Kraton D1161PT D1163PT Equivalent Thermoplastic Elastomer SIS Rubber

Produk lain

Kraton D1161PT, Kraton D1163PT, Getah SIS

Meneroka Kepelbagaian Kopolimer Stirena-Isoprena-Styrena: Aplikasi dan Faedah

Pengenalan: Dalam bidang getah sintetik, inovasi terus berkembang maju, terutamanya dengan kemunculan elastomer termoplastik (TPE). Antaranya, kopolimer blok Styrene Isoprene Styrene (SIS) menonjol sebagai bahan serba boleh, menemui aplikasinya dalam pelbagai industri daripada formulasi pelekat kepada pengubahsuaian asfalt. Ciri-ciri unik dan sifat mesra alam menjadikannya pilihan yang dicari dalam proses pembuatan moden.

Sifat-sifat Kopolimer SIS:

Kopolimer SIS mempunyai struktur yang jelas dan linear, menjadikannya sangat serba boleh dalam rumusan yang berbeza. Komposisinya, berdasarkan stirena dan isoprena, memberikan ciri-ciri yang diingini seperti kestabilan terma yang sangat baik, kekuatan pakatan yang tinggi dan sifat lekatan yang unggul. Atribut ini menjadikan kopolimer SIS sangat sesuai untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan, fleksibiliti dan pematuhan kepada substrat yang pelbagai.

item	Gred dan Nilai Biasa
item	HC-9151	HC-9152	HC-9153	HC-9161	HC-9162	HC-9163	HC-9220	HC-9291	HC-9325	HC-9360	HC-9600
Struktur	Talian	Talian	Talian	Talian	Talian	Talian	Talian	Talian	Talian	Hibrid	Talian
Kandungan Polistirena, wt%	15	16	15	16	16	15	25	29	25	14	42
Kandungan Diblock, wt%	<1	16.5	20	50	50	40	25	18	25	12	<1
Kadar Aliran Lebur g/10min（200℃/5kg）	10	10	15	12	20	25	27	10	14	10	40
25% Kelikatan Larutan Toluena mPa.s	1500	1100	1000	880	700	800	260	350	300	1500	120
Abu %	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.05
Bahan Meruap, wt%	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.4
Ketumpatan	0.93	0.925	0.92	0.92	0.92	0.92	0.93	0.94	0.93	0.93	0.95
Kekuatan Tegangan ,ASTM D412, Mpa	25	20	18	12	8	8	10	29	8	21	20
Pemanjangan pada waktu rehat, %	≥1100	1250	1500	1400	1380	1300	1050	1000	1150	1150	820
Kekerasan Pantai, ASTM D2240, Pantai A	40	35	32	25	20	25	35	62	36	36	75

Aplikasi dalam Pelekat, Pengedap dan Salutan:

Kopolimer SIS banyak digunakan dalam perumusan pelekat, pengedap dan salutan merentas pelbagai industri. Keserasian mereka dengan resin hidrokarbon, pemplastik, dan bahan tambahan membolehkan penciptaan formulasi yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan prestasi khusus. Dalam bidang pelekat, kopolimer SIS berfungsi sebagai bahan utama dalam pelekat cair panas, sebatian elastomer dan pengubahsuaian plastik, menyumbang kepada kekuatan ikatan, fleksibiliti dan kebolehprosesan yang dipertingkatkan.

Selain itu, polimer SIS khusus digunakan dalam pembuatan produk kebersihan dan perubatan, termasuk lampin bayi, produk inkontinens dewasa dan barangan penjagaan kewanitaan. Polimer ini memainkan peranan penting dalam pelekat pelekat elastik, membolehkan ikatan selamat komponen elastik kepada poliolefin dan filem bukan tenunan untuk pinggang dan jalur kaki yang boleh diregangkan. Selain itu, kopolimer SIS digunakan dalam produk penjagaan wanita untuk pelekat pembinaan, penentududukan dan penstabilan teras, memastikan keselesaan, kebolehpercayaan dan prestasi.

Aplikasi lain yang ketara bagi kopolimer SIS termasuk penggunaannya dalam label, pita, filem elastik, bahan pembungkusan dan sebagai pengubah suai untuk getah dan plastik. Keupayaan mereka untuk memberikan kestabilan terma yang sangat baik, kekuatan kohesi yang tinggi, dan kebolehsemburan menjadikannya amat diperlukan dalam pelbagai aplikasi ini, menawarkan penyelesaian untuk pelbagai industri dan kategori produk.

