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Venta al por mayor funcional de la fábrica de Masterbatch ignífugo del ABS

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En el mundo actual, la seguridad contra incendios es primordial y la industria manufacturera no es una excepción. Para satisfacer las demandas cada vez mayores de materiales resistentes al fuego, el masterbatch retardante de llama ABS se ha convertido en una innovación crucial. Este artículo profundiza en el mundo del masterbatch retardante de llama ABS, centrándose específicamente en su proceso de fabricación y su papel fundamental en la mejora de la resistencia al fuego de las resinas ABS.

El masterbatch retardante de llama ABS es el resultado de una extensa investigación y desarrollo. Está formulado mezclando retardantes de llama ambientales que contienen halógenos con una variedad de aditivos de alta pureza. Estos ingredientes se mezclan en proporciones precisas basadas en una fórmula científica. Luego, la mezcla posterior se extruye y granula para producir gránulos blancos, que son fáciles de incorporar en diversas aplicaciones de resina ABS.

El masterbatch está diseñado para abordar eficazmente la necesidad de resinas ABS retardantes de inflamación. Su ingrediente principal, el retardante de llama que contiene halógenos, respetuoso con el medio ambiente, desempeña un papel crucial a la hora de hacer que los materiales ABS sean más resistentes al fuego. Además, los aditivos de alta pureza contribuyen al rendimiento general del masterbatch.

Una de las características notables del masterbatch retardante de llama ABS es su versatilidad. La dosis de este masterbatch se puede adaptar para adaptarse a los diferentes requisitos de la aplicación. El tamaño, la forma, el grosor y otros factores del producto se tienen en cuenta al determinar la dosis ideal. Esta flexibilidad garantiza que las propiedades retardantes de llama se optimicen para aplicaciones específicas, ya sean grandes o pequeñas, complejas o sencillas.

La dosis recomendada suele rondar el 20%, lo que mejora eficazmente la resistencia al fuego de las resinas ABS. Esto permite a los fabricantes alcanzar el nivel deseado de protección contra incendios sin comprometer otras propiedades esenciales del material.

El masterbatch retardante de llama ABS se destaca por su alto contenido de retardo de llama, con un impresionante ~85 %. Esto significa que cuando se integra en resinas ABS, reduce significativamente la inflamabilidad del material. De hecho, es tan eficaz que cumple con los rigurosos estándares de UL 94 V-0 (1,6 mm), una clasificación que indica el nivel más alto de resistencia al fuego.

En una era en la que la conciencia medioambiental es una máxima prioridad, este masterbatch no se queda corto. Los retardantes de llama que contienen halógenos, respetuosos con el medio ambiente, utilizados están diseñados para minimizar su impacto en el medio ambiente y al mismo tiempo maximizar la seguridad contra incendios. Este compromiso con las prácticas sostenibles garantiza que tanto los fabricantes como los usuarios finales puedan disfrutar de tranquilidad.

Los fabricantes que deseen reforzar la resistencia al fuego de sus productos de resina ABS pueden acceder a estos innovadores masterbatches a través de canales mayoristas. Estas opciones de compra al por mayor hacen que sea más conveniente y rentable para las empresas incorporar materiales ABS resistentes al fuego en sus procesos de producción.

En conclusión, el masterbatch retardante de llama ABS ofrece una solución notable para mejorar la resistencia al fuego de las resinas ABS. Su formulación única, capacidad de ajuste e impresionantes propiedades retardantes de fuego lo convierten en una herramienta invaluable para diversas industrias donde la seguridad contra incendios es primordial. El masterbatch no sólo es eficaz sino también respetuoso con el medio ambiente, lo que garantiza que las empresas puedan cumplir sus objetivos de seguridad contra incendios sin dejar de ser conscientes de las preocupaciones ecológicas. Con la disponibilidad de opciones mayoristas, esta tecnología es más accesible que nunca, lo que permite a las empresas priorizar la seguridad sin tener que gastar mucho dinero.

