
- +8615880211820
- [email protected]
- No.67, Taman Industri Tonga, Xiamen
pengenalan:
Dalam dunia dinamik pembuatan plastik, mencapai warna yang bertenaga dan konsisten dalam produk PET adalah penting. Masterbatch PET Warna kami telah muncul sebagai kisah kejayaan dalam pasaran, menawarkan kecemerlangan warna yang tiada tandingan, keperluan dos yang rendah dan prestasi luar biasa di bawah suhu pemprosesan yang tinggi. Direka bentuk untuk memenuhi pelbagai keperluan pelbagai aplikasi PET, kumpulan induk kami mempunyai kepantasan cahaya yang luar biasa, kestabilan terma dan rintangan penghijrahan.
HELAIAN DATA SPESIFIKASI | |||
ITEM | UNIT | NILAI | KAEDAH |
Warna | – | Warna PET Masterbatch | – |
Kepekatan pewarna | % | 10 | – |
Takat lebur | ℃ | 245-252 | ISO11357-3:1999 |
Kadar aliran jisim cair/MFR | g/10min | 38 | ASTM D-1238 |
FPV | bar/g | 0.05 | DIN EN 13900-5 |
Kelikatan intrinsik | dl/g | 0.495 | GB17931-2003 |
kandungan lembapan | % | ≤0.1 | ASTM D6980-04 |
ketumpatan pukal | g/ml | 0.907 | GB/T 1636-1979 |
perbezaan warna△E | ≤ | 0.3 | △E≤0.5 |
Rangkaian produk kami yang luas disesuaikan untuk memenuhi pelbagai aplikasi PET, termasuk gentian, botol, kepingan, filem BOPET, POY, FDY, helaian PET dan monofilamen. Ciri utama kumpulan induk warna kami termasuk:
Ketahanan Cahaya Cemerlang: Memastikan kestabilan warna dan keceriaan walaupun di bawah pendedahan berpanjangan kepada cahaya.
Dos Rendah: Mencapai warna terang dengan dos masterbatch minimum, menyumbang kepada keberkesanan kos.
Kestabilan Terma Cemerlang: Menahan suhu pemprosesan yang tinggi, memastikan prestasi optimum dalam pelbagai proses pembuatan.
Rintangan Migrasi Cemerlang: Melindungi daripada pendarahan warna dan mengekalkan konsistensi warna sepanjang jangka hayat produk.
Kelulusan Hubungan Makanan: Memenuhi piawaian yang ketat untuk keselamatan makanan dan membenarkan penggunaan selamat dalam aplikasi pembungkusan.
Masterbatch warna PET kami menemui aplikasi merentasi pelbagai industri, termasuk:
Rintangan Haba: Menunjukkan daya tahan terhadap suhu tinggi, memastikan kestabilan semasa pemprosesan.
Rintangan Cuaca: Menahan perubahan persekitaran, mengekalkan integriti warna dari semasa ke semasa.
Rintangan Migrasi Cemerlang: Memberi jaminan terhadap pendarahan warna, memastikan konsistensi produk.
Warna Cerah dan Seragam: Mencapai pewarnaan yang bertenaga dan konsisten dengan serakan yang baik dan perbezaan warna yang minimum.
Pematuhan Alam Sekitar: Memenuhi piawaian alam sekitar nasional dan antarabangsa, menjadikannya sesuai untuk aplikasi mesra alam.
Penyesuaian: Membolehkan penciptaan pelbagai warna untuk memenuhi keperluan pelanggan tertentu.
Kestabilan Kimia: Mengekalkan kestabilan di bawah suhu yang berbeza-beza, memastikan integriti produk.
Selamat untuk Penggunaan Sekali: Walaupun plastik PET sesuai untuk aplikasi sekali guna, ia tidak disyorkan untuk dikitar semula kerana kadar penjanaan semulanya yang rendah dan potensi pengeluaran aldehid dan antimoni.
Masterbatch warna PET berkualiti tersuai kami melangkaui menyediakan spektrum warna; ia membolehkan pengeluar botol kosmetik mencipta warna yang dipesan lebih dahulu yang selaras dengan identiti jenama mereka. Sama ada padanan warna jenama tertentu atau membangunkan warna yang unik dan menarik perhatian, kumpulan induk kami menawarkan tahap penyesuaian yang meningkatkan daya tarikan visual pembungkusan kosmetik. Estetika yang disesuaikan ini bukan sahaja membezakan jenama di rak tetapi juga mencipta kesan yang berkekalan kepada pengguna, mengukuhkan pengiktirafan dan kesetiaan jenama. Dengan keupayaan untuk menyesuaikan warna dengan tepat, jenama kosmetik boleh mencapai gabungan harmoni antara pembungkusan produk dan imej jenama mereka, meningkatkan pengalaman pengguna secara keseluruhan.
