![Pelet Tahan Api PP Bahan Baku Plastik Modifikasi 13 Masterbatch Poliester](https://masterbatchmanufacturer.com/wp-content/uploads/2024/02/Polyester-Masterbatch-20240216001.jpg)
- +8615880211820
- [email protected]
- No.67, Taman Industri Tonga, Xiamen
Polypropylene (PP) telah lama dikenal karena karakteristik pengolahannya yang luar biasa, menjadikannya bahan pilihan di berbagai industri. Fluiditasnya yang baik pada suhu leleh dan kinerja pencetakan yang sangat baik memungkinkan berbagai aplikasi, mulai dari komponen otomotif hingga peralatan rumah tangga. Belakangan ini, terdapat lompatan signifikan dalam pengembangan bahan baku plastik yang dimodifikasi, khususnya di bidang pelet PP tahan api. Artikel ini mengeksplorasi karakteristik proses PP dan mendalami fitur inovatif pelet polipropilen tahan api V0.
PP menawarkan fluiditas yang mengesankan pada suhu leleh dan kinerja pencetakan yang baik. Khususnya, viskositas lelehan PP menurun secara signifikan seiring dengan peningkatan laju geser, sehingga tidak terlalu terpengaruh oleh suhu. Tingkat kristalisasi dalam PP terutama ditentukan oleh suhu cetakan, idealnya dikontrol dalam kisaran 30-50°C. Kemampuan PP untuk melewati celah cetakan yang sempit disebabkan oleh karakteristiknya yang unik. Selama proses peleburan, PP menyerap panas peleburan dalam jumlah besar, sehingga produk menjadi lebih panas setelah dikeluarkan dari cetakan. Tidak seperti beberapa bahan, PP tidak memerlukan pengeringan selama pemrosesan, dan tingkat penyusutan serta kristalinitasnya lebih rendah dibandingkan PE.
PP telah menjadi andalan dalam pembuatan serat karena kemampuan pewarnaannya, ketahanan terhadap abrasi, ketahanan terhadap bahan kimia, dan kelayakan ekonomi. Ia menemukan aplikasi dalam industri otomotif, peralatan, dan berbagai barang konsumen. Produk cetakan injeksi, termasuk wadah, sealer, komponen otomotif, produk rumah tangga, mainan, dan barang konsumen dan industri lainnya, merupakan pasar yang signifikan bagi homopolimer PP.
Fokus baru-baru ini pada senyawa PP tahan api telah mengarah pada pengembangan pelet polipropilena tahan api V0. Pelet ini dirancang untuk memenuhi persyaratan tahan api yang ketat untuk aplikasi dalam pekerjaan kelistrikan, terutama dalam lingkungan komersial dan industri. Sistem tahan api yang umum digunakan meliputi sistem ekspansi berbasis bromin, berbasis fosfor, dan bebas halogen. Seiring dengan meningkatnya permasalahan lingkungan dan kesehatan, terdapat pergeseran nyata ke arah penghambat api bebas halogen, yang menempatkannya sebagai arus utama baru dalam teknologi tahan api.
Pelet polipropilena tahan api V0 memiliki beragam aplikasi di berbagai industri, termasuk:
Kesimpulan: Kemajuan berkelanjutan dalam pelet polipropilen tahan api, khususnya pada kategori V0, menandakan terobosan besar dalam meningkatkan keselamatan dan kinerja produk industri. Dengan penerapan mulai dari suku cadang mobil hingga peralatan elektronik, pelet ini siap memainkan peran penting dalam memastikan keandalan dan daya tahan beragam barang konsumen dan industri. Seiring dengan terus berkembangnya teknologi, plastik PP tahan api diperkirakan akan semakin banyak digunakan di berbagai industri.
Masterbatch kami memiliki banyak penerapan di berbagai industri. Baik dalam bidang plastik, tekstil, atau berbagai proses manufaktur, masterbatch kami memainkan peran penting dalam meningkatkan kualitas dan kinerja produk. Dengan formulasi yang dapat disesuaikan, produk ini menawarkan konsistensi warna, perlindungan UV, tahan api, dan banyak lagi, menjadikannya solusi tepat untuk aplikasi yang tak terhitung jumlahnya. Dari suku cadang otomotif hingga bahan kemasan, masterbatch kami adalah pilihan terpercaya untuk mencapai hasil yang unggul di berbagai spektrum industri.