Kesimpulan:

Kesimpulannya, kopolimer Stirena-Isoprena-Styrena muncul sebagai bahan serba boleh dengan pelbagai aplikasi merentasi pelbagai industri. Daripada pelekat dan pengedap kepada produk kebersihan dan bahan pembungkusan, kopolimer SIS memainkan peranan penting dalam meningkatkan prestasi, ketahanan dan kefungsian. Dengan sifat luar biasa dan kebolehsuaian mereka, kopolimer SIS terus berada di barisan hadapan dalam inovasi, memacu kemajuan dalam sains bahan dan pembangunan produk.

Aplikasi Luas Masterbatches Kami

Kumpulan induk kami menemui pelbagai aplikasi merentas pelbagai industri. Sama ada dalam plastik, tekstil atau pelbagai proses pembuatan, kumpulan induk kami memainkan peranan penting dalam meningkatkan kualiti dan prestasi produk. Dengan formulasi yang boleh disesuaikan, mereka menawarkan konsistensi warna, perlindungan UV, rintangan nyalaan dan banyak lagi, menjadikannya penyelesaian pilihan untuk banyak aplikasi. Daripada bahagian automotif kepada bahan pembungkusan, kumpulan induk kami adalah pilihan yang dipercayai untuk mencapai hasil yang unggul merentas pelbagai spektrum industri.

Tekstil

Automatik

Kosmetik & Peralatan Mandi

Perubatan

Elektronik Pengguna

Makanan dan minuman

isi rumah

Penjagaan Haiwan Kesayangan

Kosmetik & Peralatan Mandi

Keserasian Tinggi Masterbatch Kami

Masterbatch tersuai kami direka untuk memadankan polimer tertentu, memastikan prestasi optimum apabila digabungkan ke dalam bahan pilihan anda. Kami mempunyai keupayaan untuk menghasilkan kumpulan induk yang sesuai untuk pelbagai polimer yang dinyatakan di bawah, dan banyak lagi. Jika anda bekerja dengan bahan yang tidak disenaraikan di sini, sila jangan teragak-agak untuk menghubungi pasukan teknikal kami yang berpengetahuan untuk meneroka kemungkinan memenuhi keperluan khusus anda.

LDPE

Polietilena Ketumpatan Rendah – Agak lebih lut sinar daripada HDPE dan jauh lebih lentur, terutamanya digunakan dalam pembungkusan fleksibel, beg jinjing, tiub lentur, aplikasi filem dan kegunaan yang serupa. Seperti HDPE, ia mempunyai ciri ketelusan yang terhad. Ia mempamerkan rintangan kimia yang luar biasa kepada alkohol, asid, dan alkali tetapi mempunyai rintangan terhad kepada pelarut hidrokarbon dan minyak mineral. Pendedahan yang berpanjangan kepada sinaran UV boleh memulakan degradasi.

HDPE

Polietilena Ketumpatan Tinggi – Menampilkan rupa yang agak putih seperti susu, bahan ini dapat digunakan secara meluas dalam pembungkusan botol tegar, penutup dan penutup acuan suntikan, peti dan banyak lagi. Kelegapan semulajadinya boleh mengehadkan tahap ketelusan yang boleh dicapai. HDPE mempamerkan rintangan kimia dan pelarut yang unggul jika dibandingkan dengan LDPE.

PPHO / PPCO

PPCO Random & PPHO – Polimer dengan kejelasan sederhana, digunakan dalam pengeluaran penutup dan penutup. Ia juga digunakan untuk membuat barangan rumah, baldi, mainan, dan bekas penyimpanan. Polipropilena menawarkan fleksibiliti tanpa batasan ketara pada warna atau kesan khas. Kopolimer rawak mempunyai kejelasan yang lebih besar berbanding homopolimer dan lebih sesuai untuk menghasilkan warna lut sinar.

Blok PPCO – Sama seperti PPCO tetapi dipertingkatkan untuk meningkatkan rintangan hentaman. Bahan tambahan menjadikan polimer putih, menghasilkan kelegapan yang tinggi. Ciri ini mungkin mengehadkan ketelusan yang boleh dicapai.

PET

Polyethylene Terephthalate (PET) – Bahan poliester mempamerkan kekuatan mekanikal yang teguh bersama-sama dengan rintangan kimia dan sifat penghalang yang sangat baik. PET sering dipilih untuk pengeluaran bekas minuman berkarbonat. Selain itu, poliester boleh dipintal dan digunakan dalam pembuatan tekstil untuk pakaian. PET sangat telus, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk pembungkusan lut sinar, walaupun sedikit "kekuningan" yang halus boleh memberi kesan kepada warna yang sangat terang.

