Ein Masterbatch ist eine konzentrierte Mischung aus Pigmenten und Additiven, die durch Wärmebehandlung und Hochschermischen in einem Extruder in einen Polymerträger eingekapselt werden. Nach dem Mischen wird die Mischung gekühlt, geschnitten und mithilfe eines Pelletierers zu Granulat geformt. Die Herstellung von Masterbatches erfordert Präzision im Compoundierungsprozess, um sicherzustellen, dass Pigmente und Additive gleichmäßig und gründlich mit dem Basispolymer vermischt werden.
Eine Alternative zur Verwendung von Masterbatches ist die Mischung von Materialien aus Rohkomponenten vor Ort. Im Vergleich zu reinen Pigmenten benötigen Masterbatches jedoch mehr Lagerraum und haben längere Vorlaufzeiten. Darüber hinaus sind bei Masterbatches sowohl der Träger als auch der Zusatzstoff einer zusätzlichen Wärmeeinwirkung ausgesetzt, was bei thermisch instabilen Pigmenten entscheidend ist. Trotz dieser Nachteile helfen Masterbatches, da sie vorgemischt sind, Probleme im Zusammenhang mit unzureichender Zusatzstoffdispersion zu lindern. Die Konzentration der Zusatzstoffe im Masterbatch ist höher als im endgültigen Polymer, wodurch eine ordnungsgemäße Dispersion im Masterharz gewährleistet wird. Dieser Prozess ähnelt der Verwendung von Ferrolegierungen beim Hinzufügen von Legierungselementen zu Stahl.
Masterbatches sind hochkonzentriert und weisen hohe „Verdünnungsverhältnisse“ auf, d. h. eine Tonne natürliches Polymer kann in einen 25-kg-Sack Masterbatches gemischt werden. Diese Verdünnung ermöglicht eine präzise Dosierung teurer Komponenten. Feste Masterbatches sind lösungsmittelfrei und haben eine längere Haltbarkeit, da das Lösungsmittel im Polymer nicht verdunstet. Sie enthalten im Allgemeinen 40-65%-Additive, obwohl dieser Wert in einigen Fällen zwischen 15-80% liegen kann. Flüssige Masterbatches ermöglichen eine hochgenaue Dosierung und schnelle Farbwechsel zwischen Produktionsläufen.
Weißes Masterbatch wird in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter Laminierung, Beschichtung, Rohre, Thermoformen, Schutzfolien, Fasern, Vliesstoffe, Blasformen und Spritzguss. Zu den hochwertigen Produktionsmöglichkeiten gehören Titandioxid (TiO2) für den Außen- und Innenbereich, das durch Lichtreflexion durch Streuung, Brechung und Beugung für Opazität sorgt. Wenn Licht durch TiO2-Partikel fällt, lässt eine ausreichende Lichtreflexion das Objekt undurchsichtig erscheinen.
Vorteile:
Schwarzes Masterbatch ist in Polyethylen, Polypropylen und Universalträgersystemen erhältlich. Speziell ausgewählte Ruße bieten verschiedene Eigenschaften von hoher Farbtiefe und UV-Schutz bis hin zur Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln und bieten so wirtschaftliche Möglichkeiten zur Farbgebung.
Merkmale:
Farbmasterbatches verändern Kunststoffharze und ihre Anwendungen erheblich. Sie bieten hochleistungsfähige technische Thermoplaste, verbessern die Ästhetik, verändern Eigenschaften, steigern den Wert und definieren Form und Funktion. Farbmasterbatches sind in vielen Branchen unverzichtbar, von Industrieanlagen bis zu Haushaltsgeräten, von Textilien bis zu Verpackungen. Sie bieten thermische Stabilität und Farbflexibilität, die für Kunststoffprodukte aus hochwertigen Pigmenten unerlässlich sind. Diese Masterbatches werden in Prozessen wie Isolierkabeln, Spritzguss und Blasformen von Flaschen verwendet.
Additiv-Masterbatches helfen, den Abbau durch Hitze, Scherkräfte, UV-Strahlung und Oxidation zu verhindern. Sie können auch Brandreaktionen begrenzen, das Produktgewicht reduzieren und synthetische Oberflächen leichter bedruckbar oder laserschneidbar machen. Darüber hinaus helfen sie, die Bildung statischer Elektrizität zu verhindern.
Die Nachfrage nach hochwertigen Kunststoffprodukten ist deutlich gestiegen. Auf den Verbrauchermärkten ist eine Differenzierung im Produkt- und Verpackungsdesign von größter Bedeutung. Dank rascher technologischer Fortschritte und der Entwicklung exklusiver neuer Pigmente sind wir in der Lage, den Markt mit innovativen Lösungen für die Kunststoffindustrie zu unterstützen.
Schlüsseleigenschaften:
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Masterbatches für die effiziente Integration von Pigmenten und Additiven in Polymere unerlässlich sind. Sie verbessern Farbe, Funktionalität und Leistung in Branchen wie Verpackung, Automobil und Bauwesen. Mit ihrer hohen Konzentration und präzisen Dosiermöglichkeiten spielen Masterbatches eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Produktqualität und Innovation in der Kunststoffherstellung weltweit.
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Der vielseitige Einsatzbereich von Kunststoff erstreckt sich über zahlreiche Branchen und verzeichnet Jahr für Jahr einen stetigen Anstieg der Nachfrage.
Geruchsneutralisierer-Masterbatches stellen eine hochmoderne Lösung dar, die darauf ausgelegt ist, unerwünschte Gerüche zu absorbieren und zu minimieren, die von recycelten Polymeren und Produkten, die konstanter Feuchtigkeit und Nässe ausgesetzt sind, ausgehen.
Im Bereich der Kunststoffindustrie ist die perfekte Balance zwischen Funktionalität und Ästhetik von entscheidender Bedeutung für die Gewährleistung einer optimalen Produktleistung.
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