Masterbatch khusus kami dirancang untuk mencocokkan polimer tertentu, memastikan kinerja optimal saat dimasukkan ke dalam material pilihan Anda. Kami memiliki kemampuan untuk memproduksi masterbatch yang cocok untuk berbagai polimer yang disebutkan di bawah, dan banyak lagi. Jika Anda mengerjakan materi yang tidak tercantum di sini, jangan ragu untuk menghubungi tim teknis kami yang berpengetahuan luas untuk menjajaki kemungkinan memenuhi kebutuhan spesifik Anda.
Polietilen Densitas Rendah – Sedikit lebih tembus cahaya dibandingkan HDPE dan jauh lebih lentur, terutama digunakan dalam kemasan fleksibel, tas jinjing, pipa lentur, aplikasi film, dan kegunaan serupa. Seperti HDPE, ia mempunyai karakteristik transparansi yang terbatas. Ini menunjukkan ketahanan kimia yang luar biasa terhadap alkohol, asam, dan basa tetapi memiliki ketahanan terbatas terhadap pelarut hidrokarbon dan minyak mineral. Paparan radiasi UV dalam waktu lama dapat memicu degradasi.
Polietilen Densitas Tinggi – Menampilkan tampilan agak putih susu, bahan ini banyak digunakan dalam kemasan botol kaku, tutup dan penutup cetakan injeksi, peti, dan banyak lagi. Keburaman alaminya dapat membatasi tingkat transparansi yang dapat dicapai. HDPE menunjukkan ketahanan kimia dan pelarut yang unggul jika dibandingkan dengan LDPE.
PPCO Random & PPHO – Polimer dengan kejernihan sedang, digunakan dalam produksi tutup dan penutup. Ini juga digunakan untuk membuat barang-barang rumah tangga, ember, mainan, dan wadah penyimpanan. Polypropylene menawarkan fleksibilitas tanpa batasan signifikan pada warna atau efek khusus. Kopolimer acak memiliki kejernihan yang lebih baik dibandingkan dengan homopolimer dan lebih cocok untuk menciptakan warna tembus cahaya.
Blok PPCO – Mirip dengan PPCO tetapi ditingkatkan untuk meningkatkan ketahanan terhadap benturan. Aditif membuat polimer menjadi putih, menghasilkan opacity tinggi. Karakteristik ini mungkin membatasi transparansi yang dapat dicapai.
Polyethylene Terephthalate (PET) – Bahan poliester menunjukkan kekuatan mekanik yang kuat serta ketahanan kimia dan sifat penghalang yang sangat baik. PET sering dipilih untuk produksi wadah minuman berkarbonasi. Selain itu, poliester dapat dipintal dan digunakan dalam pembuatan tekstil untuk pakaian. PET sangat transparan, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk kemasan tembus cahaya, meskipun sedikit tanda “menguning” dapat berdampak pada warna yang sangat terang.
Polybutylene Terephthalate – Polimer rekayasa termoplastik kristal yang sering digunakan sebagai bahan isolasi di sektor elektronik. Bahan ini termasuk dalam kategori poliester, menunjukkan keseimbangan atribut dan kualitas pemrosesan yang luar biasa.
Polistiren Serbaguna – Menampilkan tampilan sebening kaca namun memiliki ketahanan benturan minimal, bahan ini banyak digunakan dalam kotak CD. Kejernihannya yang luar biasa membuatnya cocok untuk menciptakan rona tembus cahaya, meskipun rona ungu sesekali mungkin terlihat.
Polistiren Berdampak Tinggi – Berasal dari GPPS dengan menggabungkan bahan peningkat dampak untuk meningkatkan ketahanannya terhadap benturan. Komponen tambahan ini menghasilkan polimer menjadi putih, dan formulasi yang berbeda memberikan tingkat opasitas yang berbeda-beda. Biasanya digunakan dalam pembuatan potongan permainan, mainan, dan barang serupa. Warna putihnya yang menonjol dapat menimbulkan tantangan saat menginginkan warna bening. Alternatif khusus seperti K-Resin dan Styrolux tersedia di pasar untuk mencapai tingkat transparansi yang sama dengan GPPS.
