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Gránulos de materias primas plásticas Masterbatch antibloqueo personalizados
En el mundo en constante evolución de la producción cinematográfica, la calidad es un factor determinante. La industria cinematográfica, especialmente en envases flexibles y aplicaciones industriales, enfrenta varios desafíos y un tema destacado es el bloqueo. Nuestra fábrica está a la vanguardia en abordar esta preocupación con una amplia gama de gránulos de plástico masterbatch antibloqueo personalizados. Estos masterbatches están meticulosamente diseñados para cumplir con criterios de rendimiento precisos, lo que los convierte en un punto de inflexión en la industria cinematográfica.
El bloqueo ocurre principalmente cuando dos piezas de película entran en contacto, lo que genera adhesión y dificultades durante el manejo de la película. Este problema se encuentra a menudo cuando las películas se presionan entre sí en un rollo receptor o después de apilar películas convertidas terminadas. Para contrarrestar este problema, los aditivos antibloqueo de nuestra fábrica resultan indispensables.
Abordar dos desafíos cinematográficos clave:
Durante el enrollado de la película, las burbujas de aire pueden quedar atrapadas entre capas sucesivas, lo que genera pequeños defectos localizados, a menudo denominados "puntos". Con el tiempo, estos puntos pueden acumularse y dar lugar a bobinas de película no cilíndricas y, cuando se desenrollan, la película ya no es perfectamente plana.
El efecto de bloqueo se produce cuando dos capas lisas de película se adhieren entre sí. Este fenómeno es más común en películas de polietileno y polipropileno, independientemente de si se producen mediante un proceso “CAST” o “inflado” (BLOWN), e incluso después de la laminación.
Para superar estos desafíos, las películas deben poseer un grado de rugosidad, que se puede lograr incorporando cargas específicas, ya sean de naturaleza orgánica o mineral. Polytechs, pionera en este campo, ofrece masterbatches basados en una gama de rellenos de alta calidad.
Polytechs ofrece una selección de masterbatches diseñados para abordar los problemas de enrollar bobinas de película y prevenir el bloqueo. Estos masterbatches contienen cargas que introducen la rugosidad necesaria en la superficie de la película. Algunas de las ofertas notables incluyen:
Sílice natural: Derivados de tierra diatómica, estos rellenos se incorporan dentro de una matriz de polietileno y están disponibles en varias concentraciones, como ABPE15N, ABPE30N y ABPE50N.
Talco: Los masterbatches a base de talco de Polytechs, como ABPETA30SC, añaden la rugosidad esencial a la superficie de la película, previniendo eficazmente el efecto de bloqueo.
Sílices sintéticas: La empresa ofrece masterbatches como ABPE20S (base de polietileno) y ABPP10S (base de polipropileno) que contienen sílices sintéticas para abordar problemas de bloqueo en diferentes tipos de películas.
Además, bajo pedido, nuestra fábrica puede proporcionar otros tipos de cargas, que van desde carbonato cálcico hasta microesferas o microesferas de vidrio, microesferas de PMMA o silicona reticulada. Esta flexibilidad garantiza que Polytechs pueda atender diversas matrices termoplásticas y requisitos específicos.
Los agentes antibloqueo desempeñan un papel fundamental en la mejora de la calidad de la película. Son partículas sólidas clasificadas según su origen (natural o sintética), tipo (orgánica o inorgánica) y forma y tamaño (irregular o esférica). La selección de un tipo de masterbatch antibloqueo depende de las propiedades deseadas de la película, las aplicaciones y el polímero específico utilizado. Estos agentes pueden impactar significativamente:
- Rendimiento antibloqueo
- Propiedades ópticas, incluyendo turbidez, brillo y transparencia.
- Propiedades de deslizamiento
- Rugosidad de la superficie
- Resistencia al rayado
- Filtración y dispersión.
En conclusión, los gránulos de plástico masterbatch antibloqueo personalizados que ofrece nuestra fábrica son una solución innovadora a los desafíos que enfrenta la industria cinematográfica. Ya sea que fabrique películas para embalajes flexibles, aplicaciones industriales u otros fines, nuestros masterbatches están diseñados para abordar el bloqueo y mejorar las propiedades de la película. Al prevenir el bloqueo y mejorar las propiedades ópticas y de deslizamiento, contribuyen a una producción de película más suave y eficiente, lo que en última instancia da como resultado un producto final superior. Confíe en Polytechs para brindarle soluciones personalizadas que satisfagan sus necesidades únicas de producción de películas, garantizando la excelencia en cada rollo de película.
