d'oxyde métallique ou de pigments nacrés.
Mécanisme de fonctionnement :
Les additifs présentent un décalage d'indice de réfraction avec la matrice polymère.
Au lieu d'absorber les infrarouges, ils les diffusent ou les réfléchissent vers l'extérieur.
Le rayonnement infrarouge réfléchi ne peut pas pénétrer la surface du plastique, ce qui réduit l'accumulation de chaleur.
Ceci est particulièrement précieux pour les intérieurs automobiles, les films de construction et les produits d'extérieur où les plastiques foncés deviennent excessivement chauds sous la lumière du soleil.
Les mélanges-maîtres transparents à l'IR (ou transparents au NIR) sont formulés à l'aide de pigments noirs non carbonés ou colorants spéciaux qui apparaissent sombres mais ne bloquent pas les longueurs d'onde infrarouges.
Mécanisme de fonctionnement :
Les additifs absorbent la lumière visible mais laissent passer les longueurs d'onde infrarouges.
Des capteurs, des détecteurs et des systèmes de tri NIR peuvent détecter le plastique.
Les signaux infrarouges (provenant de télécommandes, de LiDAR, etc.) traversent le matériau avec une atténuation minimale.
Ceci est essentiel pour les boîtiers électroniques, les plastiques noirs détectables dans le proche infrarouge et les composants des systèmes optiques.
Conçu pour piéger la chaleur ou bloquer les rayonnements infrarouges nocifs.
Applications:
Films pour serres (rétention de chaleur)
Films isolants thermiques pour fenêtres
Lunettes et écrans de protection laser
matériaux de camouflage infrarouge
Conçu pour maintenir les surfaces froides en rejetant le rayonnement infrarouge.
Applications:
tableaux de bord et garnitures automobiles
Films pour vitres de bâtiments
Équipement de plein air et pièces en plastique exposées
Environnements industriels à haute température
Permet le passage des signaux infrarouges – un point crucial pour l'électronique et le recyclage.
Applications:
Récepteurs de télécommande
détecteurs de mouvement et caméras de surveillance
équipement LiDAR
Emballages noirs détectables dans le recyclage automatisé
Capteurs de gaz et filtres optiques
Le mélange-maître IR améliore l'efficacité énergétique des serres en réduisant les pertes de chaleur nocturnes et en stabilisant les conditions de croissance.
Les composés réfléchissant les infrarouges abaissent la température de la cabine et empêchent la déformation thermique des pièces intérieures.
Utilisé dans les fenêtres infrarouges, les panneaux de capteurs à distance et les capteurs optiques où la transmission infrarouge est essentielle.
Le mélange-maître absorbant les infrarouges assure une protection contre l'exposition aux lasers et permet la réalisation de revêtements de camouflage infrarouge.
Il joue un rôle central dans le marquage et le soudage laser, améliorant la précision et le contraste du processus.
Le mélange-maître noir transparent aux infrarouges permet un tri automatique par infrarouge proche des emballages foncés, contribuant ainsi aux objectifs de l'économie circulaire.
Pigments nanométriques haute performance pour un meilleur contrôle de la résistance à l'insuline avec des doses plus faibles
Alternatives au noir de carbone pour soutenir les mandats mondiaux en matière de recyclage
mélanges-maîtres multifonctionnels combinaison des propriétés infrarouges avec des fonctions UV, antibuée ou ignifuges
Additifs avancés optimisés pour l'IR pour les capteurs LiDAR et les véhicules autonomes
Mélanges-maîtres IR durables compatibles avec les biopolymères
Le mélange-maître IR représente l'une des innovations les plus polyvalentes et à fort impact dans le domaine de l'ingénierie des plastiques. En absorbant, réfléchissant ou transmettant le rayonnement infrarouge, il permet une gestion thermique, des performances optiques, une durabilité et une sécurité supérieures dans de nombreux secteurs industriels.
Face à la demande mondiale croissante en matière d'efficacité énergétique, de détection intelligente et de recyclabilité, les mélanges-maîtres IR continueront de jouer un rôle central dans les technologies polymères de nouvelle génération.
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Le copolymère styrène-isoprène-styrène (SIS) représente un polymère transparent et séquentiel composé d'unités styrène et isoprène, principalement utilisé dans la formulation d'adhésifs, de produits d'étanchéité et de revêtements. Sa compatibilité avec une gamme de matériaux tels que les résines hydrocarbonées, les plastifiants et les additifs en fait un candidat idéal pour diverses applications industrielles.
Les mélanges maîtres de couleurs, également appelés concentrés de couleurs pour plastiques, sont des granulés de plastique principalement utilisés pour la coloration des plastiques.
Dans la fabrication moderne de plastique, le mélange maître joue un rôle essentiel pour obtenir les propriétés souhaitées et l'attrait esthétique des produits finis. Qu'il soit utilisé pour conférer des couleurs vives, améliorer les performances des matériaux ou répondre à des normes sectorielles spécifiques, le mélange maître est une solution indispensable pour obtenir des résultats cohérents et de haute qualité.
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