Supply Plastic Additive Agent Optical Brightener Masterbatch

Masterbatch Berfungsi, Produk

Pencerah Optik, Agen Pencerah Optik, Masterbatch Pencerah Optik

Kecemerlangan Pembukaan: Kuasa Masterbatch Pencerah Optik dalam Bahan Tambahan Plastik

Dalam bidang plastik, di mana kecemerlangan dan keceriaan berkuasa, satu ramuan menonjol sebagai pengubah permainan: Masterbatch Pencerah Optik. Dengan keupayaannya untuk memberikan keputihan dan kecerahan yang mencolok kepada plastik, bahan tambahan ini telah menjadi komponen yang amat diperlukan dalam pelbagai industri, daripada tekstil hinggalah kepada kosmetik. Mari kita mendalami keajaiban agen transformatif ini.

Memahami Pencerah Optik

Pencerah optik, juga dirujuk sebagai agen pemutih pendarfluor atau agen pencerah pendarfluor, adalah sebatian kimia yang terkenal kerana keupayaannya untuk menyelitkan fabrik dan plastik dengan kilauan yang mempesonakan. Ejen ini mencapai prestasi ini dengan menyerap cahaya dalam spektrum ultraungu dan ungu dan seterusnya memancarkannya semula di kawasan biru. Keputusan? Penampilan putih yang menyerlah yang menentang duniawi dan meningkatkan daya tarikan estetik substrat.

Tidak seperti kaedah pelunturan konvensional, yang sering meninggalkan warna kekuningan, pencerah optik berfungsi ajaib mereka tanpa mengubah warna yang wujud pada bahan tersebut. Sebaliknya, mereka meneutralkan warna kuning, menjadikan keputihan murni yang menawan mata.

Aplikasi Merentasi Industri

Kepelbagaian pencerah optik tidak mengenal batasan, mencari aplikasi merentasi pelbagai industri. Dalam tekstil, ejen ini memberi nafas baharu kepada fabrik, memberikan mereka kualiti bercahaya yang memancarkan keanggunan dan kecanggihan. Sementara itu, dalam plastik, masterbatch pencerah optik berkuasa, memperkayakan bahan dengan kilauan berseri yang menarik perhatian.

Skop aplikasi melangkaui tekstil dan plastik, merangkumi sektor seperti kertas, detergen, kosmetik dan banyak lagi. Daripada meningkatkan kecemerlangan produk kertas kepada menyemai detergen dengan daya tarikan yang berkilauan, pencerah optik meninggalkan kesan yang kekal di mana-mana sahaja mereka bekerja.

Kelebihan OB

Di barisan hadapan inovasi pencerah optik berdiri pencerah optik, bahan tambahan gred premium yang digembar-gemburkan untuk keberkesanannya yang tiada tandingannya. Direka bentuk untuk memenuhi piawaian industri moden yang tepat, pencerah optik mempunyai spektrum penyerapan dan pelepasan yang digariskan dengan teliti pada helaian data produk, memastikan penggunaan yang tepat dan hasil yang optimum.

Salah satu ciri utama pencerah optik ialah keupayaannya untuk mengatasi tuangan kekuningan yang sering ditemui dalam plastik dan gentian berikutan pemprosesan suhu tinggi. Dengan menutup rona yang tidak diingini ini, pencerah optik mengembalikan kecemerlangan pada bahan, menyemainya dengan sinaran baru yang memikat deria.

Lebih-lebih lagi, pencerah optik cemerlang dalam meningkatkan kecemerlangan substrat yang mengandungi pigmen atau pewarna, menaikkan warna ke tahap kecerahan dan keamatan yang tidak pernah berlaku sebelum ini. Sama ada digunakan dalam plastik, gentian, salutan, dakwat atau detergen, pencerah optik berdiri sebagai mercu tanda kecemerlangan dalam bidang agen pencerah optik.

Kesimpulan

Dalam dunia di mana daya tarikan visual berkuasa, masterbatch pencerah optik muncul sebagai suar kecemerlangan, mengubah bahan biasa menjadi karya seni yang luar biasa. Dengan keupayaan yang tiada tandingannya untuk menyelitkan plastik dengan sinaran bercahaya, Benetex OB berdiri di puncak inovasi, memacu industri ke arah masa depan yang disinari oleh kuasa cahaya semata-mata.