Kesimpulan:
Kesimpulannya, masterbatch warna PET berkualiti tersuai kami menonjol sebagai penyelesaian yang boleh dipercayai untuk mencapai warna yang bertenaga dan konsisten dalam botol kosmetik dan pelbagai aplikasi PET lain. Dengan komitmen terhadap kecemerlangan, kumpulan induk kami menawarkan keseimbangan sempurna antara kecemerlangan warna, prestasi dan pematuhan alam sekitar, menjadikannya pilihan ideal untuk pengilang yang bertujuan untuk meningkatkan daya tarikan visual dan kualiti produk mereka.
Kumpulan induk kami menemui pelbagai aplikasi merentas pelbagai industri. Sama ada dalam plastik, tekstil atau pelbagai proses pembuatan, kumpulan induk kami memainkan peranan penting dalam meningkatkan kualiti dan prestasi produk. Dengan formulasi yang boleh disesuaikan, mereka menawarkan konsistensi warna, perlindungan UV, rintangan nyalaan dan banyak lagi, menjadikannya penyelesaian pilihan untuk banyak aplikasi. Daripada bahagian automotif kepada bahan pembungkusan, kumpulan induk kami adalah pilihan yang dipercayai untuk mencapai hasil yang unggul merentas pelbagai spektrum industri.
Masterbatch tersuai kami direka untuk memadankan polimer tertentu, memastikan prestasi optimum apabila digabungkan ke dalam bahan pilihan anda. Kami mempunyai keupayaan untuk menghasilkan kumpulan induk yang sesuai untuk pelbagai polimer yang dinyatakan di bawah, dan banyak lagi. Jika anda bekerja dengan bahan yang tidak disenaraikan di sini, sila jangan teragak-agak untuk menghubungi pasukan teknikal kami yang berpengetahuan untuk meneroka kemungkinan memenuhi keperluan khusus anda.
Polietilena Ketumpatan Rendah – Agak lebih lut sinar daripada HDPE dan jauh lebih lentur, terutamanya digunakan dalam pembungkusan fleksibel, beg jinjing, tiub lentur, aplikasi filem dan kegunaan yang serupa. Seperti HDPE, ia mempunyai ciri ketelusan yang terhad. Ia mempamerkan rintangan kimia yang luar biasa kepada alkohol, asid, dan alkali tetapi mempunyai rintangan terhad kepada pelarut hidrokarbon dan minyak mineral. Pendedahan yang berpanjangan kepada sinaran UV boleh memulakan degradasi.
Polietilena Ketumpatan Tinggi – Menampilkan rupa yang agak putih seperti susu, bahan ini dapat digunakan secara meluas dalam pembungkusan botol tegar, penutup dan penutup acuan suntikan, peti dan banyak lagi. Kelegapan semulajadinya boleh mengehadkan tahap ketelusan yang boleh dicapai. HDPE mempamerkan rintangan kimia dan pelarut yang unggul jika dibandingkan dengan LDPE.
PPCO Random & PPHO – Polimer dengan kejelasan sederhana, digunakan dalam pengeluaran penutup dan penutup. Ia juga digunakan untuk membuat barangan rumah, baldi, mainan, dan bekas penyimpanan. Polipropilena menawarkan fleksibiliti tanpa batasan ketara pada warna atau kesan khas. Kopolimer rawak mempunyai kejelasan yang lebih besar berbanding homopolimer dan lebih sesuai untuk menghasilkan warna lut sinar.
Blok PPCO – Sama seperti PPCO tetapi dipertingkatkan untuk meningkatkan rintangan hentaman. Bahan tambahan menjadikan polimer putih, menghasilkan kelegapan yang tinggi. Ciri ini mungkin mengehadkan ketelusan yang boleh dicapai.
Polyethylene Terephthalate (PET) – Bahan poliester mempamerkan kekuatan mekanikal yang teguh bersama-sama dengan rintangan kimia dan sifat penghalang yang sangat baik. PET sering dipilih untuk pengeluaran bekas minuman berkarbonat. Selain itu, poliester boleh dipintal dan digunakan dalam pembuatan tekstil untuk pakaian. PET sangat telus, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk pembungkusan lut sinar, walaupun sedikit "kekuningan" yang halus boleh memberi kesan kepada warna yang sangat terang.