Amplia aplicación de nuestros masterbatches
Nuestros masterbatches encuentran una multitud de aplicaciones en diversas industrias. Ya sea en plásticos, textiles o diversos procesos de fabricación, nuestros masterbatches desempeñan un papel fundamental a la hora de mejorar la calidad y el rendimiento del producto. Con formulaciones personalizables, ofrecen consistencia de color, protección UV, resistencia a las llamas y más, lo que los convierte en la solución ideal para innumerables aplicaciones. Desde piezas de automóviles hasta materiales de embalaje, nuestros masterbatches son la opción confiable para lograr resultados superiores en un amplio espectro de industrias.
Textil
Automático
Cosméticos y artículos de tocador
Médico
Electrónica de consumo
Comida y bebida
Familiar
Cuidado de mascotas
Cosméticos y artículos de tocador
Alta compatibilidad de nuestro Masterbatch
Nuestros masterbatches personalizados están diseñados para combinar polímeros específicos, lo que garantiza un rendimiento óptimo cuando se incorporan al material seleccionado. Tenemos la capacidad de producir masterbatches adecuados para una variedad de polímeros que se mencionan a continuación y muchos más. Si está trabajando con un material que no figura aquí, no dude en comunicarse con nuestro experto equipo técnico para explorar la posibilidad de satisfacer sus necesidades específicas.
PEBD
Polietileno de baja densidad: algo más translúcido que el HDPE y considerablemente más flexible, empleado principalmente en envases flexibles, bolsas de mano, tubos flexibles, aplicaciones de películas y usos similares. Al igual que el HDPE, tiene características de transparencia limitadas. Presenta una excelente resistencia química a alcoholes, ácidos y álcalis, pero tiene una resistencia restringida a disolventes de hidrocarburos y aceites minerales. La exposición prolongada a la radiación UV puede iniciar la degradación.
PEAD
Polietileno de alta densidad: con una apariencia algo blanca como la leche, este material encuentra una amplia aplicación en envases de botellas rígidas, tapas y cierres moldeados por inyección, cajas y más. Su opacidad natural puede limitar el grado de transparencia alcanzable. El HDPE exhibe una resistencia química y a los disolventes superior en comparación con el LDPE.
PPHO/PPCO
PPCO Random & PPHO: polímero de claridad moderada, empleado en la producción de tapas y cierres. También se utiliza para elaborar artículos para el hogar, baldes, juguetes y contenedores de almacenamiento. El polipropileno ofrece flexibilidad sin limitaciones significativas de color o efectos especiales. El copolímero aleatorio ofrece una mayor claridad en comparación con el homopolímero y es más adecuado para crear tonos translúcidos.
Bloque PPCO: similar al PPCO pero mejorado para una mayor resistencia al impacto. Un aditivo vuelve blanco el polímero, lo que da como resultado una alta opacidad. Esta característica puede limitar la transparencia alcanzable.
MASCOTA
Tereftalato de polietileno (PET): los materiales de poliéster exhiben una robusta resistencia mecánica junto con una excelente resistencia química y propiedades de barrera. El PET se elige frecuentemente para la producción de envases de bebidas carbonatadas. Además, el poliéster se puede hilar y emplear en la fabricación de textiles para prendas de vestir. El PET es muy transparente, lo que lo convierte en una excelente opción para envases translúcidos, aunque un sutil toque de "amarilleo" puede afectar a los tintes extremadamente claros.
PBT
Tereftalato de polibutileno: un polímero de ingeniería termoplástico cristalino que se emplea frecuentemente como material aislante en el sector de la electrónica. Esta sustancia pertenece a la categoría del poliéster y muestra un notable equilibrio de atributos y cualidades de procesamiento.
GPPS
Poliestireno de uso general: este material, que presenta una apariencia transparente pero posee una resistencia mínima al impacto, encuentra su aplicación principal en cajas de CD. Su notable claridad lo hace adecuado para crear tonos translúcidos, aunque ocasionalmente se puede discernir un tinte violeta.
CADERAS
Poliestireno de alto impacto: derivado del GPPS mediante la incorporación de un agente que mejora el impacto para aumentar su resistencia a los impactos. Este componente agregado hace que el polímero se vuelva blanco y diferentes formulaciones proporcionan distintos grados de opacidad. Normalmente se emplea en la fabricación de piezas de juegos, juguetes y artículos similares. Su pronunciada blancura puede plantear desafíos cuando se busca una coloración translúcida. Se encuentran disponibles en el mercado alternativas especializadas como K-Resin y Styrolux para lograr el mismo nivel de translucidez que GPPS.
abdominales
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS): una versión más robusta del poliestireno de alto impacto (HIPS) empleada en componentes de alto valor. El ABS exhibe una mayor durabilidad en comparación con los componentes fabricados con HIPS, aunque enfrenta desafíos similares al intentar lograr coloraciones translúcidas. Al igual que HIPS, el ABS ofrece variantes translúcidas especializadas. Debido a su durabilidad, el ABS se utiliza comúnmente en la elaboración de carcasas para herramientas eléctricas.
