Ein Masterbatch ist eine konzentrierte Mischung, die durch die Kombination von Farbstoffen und Additiven zu einem Polymerträger durch Wärmebehandlung hergestellt wird, wobei häufig ein Mischextruder mit hoher Scherung zum Einsatz kommt. Anschließend wird die Mischung abgekühlt, in Scheiben geschnitten und mit einem Pelletierer zu Granulat geformt.
Masterbatch bietet eine kostengünstige Möglichkeit, Rohpolymer während des Kunststoffherstellungsprozesses einzufärben.
Ein Farbmasterbatch, auch Farbkonzentrat genannt, ist ein körniges Material, das zum Einfärben von Thermoplasten eingesetzt wird. Es besteht aus einem oder mehreren Farbstoffen und einem speziell auf das Polymer abgestimmten Trägerharz. Die Kombination der Komponenten in einem Farbmasterbatch wird als Rezeptur bezeichnet.
Masterbatches verfügen über eine hohe Konzentration mit erheblichen „Lackverhältnissen“, sodass eine Tonne natürliches Polymer in einem 25-kg-Beutel untergebracht werden kann.
Masterbatches ermöglichen die Verdünnung natürlicher Materialien und ermöglichen so eine präzise Dosierung teurer Komponenten.
Die festen Kristalle in Masterbatches sind lösungsmittelfrei und weisen typischerweise eine längere Haltbarkeitsdauer auf, da das Lösungsmittel des Polymers nicht verdunstet. Sie enthalten im Allgemeinen 40–65 % Zusatzstoffe, obwohl dieser Bereich in bestimmten Fällen zwischen 15–80 % variieren kann.
Im Gegensatz zur Verwendung von Rohpigmenten bietet Masterbatch ein höheres Maß an Präzision bei der Regulierung der Opazität oder Transparenz fertiger farbiger Artikel.
Masterbatch enthält vorab festgelegte Anteile an Additivkomponenten und minimiert so die Wahrscheinlichkeit von Abweichungen im gesamten Produktionsprozess.
Bei großen Produktionsmengen sorgt Masterbatching für eine verbesserte Farbgleichmäßigkeit.
Die Fusionsprozesse werden optimiert, da die Bindemittel des Masterbatches auf die jeweils verwendeten Polymere abgestimmt sind.
Im Gegensatz zu Masterbatch können Pigmente während der Verarbeitung in die Luft gelangen und möglicherweise zu Kreuzkontaminationen in benachbarten Produktionslinien führen.
Vereinfachte Additivzugabe:
Masterbatches bieten eine einfachere Methode zur Einarbeitung von Additiven, sei es durch Pellet-zu-Pellet-Mischen oder durch direkte Extruderzugabe. Der Bedarf an speziellen Dosiergeräten für minimale Staubmengen entfällt und die Präzision der Zugabe der gleichen Additivmenge zum Endprodukt wird erhöht.
Verbesserte Produkteinheitlichkeit und Prozesssicherheit:
Durch die Verwendung eines Additiv-Masterbatchs werden außerdem die Produktkonsistenz und die Prozessstabilität erhöht, indem eine bessere Dispersion erreicht wird.
Sicherer Umgang mit Gefahrstoffen:
Zahlreiche Zusatzstoffe sind in ihrer reinen Form von Natur aus gefährlich oder neigen zum Abbau. Masterbatches verkapseln diese Additive in einem Polymerharz oder einer Polymerflüssigkeit und reduzieren so ihre potenziellen Gefahren oder eliminieren sie in vielen Fällen vollständig. Dieser Ansatz eliminiert auch die vielfältigen Risiken, die mit dem Umgang mit pulverförmigen Substanzen verbunden sind. Dies führt zu weniger technischen Kontrollen und geringeren Anforderungen an die persönliche Schutzausrüstung (PSA).
Sauberere Fertigung:
Masterbatch-Additive sind nicht nur sicherer in der Handhabung, sondern tragen auch zu einer saubereren Produktionsumgebung bei. Es gibt keine in der Luft befindlichen Farbpigmente oder andere pulverförmige Zusatzstoffe, die sich verstreuen, verschütten oder statisch an Oberflächen haften können. Dies führt zu einem saubereren Produktionsbereich, minimierter Kreuzkontamination und möglicherweise schnelleren Übergängen zwischen verschiedenen Produktläufen.
Verbesserte Additivstabilität und längere Haltbarkeit:
Masterbatch-Lösungen können Additive während der Lagerung vor Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und UV-Strahlung schützen.
Optimierte Integration antimikrobieller Technologie:
Untersuchungen zeigen, dass die Integration antimikrobieller Technologie für unsere Kunden so einfach wie möglich ist und von den umfangreichen Vorteilen konzentrierter Masterbatch-Formulierungen profitiert.
Erfahren Sie mehr über Wissen und Trends in der Masterbatch-Industrie in unserem Blog.
Haben Sie sich jemals gefragt, was ein funktionelles Masterbatch ist und wie es in verschiedene Typen eingeteilt werden kann? Funktionelles Masterbatch ist im Wesentlichen eine konzentrierte Form verschiedener Kunststoffadditive.
Die Welt der Kunststoffherstellung ist auf die Integration von Masterbatch-Additiven angewiesen, um die Produktqualität und Widerstandsfähigkeit zu verbessern. Unter diesen sticht UV-Masterbatch als entscheidende Komponente hervor, die Kunststoffprodukte vor den Gefahren schädlicher UV-Strahlung schützt und so ihre Haltbarkeit und Langlebigkeit erhöht.
Im Bereich der Kunststoffherstellung ist die Erzielung präziser und lebendiger Farben ein entscheidendes Element für die Produktqualität und die optische Attraktivität.
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