Modified PBT ABS PP PA6 PA66 GF30 Fiber Reinforced Polymer

Plastiques modifiés, Des produits

Polymère renforcé de fibres, PA66 modifié, PA6 GF30, PA66 GF30

Polymères avancés renforcés de fibres : débloquer des performances améliorées

Les polymères renforcés de fibres (FRP) ont révolutionné le monde de la science des matériaux, offrant un équilibre remarquable entre résistance, rigidité et durabilité. Parmi la gamme de FRP, le polyamide 66 avec 30 % de fibre de verre (PA66 GF30), le polyamide 66 renforcé de fibre de verre (PA66+GF30), l'acrylonitrile butadiène styrène avec 30 % de fibre de verre (ABS GF30) et le polyamide 6 avec 30 % de fibre de verre. (PA6 GF30) s’imposent comme de redoutables concurrents dans diverses industries.

PA66 GF30 : dévoiler des prouesses mécaniques exceptionnelles

Le PA66 GF30, variante du polyamide 66 renforcé à 30 % de fibres de verre, présente des propriétés mécaniques exceptionnelles. Ce matériau présente une résistance, une rigidité, une résistance au fluage et une stabilité dimensionnelle supérieures à celles de son homologue non renforcé. Sa couleur noire, avec des options alternatives en gris-blanc, signifie sa polyvalence en matière de design.

Caractéristiques clés du PA66 GF30 :

Désignation chimique : Polyamide 66 (PA 66)
Densité: 1,36 g/cm³
Couleur: Noir (Alternative : Gris-Blanc)

Caractéristiques principales:

Très bonne résistance mécanique : Le PA66 GF30 excelle dans la résistance mécanique, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant des performances robustes.
Température de déflexion à haute température : Le matériau conserve son intégrité structurelle à des températures élevées, garantissant ainsi sa fiabilité dans des environnements exigeants.
Haute rigidité et résistance : Offrant une rigidité et une résistance supérieures, le PA66 GF30 est conçu pour les applications soumises à des charges statiques élevées sur des périodes prolongées.
Excellentes propriétés d'usure : Le matériau présente une résistance à l’usure remarquable, contribuant à sa longévité en service.
Résistance élevée à la fatigue et au fluage : Le PA66 GF30 résiste aux charges cycliques et aux contraintes prolongées, ce qui le rend adapté à diverses applications.
Résistant à de nombreux solvants : Le matériau reste résistant à divers solvants, ce qui améliore son adéquation à différents environnements industriels.

Secteurs cibles :

Ingénierie électrique
Fabrication d'engrenages
Industrie automobile
Technologie de convoyeur
Génie mécanique
Industrie de construction
Autres

Défis de traitement :

Le traitement des plastiques chargés de verre, notamment le PA66 GF30 et le PA6 GF30, présente des défis uniques. Si ces composites offrent des propriétés exceptionnelles, leur usinage nécessite une expertise. Les contraintes internes, la répartition inégale des contraintes et l'usure rapide des outils sont des problèmes courants. Des entreprises professionnelles expérimentées, telles que TechPlasty, sont recommandées pour garantir un traitement précis et efficace.

Applications:

Le PA66 GF30 trouve des applications dans l'industrie électrotechnique, l'industrie automobile, l'industrie mécanique, l'industrie papetière et la production de machines à usage unique. Ses caractéristiques, notamment une rigidité élevée, une résistance aux huiles et aux carburants, de bonnes propriétés d'usure et une soudabilité, en font un choix polyvalent dans divers secteurs.

Utilisation dans les industries :

Industrie électrotechnique
Industrie automobile
Industrie de l'ingénierie
Industrie du papier
Production de machines à usage unique

PA66+GF30 : Naviguer dans les complexités des modifications remplies de verre

Le PA66+GF30, autre variante du polyamide 66 renforcé à 30 % de fibres de verre, partage des similitudes avec le PA66 GF30. Il est réputé pour ses propriétés mécaniques exceptionnelles, ce qui le rend adapté aux applications à fortes contraintes et températures élevées. Semblable au PA66 GF30, la prudence est recommandée dans les applications coulissantes en raison des effets abrasifs potentiels.

ABS GF30 : Libérer le potentiel de l’ABS modifié

L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) renforcé à 30 % de fibre de verre, connu sous le nom d'ABS GF30, témoigne de la polyvalence des plastiques modifiés. Ce matériau, fourni par les principaux fabricants chinois, combine les qualités inhérentes de l'ABS avec la résistance et la rigidité accrues apportées par les fibres de verre.

PA6 GF30 : étendre l'horizon des polymères renforcés de fibres de verre

L'introduction du polyamide 6 avec 30 % de fibre de verre (PA6 GF30) dans le discours élargit encore le répertoire des composites polymères avancés. Le PA6 GF30 partage la vedette avec ses homologues, offrant d'excellentes propriétés mécaniques et renforçant la tendance vers des matériaux légers et performants.

