Ключевые шаги включают выбор высококачественного сырья, такого как пигменты сажи, смолы-носители и добавки. Эти материалы смешиваются и компаундируются в двухшнековом экструдере, где они плавятся, перемешиваются и дегазируются для обеспечения равномерного диспергирования и удаления летучих компонентов. Затем расплавленный материал гранулируется в куски одинаковой длины и подвергается строгому контролю качества. Этот процесс обеспечивает производство высококачественной маточной смеси, которая необходима для создания пластиковых изделий черного цвета с повышенной эстетикой, функциональностью и эксплуатационными характеристиками, широко используемых в промышленности пластмасс.
Производство цветной маточной смеси черной маточной смеси, полученной методом экструзии методом экструзии из расплава, представляет собой тщательный процесс, в ходе которого различные компоненты комбинируются для достижения желаемого цвета и качества дисперсии. Этот процесс обычно включает использование двухшнековых экструдеров или аналогичного оборудования для смешивания, диспергирования и гранулирования ингредиентов маточной смеси. Здесь мы подробно описываем ключевые этапы процесса производства цветной маточной смеси черной маточной смеси, полученной методом экструзии методом экструзии из расплава.
На начальном этапе необходимо выбрать высококачественное сырье, включая пигменты, смолы-носители и добавки. Углеродная сажа является предпочтительным пигментом из-за ее превосходного черного цвета, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и термостабильности. Несущие смолы, такие как полиэтилен (ПЭ) или полипропилен (ПП), выбираются на основе их совместимости с полимерной матрицей конечного продукта. Добавки, такие как диспергаторы, технологические добавки и стабилизаторы, также могут быть включены для улучшения характеристик диспергирования и обработки.
После выбора сырья его точно взвешивают и смешивают в соответствии с желаемой рецептурой. Пигменты, смола-носитель и добавки подаются в бункер двухшнекового экструдера в точных пропорциях. Внутри экструдера материалы подвергаются интенсивной механической и тепловой энергии при движении вдоль шнеков.
По мере продвижения материалов через экструдер они подвергаются повышению температуры и давления. Шнеки внутри экструдера передают механические силы сдвига и распределительное перемешивающее действие, обеспечивая тщательное диспергирование пигментов внутри смолы-носителя. Сочетание тепла и сдвиговых сил плавит смолу, позволяя пигментам равномерно распределяться по полимерной матрице.
Во время компаундирования летучие компоненты, такие как влага и воздух, могут попасть в расплав. Чтобы удалить эти газы и обеспечить однородность, расплав подвергается стадии дегазации, обычно с использованием вакуумных клапанов или зон дегазации внутри цилиндра экструдера. Дегазация помогает предотвратить дефекты поверхности и обеспечивает качество конечного продукта.
После того как маточная смесь гомогенизирована и дегазирована, ее экструдируют через фильеру с образованием непрерывных нитей расплавленного материала. Эти пряди затем быстро охлаждают и затвердевают с помощью воды или воздуха, в результате чего получаются цилиндрические гранулы. Гранулы нарезаются на одинаковые длины с помощью оборудования для гранулирования.
На протяжении всего производственного процесса применяются строгие меры контроля качества, чтобы обеспечить согласованность и соблюдение спецификаций. Образцы маточной смеси проверяются на интенсивность цвета, дисперсию, свойства текучести расплава, термическую стабильность и другие эксплуатационные параметры. Любые отклонения от желаемых спецификаций оперативно устраняются для поддержания качества продукции.
Узнайте больше знаний и тенденций в индустрии мастербатчей из нашего блога.
Мастербатч, концентрированная смесь пигментов или добавок, служит для окрашивания или улучшения свойств пластиковых материалов.
Мастербатч БОПЭТ — это специализированный материал, используемый для улучшения характеристик пленок из биаксиально-ориентированного полиэтилентерефталата (БОПЭТ).
Металлические маточные смеси являются универсальными источниками энергии в сфере пластмассовой промышленности, оказывая преобразующее влияние на различные области применения.
Мы поставляем высококачественные, последовательные и экономически эффективные маточные смеси. 26-летнее наследие надежности, инноваций и устойчивого развития.
©2023. Производитель маточной смеси. Все права защищены.
Наша команда отправит лучшее предложение через 20 минут.