Aplikasi Luas Masterbatches Kami

Kumpulan induk kami menemui pelbagai aplikasi merentas pelbagai industri. Sama ada dalam plastik, tekstil atau pelbagai proses pembuatan, kumpulan induk kami memainkan peranan penting dalam meningkatkan kualiti dan prestasi produk. Dengan formulasi yang boleh disesuaikan, mereka menawarkan konsistensi warna, perlindungan UV, rintangan nyalaan dan banyak lagi, menjadikannya penyelesaian pilihan untuk banyak aplikasi. Daripada bahagian automotif kepada bahan pembungkusan, kumpulan induk kami adalah pilihan yang dipercayai untuk mencapai hasil yang unggul merentas pelbagai spektrum industri.

Tekstil

Automatik

Kosmetik & Peralatan Mandi

Perubatan

Elektronik Pengguna

Makanan dan minuman

isi rumah

Penjagaan Haiwan Kesayangan

Kosmetik & Peralatan Mandi

Keserasian Tinggi Masterbatch Kami

Masterbatch tersuai kami direka untuk memadankan polimer tertentu, memastikan prestasi optimum apabila digabungkan ke dalam bahan pilihan anda. Kami mempunyai keupayaan untuk menghasilkan kumpulan induk yang sesuai untuk pelbagai polimer yang dinyatakan di bawah, dan banyak lagi. Jika anda bekerja dengan bahan yang tidak disenaraikan di sini, sila jangan teragak-agak untuk menghubungi pasukan teknikal kami yang berpengetahuan untuk meneroka kemungkinan memenuhi keperluan khusus anda.

LDPE

Polietilena Ketumpatan Rendah – Agak lebih lut sinar daripada HDPE dan jauh lebih lentur, terutamanya digunakan dalam pembungkusan fleksibel, beg jinjing, tiub lentur, aplikasi filem dan kegunaan yang serupa. Seperti HDPE, ia mempunyai ciri ketelusan yang terhad. Ia mempamerkan rintangan kimia yang luar biasa kepada alkohol, asid, dan alkali tetapi mempunyai rintangan terhad kepada pelarut hidrokarbon dan minyak mineral. Pendedahan yang berpanjangan kepada sinaran UV boleh memulakan degradasi.

HDPE

Polietilena Ketumpatan Tinggi – Menampilkan rupa yang agak putih seperti susu, bahan ini dapat digunakan secara meluas dalam pembungkusan botol tegar, penutup dan penutup acuan suntikan, peti dan banyak lagi. Kelegapan semulajadinya boleh mengehadkan tahap ketelusan yang boleh dicapai. HDPE mempamerkan rintangan kimia dan pelarut yang unggul jika dibandingkan dengan LDPE.

PPHO / PPCO

PPCO Random & PPHO – Polimer dengan kejelasan sederhana, digunakan dalam pengeluaran penutup dan penutup. Ia juga digunakan untuk membuat barangan rumah, baldi, mainan, dan bekas penyimpanan. Polipropilena menawarkan fleksibiliti tanpa batasan ketara pada warna atau kesan khas. Kopolimer rawak mempunyai kejelasan yang lebih besar berbanding homopolimer dan lebih sesuai untuk menghasilkan warna lut sinar.

Blok PPCO – Sama seperti PPCO tetapi dipertingkatkan untuk meningkatkan rintangan hentaman. Bahan tambahan menjadikan polimer putih, menghasilkan kelegapan yang tinggi. Ciri ini mungkin mengehadkan ketelusan yang boleh dicapai.

PET

Polyethylene Terephthalate (PET) – Bahan poliester mempamerkan kekuatan mekanikal yang teguh bersama-sama dengan rintangan kimia dan sifat penghalang yang sangat baik. PET sering dipilih untuk pengeluaran bekas minuman berkarbonat. Selain itu, poliester boleh dipintal dan digunakan dalam pembuatan tekstil untuk pakaian. PET sangat telus, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk pembungkusan lut sinar, walaupun sedikit "kekuningan" yang halus boleh memberi kesan kepada warna yang sangat terang.