Amplia aplicación de nuestros masterbatches

Nuestros masterbatches encuentran una multitud de aplicaciones en diversas industrias. Ya sea en plásticos, textiles o diversos procesos de fabricación, nuestros masterbatches desempeñan un papel fundamental a la hora de mejorar la calidad y el rendimiento del producto. Con formulaciones personalizables, ofrecen consistencia de color, protección UV, resistencia a las llamas y más, lo que los convierte en la solución ideal para innumerables aplicaciones. Desde piezas de automóviles hasta materiales de embalaje, nuestros masterbatches son la opción confiable para lograr resultados superiores en un amplio espectro de industrias.

Textil

Automático

Cosméticos y artículos de tocador

Médico

Electrónica de consumo

Comida y bebida

Familiar

Cuidado de mascotas

Cosméticos y artículos de tocador

Alta compatibilidad de nuestro Masterbatch

Nuestros masterbatches personalizados están diseñados para combinar polímeros específicos, lo que garantiza un rendimiento óptimo cuando se incorporan al material seleccionado. Tenemos la capacidad de producir masterbatches adecuados para una variedad de polímeros que se mencionan a continuación y muchos más. Si está trabajando con un material que no figura aquí, no dude en comunicarse con nuestro experto equipo técnico para explorar la posibilidad de satisfacer sus necesidades específicas.

PEBD

PEBD

Polietileno de baja densidad: algo más translúcido que el HDPE y considerablemente más flexible, empleado principalmente en envases flexibles, bolsas de mano, tubos flexibles, aplicaciones de películas y usos similares. Al igual que el HDPE, tiene características de transparencia limitadas. Presenta una excelente resistencia química a alcoholes, ácidos y álcalis, pero tiene una resistencia restringida a disolventes de hidrocarburos y aceites minerales. La exposición prolongada a la radiación UV puede iniciar la degradación.

PEAD

Polietileno de alta densidad: con una apariencia algo blanca como la leche, este material encuentra una amplia aplicación en envases de botellas rígidas, tapas y cierres moldeados por inyección, cajas y más. Su opacidad natural puede limitar el grado de transparencia alcanzable. El HDPE exhibe una resistencia química y a los disolventes superior en comparación con el LDPE.

PEAD
PPHO/PPCO

PPHO/PPCO

PPCO Random & PPHO: polímero de claridad moderada, empleado en la producción de tapas y cierres. También se utiliza para elaborar artículos para el hogar, baldes, juguetes y contenedores de almacenamiento. El polipropileno ofrece flexibilidad sin limitaciones significativas de color o efectos especiales. El copolímero aleatorio ofrece una mayor claridad en comparación con el homopolímero y es más adecuado para crear tonos translúcidos.

Bloque PPCO: similar al PPCO pero mejorado para una mayor resistencia al impacto. Un aditivo vuelve blanco el polímero, lo que da como resultado una alta opacidad. Esta característica puede limitar la transparencia alcanzable.

MASCOTA

Tereftalato de polietileno (PET): los materiales de poliéster exhiben una robusta resistencia mecánica junto con una excelente resistencia química y propiedades de barrera. El PET se elige frecuentemente para la producción de envases de bebidas carbonatadas. Además, el poliéster se puede hilar y emplear en la fabricación de textiles para prendas de vestir. El PET es muy transparente, lo que lo convierte en una excelente opción para envases translúcidos, aunque un sutil toque de "amarilleo" puede afectar a los tintes extremadamente claros.

MASCOTA
PBT

PBT

Tereftalato de polibutileno: un polímero de ingeniería termoplástico cristalino que se emplea frecuentemente como material aislante en el sector de la electrónica. Esta sustancia pertenece a la categoría del poliéster y muestra un notable equilibrio de atributos y cualidades de procesamiento.

GPPS

Poliestireno de uso general: este material, que presenta una apariencia transparente pero posee una resistencia mínima al impacto, encuentra su aplicación principal en cajas de CD. Su notable claridad lo hace adecuado para crear tonos translúcidos, aunque ocasionalmente se puede discernir un tinte violeta.