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) – Versi High Impact Polystyrene (HIPS) yang lebih kuat yang digunakan pada komponen bernilai tinggi. ABS menunjukkan daya tahan yang lebih besar dibandingkan komponen buatan HIPS, meskipun menghadapi tantangan serupa saat mencoba menghasilkan warna tembus cahaya. Sama seperti HIPS, ABS menawarkan varian tembus pandang khusus. Karena daya tahannya, ABS biasanya digunakan dalam pembuatan casing perkakas listrik.
Poliamida (6, 66) – Nilon mewakili kualitas serbaguna yang banyak digunakan dalam konstruksi dan pemeliharaan mekanis. Popularitasnya berasal dari perpaduan yang sangat baik antara kekuatan mekanik, kekakuan, karakteristik redaman mekanis, dan kemampuan isolasi listrik yang efektif. Oleh karena itu, nilon merupakan bahan pilihan untuk pembuatan selungkup listrik. PA66 berfungsi sebagai alternatif umum pengganti logam dalam beragam aplikasi, dengan atribut kimia dan fisiknya sangat mirip dengan PA6. PA6 menunjukkan ketahanan benturan dan ketahanan terhadap pelarut yang unggul, meskipun memiliki kerentanan yang lebih tinggi terhadap penyerapan kelembapan.
Kopolimer Styrene Acrylonitrile – Memiliki transparansi dan ketahanan kimia dan panas yang luar biasa, SAN juga menawarkan kekakuan, kekuatan tarik, dan kekuatan lentur yang baik. Berkat hasil akhir yang sangat mengkilap, SAN umumnya dipilih untuk keperluan kemasan kosmetik. Namun, mendapatkan warna terang dengan SAN dapat menjadi tantangan karena zat warna ungu yang melekat pada material, digunakan untuk menyempurnakan tampilan visualnya selama produksi.
Polyethylene Terephthalate Glycol – PET dengan penggabungan glikol. Penambahan glikol ini meningkatkan sifat aliran tetapi mengurangi kekuatan. PETG dapat diekstrusi untuk membuat botol dan dapat dibentuk menjadi lembaran untuk menghasilkan kemasan bergaya 'blister'.
Elastomer Termoplastik (TPE) atau Poliuretan Termoplastik (TPU) – TPU memiliki beragam kegunaan dalam aplikasi seperti panel instrumen otomotif, roda kastor, perkakas listrik, perangkat medis, serta berbagai aplikasi film, lembaran, dan profil ekstrusi. TPE digunakan di berbagai aplikasi di industri yang mencakup sektor otomotif, medis, konstruksi, kelistrikan, peralatan, pengemasan, dan industri.
Pertanyaan yang sering diajukan tentang masterbatch kami
Masterbatch digunakan untuk menambah warna atau meningkatkan sifat pada komponen plastik. Ini adalah formula terkonsentrasi pewarna dan/atau efek dan/atau aditif, dikombinasikan dengan bahan pengisi, dikemas dalam resin plastik pembawa. Masterbatch dipasok dalam bentuk pelet untuk dimasukkan ke dalam polimer mentah untuk digunakan dalam pembuatan plastik. Masterbatch dapat digunakan dengan polimer murni atau digunakan dengan plastik daur ulang. Kami mendorong pelanggan untuk mempertimbangkan penggunaan resin PCR (daur ulang pasca konsumen) jika memungkinkan. Ingin tahu lebih banyak? Lihat artikel detail kami untuk penjelasan lebih mendalam tentang masterbatch dan perannya yang luar biasa dalam menyempurnakan warna produk. Klik Di Sini untuk menghubungi kami!
Siapa pun yang membuat benda plastik berwarna cenderung membutuhkan masterbatch berwarna. Pabrik kami dapat mengembangkan dan memasok pewarna plastik dalam bentuk masterbatch, untuk digunakan dalam cetakan plastik dalam produksi. Masterbatch hampir selalu menjadi pilihan utama untuk mewarnai plastik. Sebagian besar komponen plastik berwarna yang kita temui dalam kehidupan sehari-hari akan diwarnai dengan masterbatch. Karena pigmen atau pewarna dikemas dalam pelet, masterbatch memastikan proses yang jauh lebih bersih dibandingkan dengan penggunaan pewarna cair dalam produksi plastik. Hal ini dapat meminimalkan pemborosan dan mengurangi waktu henti produksi secara signifikan. Hal ini juga memungkinkan kontrol dosis dan distribusi warna yang sangat akurat. Ini bukan hanya tentang warna, masterbatch juga dapat digunakan untuk mencapai sejumlah penyelesaian khusus pada plastik. Masterbatch aditif dapat meningkatkan pemrosesan dan meningkatkan sifat komponen akhir.