Polybutylene Terephthalate – Polimer kejuruteraan termoplastik kristal yang kerap digunakan sebagai bahan penebat dalam sektor elektronik. Bahan ini tergolong dalam kategori poliester, mempamerkan keseimbangan sifat dan kualiti pemprosesan yang luar biasa.
Polistirena Tujuan Am – Mempamerkan penampilan jernih kaca tetapi mempunyai rintangan hentaman yang minimum, bahan ini mendapati aplikasi utamanya dalam bekas CD. Kejelasannya yang ketara menjadikannya sesuai untuk menghasilkan warna lut sinar, walaupun warna ungu sekali-sekala mungkin dapat dilihat.
Polistirena Berimpak Tinggi – Diperolehi daripada GPPS dengan menggabungkan agen penambah impak untuk meningkatkan daya tahannya terhadap impak. Komponen tambahan ini mengakibatkan polimer menjadi putih, dan formulasi yang berbeza memberikan darjah kelegapan yang berbeza-beza. Biasanya digunakan dalam fabrikasi kepingan permainan, mainan, dan barangan yang serupa. Keputihannya yang ketara boleh menimbulkan cabaran apabila mensasarkan pewarnaan lut sinar. Alternatif khusus seperti K-Resin dan Styrolux boleh diakses di pasaran untuk mencapai tahap lutsinar yang sama seperti GPPS.
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) – Lelaran High Impact Polystyrene (HIPS) yang lebih mantap digunakan dalam komponen bernilai tinggi. ABS mempamerkan ketahanan yang lebih tinggi berbanding komponen buatan HIPS, walaupun ia menghadapi cabaran yang sama apabila cuba mencapai pewarnaan lut sinar. Sama seperti HIPS, ABS menawarkan varian lut sinar khusus. Oleh kerana ketahanannya, ABS biasanya digunakan dalam membuat selongsong untuk alatan kuasa.
Poliamida (6, 66) – Nylon mewakili gred serba boleh yang digunakan secara meluas dalam pembinaan dan penyelenggaraan mekanikal. Popularitinya berpunca daripada gabungan kekuatan mekanikal, ketegaran, ciri redaman mekanikal dan keupayaan penebat elektrik yang berkesan. Akibatnya, nilon adalah bahan pilihan untuk pembuatan penutup elektrik. PA66 berfungsi sebagai alternatif biasa kepada logam merentasi pelbagai aplikasi, dengan sifat kimia dan fizikalnya hampir sama dengan PA6. PA6 mempamerkan rintangan hentaman yang unggul dan rintangan kepada pelarut, walaupun dengan kerentanan yang tinggi terhadap penyerapan lembapan.
Kopolimer Akrilonitril Stirena – Mempunyai ketelusan dan rintangan kimia dan haba yang luar biasa, SAN juga mempunyai ketegaran yang baik, kekuatan tegangan dan kekuatan lenturan. Terima kasih kepada kemasan berkilat tinggi, SAN biasanya dipilih untuk tujuan pembungkusan kosmetik. Walau bagaimanapun, mencapai warna rona terang dengan SAN boleh mencabar kerana bahan pewarna ungu yang wujud dalam bahan, yang digunakan untuk meningkatkan penampilan visualnya semasa pembuatan.
Polyethylene Terephthalate Glycol – PET dengan penggabungan glikol. Penambahan glikol ini meningkatkan sifat aliran tetapi mengurangkan kekuatan. PETG boleh diekstrusi untuk membuat botol dan boleh dibentuk menjadi kepingan untuk menghasilkan pembungkusan gaya 'blister'.
Thermoplastic Elastomer (TPE) atau Thermoplastic Polyurethane (TPU) – TPU menemui pelbagai kegunaan dalam aplikasi seperti panel instrumen automotif, roda kastor, alatan kuasa, peranti perubatan, serta pelbagai aplikasi filem, helaian dan profil tersemperit. TPE digunakan dalam pelbagai aplikasi dalam industri merangkumi sektor automotif, perubatan, pembinaan, elektrik, peralatan, pembungkusan dan perindustrian.
Soalan lazim tentang masterbatch kami
©2023. Hak Cipta Terpelihara Pengeluar Masterbatch.
Pasukan kami akan menghantar tawaran terbaik dalam masa 20 minit.