GPPS
CADERAS

CADERAS

Poliestireno de alto impacto: derivado del GPPS mediante la incorporación de un agente que mejora el impacto para aumentar su resistencia a los impactos. Este componente agregado hace que el polímero se vuelva blanco y diferentes formulaciones proporcionan distintos grados de opacidad. Normalmente se emplea en la fabricación de piezas de juegos, juguetes y artículos similares. Su pronunciada blancura puede plantear desafíos cuando se busca una coloración translúcida. Se encuentran disponibles en el mercado alternativas especializadas como K-Resin y Styrolux para lograr el mismo nivel de translucidez que GPPS.

abdominales

Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS): una versión más robusta del poliestireno de alto impacto (HIPS) empleada en componentes de alto valor. El ABS exhibe una mayor durabilidad en comparación con los componentes fabricados con HIPS, aunque enfrenta desafíos similares al intentar lograr coloraciones translúcidas. Al igual que HIPS, el ABS ofrece variantes translúcidas especializadas. Debido a su durabilidad, el ABS se utiliza comúnmente en la elaboración de carcasas para herramientas eléctricas.

abdominales
PA66

PA66 / PA6

Poliamida (6, 66): el nailon representa un grado versátil ampliamente empleado en construcción y mantenimiento mecánicos. Su popularidad se debe a su excelente combinación de resistencia mecánica, rigidez, características de amortiguación mecánica y capacidades efectivas de aislamiento eléctrico. En consecuencia, el nailon es un material preferido para fabricar cajas eléctricas. PA66 sirve como una alternativa común al metal en diversas aplicaciones, y sus atributos químicos y físicos se parecen mucho a los de PA6. PA6 exhibe una resistencia superior al impacto y a los solventes, aunque con una mayor susceptibilidad a la absorción de humedad.

SAN

Copolímero de estireno acrilonitrilo: al poseer transparencia y una excelente resistencia química y al calor, SAN también cuenta con buena rigidez, resistencia a la tracción y resistencia a la flexión. Gracias a su acabado de alto brillo, el SAN se elige habitualmente para envases de cosméticos. Sin embargo, lograr colores claros con SAN puede ser un desafío debido a los colorantes violetas inherentes al material, que se utilizan para mejorar su apariencia visual durante la fabricación.

SAN
PETG

PETG

Polietilen tereftalato glicol – PET con incorporación de glicol. Esta adición de glicol mejora las propiedades de flujo pero disminuye la resistencia. El PETG se puede extruir para crear botellas y se puede formar en láminas para producir envases estilo "blister".

TPE/TPU

Elastómero termoplástico (TPE) o poliuretano termoplástico (TPU): el TPU encuentra diversos usos en aplicaciones como paneles de instrumentos de automóviles, ruedas giratorias, herramientas eléctricas, dispositivos médicos, así como diversas aplicaciones de películas, láminas y perfiles extruidos. Los TPE se emplean en una amplia gama de aplicaciones en industrias que abarcan los sectores automotriz, médico, de construcción, eléctrico, de electrodomésticos, de embalaje e industrial.

TPE

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre nuestro masterbatch

Masterbatch se utiliza para agregar color o propiedades mejoradas a los componentes plásticos. Es una fórmula concentrada de colorantes y/o efectos y/o aditivos, combinados con cargas, encapsulados dentro de una resina plástica portadora. Masterbatch se suministra en forma de gránulos que se dosifican en polímero crudo para su uso en la fabricación de plástico. Masterbatch se puede utilizar con polímero virgen o con plástico reciclado. Alentamos a los clientes a considerar el uso de resinas PCR (recicladas posconsumo) siempre que sea posible. ¿Quiere saber más? Consulte nuestro artículo detallado para obtener una explicación más profunda del masterbatch y su increíble papel para mejorar los colores de los productos. Hacer clic aquí ¡para contactarnos!