PBT

Polybutylene Terephthalate – Polimer kejuruteraan termoplastik kristal yang kerap digunakan sebagai bahan penebat dalam sektor elektronik. Bahan ini tergolong dalam kategori poliester, mempamerkan keseimbangan sifat dan kualiti pemprosesan yang luar biasa.

GPPS

Polistirena Tujuan Am – Mempamerkan penampilan jernih kaca tetapi mempunyai rintangan hentaman yang minimum, bahan ini mendapati aplikasi utamanya dalam bekas CD. Kejelasannya yang ketara menjadikannya sesuai untuk menghasilkan warna lut sinar, walaupun warna ungu sekali-sekala mungkin dapat dilihat.

PINGGUL

Polistirena Berimpak Tinggi – Diperolehi daripada GPPS dengan menggabungkan agen penambah impak untuk meningkatkan daya tahannya terhadap impak. Komponen tambahan ini mengakibatkan polimer menjadi putih, dan formulasi yang berbeza memberikan darjah kelegapan yang berbeza-beza. Biasanya digunakan dalam fabrikasi kepingan permainan, mainan, dan barangan yang serupa. Keputihannya yang ketara boleh menimbulkan cabaran apabila mensasarkan pewarnaan lut sinar. Alternatif khusus seperti K-Resin dan Styrolux boleh diakses di pasaran untuk mencapai tahap lutsinar yang sama seperti GPPS.

ABS

Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) – Lelaran High Impact Polystyrene (HIPS) yang lebih mantap digunakan dalam komponen bernilai tinggi. ABS mempamerkan ketahanan yang lebih tinggi berbanding komponen buatan HIPS, walaupun ia menghadapi cabaran yang sama apabila cuba mencapai pewarnaan lut sinar. Sama seperti HIPS, ABS menawarkan varian lut sinar khusus. Oleh kerana ketahanannya, ABS biasanya digunakan dalam membuat selongsong untuk alatan kuasa.

PA66 / PA6

Poliamida (6, 66) – Nylon mewakili gred serba boleh yang digunakan secara meluas dalam pembinaan dan penyelenggaraan mekanikal. Popularitinya berpunca daripada gabungan kekuatan mekanikal, ketegaran, ciri redaman mekanikal dan keupayaan penebat elektrik yang berkesan. Akibatnya, nilon adalah bahan pilihan untuk pembuatan penutup elektrik. PA66 berfungsi sebagai alternatif biasa kepada logam merentasi pelbagai aplikasi, dengan sifat kimia dan fizikalnya hampir sama dengan PA6. PA6 mempamerkan rintangan hentaman yang unggul dan rintangan kepada pelarut, walaupun dengan kerentanan yang tinggi terhadap penyerapan lembapan.

SAN

Kopolimer Akrilonitril Stirena – Mempunyai ketelusan dan rintangan kimia dan haba yang luar biasa, SAN juga mempunyai ketegaran yang baik, kekuatan tegangan dan kekuatan lenturan. Terima kasih kepada kemasan berkilat tinggi, SAN biasanya dipilih untuk tujuan pembungkusan kosmetik. Walau bagaimanapun, mencapai warna rona terang dengan SAN boleh mencabar kerana bahan pewarna ungu yang wujud dalam bahan, yang digunakan untuk meningkatkan penampilan visualnya semasa pembuatan.

PETG

Polyethylene Terephthalate Glycol – PET dengan penggabungan glikol. Penambahan glikol ini meningkatkan sifat aliran tetapi mengurangkan kekuatan. PETG boleh diekstrusi untuk membuat botol dan boleh dibentuk menjadi kepingan untuk menghasilkan pembungkusan gaya 'blister'.

TPE / TPU

Thermoplastic Elastomer (TPE) atau Thermoplastic Polyurethane (TPU) – TPU menemui pelbagai kegunaan dalam aplikasi seperti panel instrumen automotif, roda kastor, alatan kuasa, peranti perubatan, serta pelbagai aplikasi filem, helaian dan profil tersemperit. TPE digunakan dalam pelbagai aplikasi dalam industri merangkumi sektor automotif, perubatan, pembinaan, elektrik, peralatan, pembungkusan dan perindustrian.