PBT

Polybutylene Terephthalate – Polimer kejuruteraan termoplastik kristal yang kerap digunakan sebagai bahan penebat dalam sektor elektronik. Bahan ini tergolong dalam kategori poliester, mempamerkan keseimbangan sifat dan kualiti pemprosesan yang luar biasa.

GPPS

Polistirena Tujuan Am – Mempamerkan penampilan jernih kaca tetapi mempunyai rintangan hentaman yang minimum, bahan ini mendapati aplikasi utamanya dalam bekas CD. Kejelasannya yang ketara menjadikannya sesuai untuk menghasilkan warna lut sinar, walaupun warna ungu sekali-sekala mungkin dapat dilihat.

PINGGUL

Polistirena Berimpak Tinggi – Diperolehi daripada GPPS dengan menggabungkan agen penambah impak untuk meningkatkan daya tahannya terhadap impak. Komponen tambahan ini mengakibatkan polimer menjadi putih, dan formulasi yang berbeza memberikan darjah kelegapan yang berbeza-beza. Biasanya digunakan dalam fabrikasi kepingan permainan, mainan, dan barangan yang serupa. Keputihannya yang ketara boleh menimbulkan cabaran apabila mensasarkan pewarnaan lut sinar. Alternatif khusus seperti K-Resin dan Styrolux boleh diakses di pasaran untuk mencapai tahap lutsinar yang sama seperti GPPS.

ABS

Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) – Lelaran High Impact Polystyrene (HIPS) yang lebih mantap digunakan dalam komponen bernilai tinggi. ABS mempamerkan ketahanan yang lebih tinggi berbanding komponen buatan HIPS, walaupun ia menghadapi cabaran yang sama apabila cuba mencapai pewarnaan lut sinar. Sama seperti HIPS, ABS menawarkan varian lut sinar khusus. Oleh kerana ketahanannya, ABS biasanya digunakan dalam membuat selongsong untuk alatan kuasa.

PA66 / PA6

Poliamida (6, 66) – Nylon mewakili gred serba boleh yang digunakan secara meluas dalam pembinaan dan penyelenggaraan mekanikal. Popularitinya berpunca daripada gabungan kekuatan mekanikal, ketegaran, ciri redaman mekanikal dan keupayaan penebat elektrik yang berkesan. Akibatnya, nilon adalah bahan pilihan untuk pembuatan penutup elektrik. PA66 berfungsi sebagai alternatif biasa kepada logam merentasi pelbagai aplikasi, dengan sifat kimia dan fizikalnya hampir sama dengan PA6. PA6 mempamerkan rintangan hentaman yang unggul dan rintangan kepada pelarut, walaupun dengan kerentanan yang tinggi terhadap penyerapan lembapan.

SAN

Kopolimer Akrilonitril Stirena – Mempunyai ketelusan dan rintangan kimia dan haba yang luar biasa, SAN juga mempunyai ketegaran yang baik, kekuatan tegangan dan kekuatan lenturan. Terima kasih kepada kemasan berkilat tinggi, SAN biasanya dipilih untuk tujuan pembungkusan kosmetik. Walau bagaimanapun, mencapai warna rona terang dengan SAN boleh mencabar kerana bahan pewarna ungu yang wujud dalam bahan, yang digunakan untuk meningkatkan penampilan visualnya semasa pembuatan.

PETG

Polyethylene Terephthalate Glycol – PET dengan penggabungan glikol. Penambahan glikol ini meningkatkan sifat aliran tetapi mengurangkan kekuatan. PETG boleh diekstrusi untuk membuat botol dan boleh dibentuk menjadi kepingan untuk menghasilkan pembungkusan gaya 'blister'.

TPE / TPU

Thermoplastic Elastomer (TPE) atau Thermoplastic Polyurethane (TPU) – TPU menemui pelbagai kegunaan dalam aplikasi seperti panel instrumen automotif, roda kastor, alatan kuasa, peranti perubatan, serta pelbagai aplikasi filem, helaian dan profil tersemperit. TPE digunakan dalam pelbagai aplikasi dalam industri merangkumi sektor automotif, perubatan, pembinaan, elektrik, peralatan, pembungkusan dan perindustrian.