Cualquiera que cree un artículo de plástico de color necesitará un masterbatch de color. Nuestra fábrica puede desarrollar y suministrar colorantes plásticos en forma de masterbatches, para que los moldeadores de plástico los utilicen en la producción. Masterbatch es casi siempre la opción preferida para colorear plásticos. La mayoría de los componentes plásticos coloreados que encontramos en nuestra vida diaria se colorearán con masterbatch. Como los pigmentos o tintes están encapsulados dentro de una pastilla, el masterbatch garantiza un proceso mucho más limpio que el que se experimentaría si se utilizaran colores líquidos en la fabricación de plástico. Esto puede minimizar el desperdicio y reducir significativamente el tiempo de inactividad en la producción. También permite un control muy preciso de la dosificación y distribución del color. Sin embargo, no se trata sólo del color: los masterbatches también se pueden utilizar para lograr una serie de acabados especiales en los plásticos. Los masterbatches aditivos pueden mejorar el procesamiento y mejorar las propiedades de los componentes finales.

En términos generales, nuestra fábrica proporciona masterbatches específicos de polímeros para uso en HDPE, LDPE, PPCO, PPHO, PET, PBT, GPPS, HIPS, ABS, PA66/PA6, SAN, PETG y TPE/TPU. Nuestra gama de colores universal está diseñada para su uso en una variedad de polímeros. Podemos personalizar el masterbatch según lo requieran nuestros clientes.

Cualquiera que cree un artículo de plástico de color necesitará un masterbatch de color. Nuestra fábrica puede desarrollar y suministrar colorantes plásticos en forma de masterbatches, para que los moldeadores de plástico los utilicen en la producción. Masterbatch es casi siempre la opción preferida para colorear plásticos. La mayoría de los componentes plásticos coloreados que encontramos en nuestra vida diaria se colorearán con masterbatch. Como los pigmentos o tintes están encapsulados dentro de una pastilla, el masterbatch garantiza un proceso mucho más limpio que el que se experimentaría si se utilizaran colores líquidos en la fabricación de plástico. Esto puede minimizar el desperdicio y reducir significativamente el tiempo de inactividad en la producción. También permite un control muy preciso de la dosificación y distribución del color. Sin embargo, no se trata sólo del color: los masterbatches también se pueden utilizar para lograr una serie de acabados especiales en los plásticos. Los masterbatches aditivos pueden mejorar el procesamiento y mejorar las propiedades de los componentes finales.

Por lo general, una combinación de colores será gratuita; haremos la combinación y publicaremos placas de muestra de forma gratuita. En raras ocasiones, cuando se necesitan componentes especialistas para completar la combinación, nuestra fábrica se pondrá en contacto para analizar los costos asociados antes de comenzar a trabajar.

Por lo general, nuestro equipo tardará entre 3 y 5 días hábiles en enviar una muestra de combinación de colores luego de recibir una nueva solicitud de combinación de colores. Nuestro equipo procesa varios partidos cada día; si tenemos un volumen excepcionalmente alto de partidos que producir, los plazos de entrega pueden ser más largos. Aconsejamos a todos los clientes que soliciten coincidencias lo antes posible para evitar retrasos.

En muchos casos, se pueden obtener pequeñas muestras de forma gratuita. Por favor llámenos para discutir sus requerimientos. Los costos de envío de las muestras dependerán de la ubicación.

A menudo se puede entregar una muestra de color de nuestra gama universal en el servicio del día siguiente. Si solicita una muestra para una combinación de color personalizada, normalmente se enviará dentro de los 5 a 7 días hábiles posteriores a la recepción de esa solicitud, junto con sus placas de muestra.

Mezcla maestra universal: 1kg
Masterbatch personalizado: 5kg
Compuestos personalizados: 25kg
Polvos roto universales: pequeños lotes disponibles en múltiplos de 20 kg
Polvos rotos personalizados: 1.200kg

Masterbatch universal: a partir de un día laborable (según disponibilidad de stock actual)

Masterbatch personalizado: a partir de cinco días hábiles (dependiendo de los programas de producción actuales)

Compuestos personalizados: a partir de cinco días hábiles (dependiendo de los programas de producción actuales)

Polvos roto universales: a partir de un día laborable (según disponibilidad de stock actual)

Polvos rotos personalizados: a partir de tres semanas (dependiendo de los programas de producción actuales)

Recuerde dejar tiempo para la entrega. Nuestros envíos dependen de servicios de mensajería externos.

Masterbatch retardante de llama
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