FRP : un panorama de résistance et de durabilité légère

Les polymères renforcés de fibres (FRP) englobent un large spectre de matériaux composites. Généralement composés de fibres résistantes intégrées dans une matrice de résine, les FRP offrent une résistance, une rigidité et une durabilité exceptionnelles. Les fibres courantes comprennent le verre, le carbone et les matériaux synthétiques.

Caractéristiques clés des FRP :

Très haute résistance
Non conductrice
Non corrosif
Poids léger

En conclusion, l'évolution continue des polymères renforcés de fibres, du PA66 GF30 et PA66+GF30 à l'ABS GF30 et au PA6 GF30, témoigne de la recherche incessante de matériaux aux performances améliorées. Alors que les industries recherchent des solutions plus légères, plus solides et plus durables, ces polymères avancés sont à la pointe de l’innovation, permettant le développement de produits de pointe dans divers secteurs.

En savoir plus sur nous

Notre société est présente depuis plus de 20 ans dans l'industrie des mélanges maîtres en plastique, nous nous spécialisons dans la recherche et la production de toutes sortes de mélanges maîtres de couleurs, de mélanges maîtres fonctionnels, de plastiques renforcés de fibre de verre et de matières premières plastiques résistantes à la combustion, situés dans le parc industriel de Tong'an de la ville de Xiamen en Chine.

Nous avons 5 usines, plus de 70 lignes de production avec des équipements de pointe importés pour les Etats-Unis, notre capacité est supérieure à 5 000 tonnes/mois. Nous appliquons strictement les normes ISO9001 : 2000 et le traitement de contrôle qualité. Tous nos produits répondent aux exigences SGS, RoHS et EN71. Nous nous concentrons sur des mélanges maîtres de haute qualité et nos principaux produits sont : les mélanges maîtres PE, PET, PP, PA, ABS, PBT, PC pour le soufflage de film, le moulage par injection et l'extrusion. L'une de nos usines fabrique spécialement du PET, des mélanges maîtres PP pour les fils de filaments PET et les fils multifilaments PP. Nos plastiques techniques, y compris les granulés modifiés ABS, PP, PC, PBT, PA6, PA6, PA66, avec d'excellentes fonctions de résistance à la combustion (qualité UL94 V-0), renforcés de fibres, résistance au chauffage, forte ductilité, etc.

En conclusion, nous sommes professionnels dans la production de toutes sortes de mélanges maîtres en plastique, y compris le mélange maître additif, le mélange maître fonctionnel, le mélange maître ignifuge PE, le mélange maître ignifuge ABS, le mélange maître anti-oxygène, le mélange maître anti-UV, le mélange maître antibactérien, le mélange maître antiblocage. , et quelques autres mélanges maîtres additifs.

Gamme de produits et applications :

Large application de nos mélanges maîtres

Nos mélanges maîtres trouvent une multitude d’applications dans diverses industries. Qu'il s'agisse de plastiques, de textiles ou de divers procédés de fabrication, nos mélanges maîtres jouent un rôle central dans l'amélioration de la qualité et des performances des produits. Avec des formulations personnalisables, ils offrent une cohérence de couleur, une protection UV, une résistance aux flammes et bien plus encore, ce qui en fait la solution incontournable pour d'innombrables applications. Des pièces automobiles aux matériaux d'emballage, nos mélanges maîtres sont le choix de confiance pour obtenir des résultats supérieurs dans un large éventail d'industries.

Textile

Automatisé

Cosmétiques et articles de toilette

Médical

Electronique grand public

Nourriture et boisson

Ménage

S'occuper d'un animal

Cosmétiques et articles de toilette

Haute compatibilité de notre mélange maître

Nos mélanges maîtres personnalisés sont conçus pour correspondre à des polymères spécifiques, garantissant des performances optimales une fois incorporés dans le matériau sélectionné. Nous avons la capacité de produire des mélanges maîtres adaptés à une variété de polymères mentionnés ci-dessous, et bien d'autres encore. Si vous travaillez avec un matériau qui n'est pas répertorié ici, n'hésitez pas à contacter notre équipe technique compétente pour explorer la possibilité de répondre à vos besoins spécifiques.

PEBD

Polyéthylène basse densité – Un peu plus translucide que le PEHD et considérablement plus souple, principalement utilisé dans les emballages flexibles, les sacs fourre-tout, les tubes souples, les applications de films et les utilisations similaires. Comme le PEHD, il présente des caractéristiques de transparence limitées. Il présente une résistance chimique exceptionnelle aux alcools, aux acides et aux alcalis, mais une résistance limitée aux solvants hydrocarbonés et aux huiles minérales. Une exposition prolongée aux rayons UV peut initier une dégradation.

PEHD

Polyéthylène haute densité – Doté d'un aspect quelque peu blanc laiteux, ce matériau trouve de nombreuses applications dans les emballages de bouteilles rigides, les bouchons et fermetures moulés par injection, les caisses, etc. Son opacité naturelle peut limiter le degré de transparence atteignable. Le PEHD présente une résistance supérieure aux produits chimiques et aux solvants par rapport au LDPE.