Secara umum, pabrik kami menyediakan masterbatch khusus polimer untuk digunakan dalam HDPE, LDPE, PPCO, PPHO, PET, PBT, GPPS, HIPS, ABS, PA66/PA6, SAN, PETG dan TPE/TPU. Rentang warna universal kami dirancang untuk digunakan dalam berbagai polimer. Kami dapat menyesuaikan masterbatch sesuai kebutuhan klien kami.
Siapa pun yang membuat benda plastik berwarna cenderung membutuhkan masterbatch berwarna. Pabrik kami dapat mengembangkan dan memasok pewarna plastik dalam bentuk masterbatch, untuk digunakan dalam cetakan plastik dalam produksi. Masterbatch hampir selalu menjadi pilihan utama untuk mewarnai plastik. Sebagian besar komponen plastik berwarna yang kita temui dalam kehidupan sehari-hari akan diwarnai dengan masterbatch. Karena pigmen atau pewarna dikemas dalam pelet, masterbatch memastikan proses yang jauh lebih bersih dibandingkan dengan penggunaan pewarna cair dalam produksi plastik. Hal ini dapat meminimalkan pemborosan dan mengurangi waktu henti produksi secara signifikan. Hal ini juga memungkinkan kontrol dosis dan distribusi warna yang sangat akurat. Ini bukan hanya tentang warna, masterbatch juga dapat digunakan untuk mencapai sejumlah penyelesaian khusus pada plastik. Masterbatch aditif dapat meningkatkan pemrosesan dan meningkatkan sifat komponen akhir.
Pencocokan warna biasanya gratis, kami akan melakukan pencocokan dan mengirimkan plakat sampel secara gratis. Pada kesempatan yang jarang terjadi di mana konstituen spesialis diperlukan untuk menyelesaikan kecocokan, maka pabrik kami akan menghubungi Anda untuk mendiskusikan biaya terkait sebelum kami mulai bekerja.
Biasanya tim kami memerlukan waktu 3-5 hari kerja untuk mengirimkan sampel pencocokan warna setelah menerima permintaan pencocokan warna baru. Tim kami memproses beberapa pertandingan setiap hari, jika kami memiliki volume pertandingan yang sangat tinggi untuk diproduksi maka waktu tunggu mungkin lebih lama. Kami menyarankan semua pelanggan untuk meminta kecocokan sesegera mungkin, untuk menghindari penundaan.
Dalam banyak kasus, sampel kecil dapat diperoleh secara gratis. Silakan hubungi kami untuk mendiskusikan kebutuhan Anda. Biaya ongkos kirim untuk sampel akan tergantung pada lokasi.
Sampel warna dari rangkaian universal kami sering kali dapat dikirimkan pada layanan hari berikutnya. Jika Anda meminta sampel untuk pencocokan warna khusus, biasanya sampel tersebut akan dikirim dalam waktu 5-7 hari kerja setelah permintaan tersebut diterima, bersama dengan plakat sampel Anda.
Masterbatch universal: 1kg
Masterbatch khusus: 5kg
Senyawa khusus: 25kg
Serbuk roto universal: lot kecil tersedia dalam kelipatan 20kg
Bubuk roto khusus: 1.200kg
Masterbatch universal: mulai satu hari kerja (tergantung ketersediaan stok saat ini)
Masterbatch khusus: mulai lima hari kerja (tergantung jadwal produksi saat ini)
Senyawa khusus: mulai lima hari kerja (tergantung jadwal produksi saat ini)
Serbuk roto universal: mulai satu hari kerja (tergantung ketersediaan stok saat ini)
Bubuk roto khusus: mulai tiga minggu (tergantung jadwal produksi saat ini)
Harap ingat untuk memberikan waktu untuk pengiriman. Pengiriman kami bergantung pada layanan kurir eksternal.
©2023. Produsen Masterbatch Semua Hak Dilindungi Undang-Undang.
Tim kami akan mengirimkan penawaran terbaik dalam 20 menit.