PPHO/PPCO

PPCO Random & PPHO – Un polymère de clarté modérée, utilisé dans la production de bouchons et de fermetures. Il est également utilisé pour fabriquer des articles ménagers, des seaux, des jouets et des conteneurs de stockage. Le polypropylène offre une flexibilité sans limitations significatives en termes de couleur ou d'effets spéciaux. Le copolymère aléatoire offre une plus grande clarté que l'homopolymère et convient mieux à la création de nuances translucides.

Bloc PPCO – Similaire au PPCO mais amélioré pour une résistance accrue aux chocs. Un additif rend le polymère blanc, ce qui lui confère une opacité élevée. Cette caractéristique peut limiter la transparence réalisable.

ANIMAL DE COMPAGNIE

Polyéthylène téréphtalate (PET) – Les matériaux en polyester présentent une résistance mécanique robuste ainsi qu'une excellente résistance chimique et des propriétés barrières. Le PET est fréquemment choisi pour la production de contenants de boissons gazeuses. De plus, le polyester peut être filé et utilisé dans la fabrication textile pour l’habillement. Le PET est hautement transparent, ce qui en fait un excellent choix pour les emballages translucides, même si un subtil soupçon de « jaunissement » peut affecter les teintes extrêmement claires.

PBT

Polybutylène téréphtalate – Un polymère technique thermoplastique cristallin fréquemment utilisé comme matériau isolant dans le secteur de l'électronique. Cette substance appartient à la catégorie des polyesters, présentant un équilibre remarquable d'attributs et de qualités de transformation.

GPPS

Polystyrène à usage général – Présentant un aspect transparent mais possédant une résistance aux chocs minimale, ce matériau trouve sa principale application dans les boîtiers de CD. Sa clarté remarquable le rend adapté à la création de teintes translucides, même si une teinte violette occasionnelle peut être perceptible.

LES HANCHES

Polystyrène à fort impact – Dérivé du GPPS en incorporant un agent améliorant l'impact pour augmenter sa résistance aux impacts. Ce composant ajouté fait que le polymère devient blanc et différentes formulations offrent différents degrés d'opacité. Généralement utilisé dans la fabrication de pièces de jeu, de jouets et d'articles similaires. Sa blancheur prononcée peut poser des problèmes lorsqu’on recherche une coloration translucide. Des alternatives spécialisées comme K-Resin et Styrolux sont accessibles sur le marché pour atteindre le même niveau de translucidité que le GPPS.

abdos

Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS) – Une itération plus robuste de polystyrène à fort impact (HIPS) utilisée dans les composants de grande valeur. L'ABS présente une plus grande durabilité que les composants fabriqués par HIPS, bien qu'il rencontre des défis similaires lorsqu'il tente d'obtenir des colorations translucides. Tout comme HIPS, ABS propose des variantes translucides spécialisées. En raison de sa durabilité, l’ABS est couramment utilisé dans la fabrication de boîtiers pour outils électriques.

PA66 / PA6

Polyamide (6, 66) – Le nylon représente une qualité polyvalente largement utilisée dans la construction mécanique et la maintenance. Sa popularité vient de son excellent mélange de résistance mécanique, de rigidité, de caractéristiques d’amortissement mécanique et de capacités efficaces d’isolation électrique. Par conséquent, le nylon est un matériau privilégié pour la fabrication de boîtiers électriques. Le PA66 constitue une alternative courante au métal dans diverses applications, avec ses attributs chimiques et physiques ressemblant étroitement à ceux du PA6. Le PA6 présente une résistance supérieure aux chocs et aux solvants, mais avec une sensibilité accrue à l’absorption d’humidité.

SAN

Copolymère styrène acrylonitrile – Possédant une transparence et une résistance exceptionnelle aux produits chimiques et à la chaleur, le SAN présente également une bonne rigidité, résistance à la traction et résistance à la flexion. Grâce à sa finition très brillante, le SAN est couramment choisi pour les emballages cosmétiques. Cependant, obtenir des couleurs claires avec SAN peut s'avérer difficile en raison des colorants violets inhérents au matériau, qui sont utilisés pour améliorer son aspect visuel lors de la fabrication.

PETG

Polyéthylène Téréphtalate Glycol – PET avec incorporation de glycol. Cet ajout de glycol améliore les propriétés d'écoulement mais diminue la résistance. Le PETG peut être extrudé pour créer des bouteilles et peut être transformé en feuilles pour produire des emballages de type « blister ».

TPE/TPU

Élastomère thermoplastique (TPE) ou polyuréthane thermoplastique (TPU) – Le TPU trouve diverses utilisations dans des applications telles que les tableaux de bord automobiles, les roulettes, les outils électriques, les dispositifs médicaux, ainsi que diverses applications de films, feuilles et profilés extrudés. Les TPE sont utilisés dans un large éventail d'applications dans des industries couvrant les secteurs de l'automobile, du médical, de la construction, de l'électricité, de l'électroménager, de l'emballage et de l'industrie.