PA66 / PA6
Poliamida (6, 66): el nailon representa un grado versátil ampliamente empleado en construcción y mantenimiento mecánicos. Su popularidad se debe a su excelente combinación de resistencia mecánica, rigidez, características de amortiguación mecánica y capacidades efectivas de aislamiento eléctrico. En consecuencia, el nailon es un material preferido para fabricar cajas eléctricas. PA66 sirve como una alternativa común al metal en diversas aplicaciones, y sus atributos químicos y físicos se parecen mucho a los de PA6. PA6 exhibe una resistencia superior al impacto y a los solventes, aunque con una mayor susceptibilidad a la absorción de humedad.
SAN
Copolímero de estireno acrilonitrilo: al poseer transparencia y una excelente resistencia química y al calor, SAN también cuenta con buena rigidez, resistencia a la tracción y resistencia a la flexión. Gracias a su acabado de alto brillo, el SAN se elige habitualmente para envases de cosméticos. Sin embargo, lograr colores claros con SAN puede ser un desafío debido a los colorantes violetas inherentes al material, que se utilizan para mejorar su apariencia visual durante la fabricación.
PETG
Polietilen tereftalato glicol – PET con incorporación de glicol. Esta adición de glicol mejora las propiedades de flujo pero disminuye la resistencia. El PETG se puede extruir para crear botellas y se puede formar en láminas para producir envases estilo "blister".
TPE/TPU
Elastómero termoplástico (TPE) o poliuretano termoplástico (TPU): el TPU encuentra diversos usos en aplicaciones como paneles de instrumentos de automóviles, ruedas giratorias, herramientas eléctricas, dispositivos médicos, así como diversas aplicaciones de películas, láminas y perfiles extruidos. Los TPE se emplean en una amplia gama de aplicaciones en industrias que abarcan los sectores automotriz, médico, de construcción, eléctrico, de electrodomésticos, de embalaje e industrial.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre nuestro masterbatch
¿Qué es el masterbatch?
Masterbatch se utiliza para agregar color o propiedades mejoradas a los componentes plásticos. Es una fórmula concentrada de colorantes y/o efectos y/o aditivos, combinados con cargas, encapsulados dentro de una resina plástica portadora. Masterbatch se suministra en forma de gránulos que se dosifican en polímero crudo para su uso en la fabricación de plástico. Masterbatch se puede utilizar con polímero virgen o con plástico reciclado. Alentamos a los clientes a considerar el uso de resinas PCR (recicladas posconsumo) siempre que sea posible. ¿Quiere saber más? Consulte nuestro artículo detallado para obtener una explicación más profunda del masterbatch y su increíble papel para mejorar los colores de los productos. Hacer clic aquí ¡para contactarnos!
¿Por qué necesito masterbatch?
Cualquiera que cree un artículo de plástico de color necesitará un masterbatch de color. Nuestra fábrica puede desarrollar y suministrar colorantes plásticos en forma de masterbatches, para que los moldeadores de plástico los utilicen en la producción. Masterbatch es casi siempre la opción preferida para colorear plásticos. La mayoría de los componentes plásticos coloreados que encontramos en nuestra vida diaria se colorearán con masterbatch. Como los pigmentos o tintes están encapsulados dentro de una pastilla, el masterbatch garantiza un proceso mucho más limpio que el que se experimentaría si se utilizaran colores líquidos en la fabricación de plástico. Esto puede minimizar el desperdicio y reducir significativamente el tiempo de inactividad en la producción. También permite un control muy preciso de la dosificación y distribución del color. Sin embargo, no se trata sólo del color: los masterbatches también se pueden utilizar para lograr una serie de acabados especiales en los plásticos. Los masterbatches aditivos pueden mejorar el procesamiento y mejorar las propiedades de los componentes finales.
¿Para qué polímeros fabricamos masterbatches?
En términos generales, nuestra fábrica proporciona masterbatches específicos de polímeros para uso en HDPE, LDPE, PPCO, PPHO, PET, PBT, GPPS, HIPS, ABS, PA66/PA6, SAN, PETG y TPE/TPU. Nuestra gama de colores universal está diseñada para su uso en una variedad de polímeros. Podemos personalizar el masterbatch según lo requieran nuestros clientes.
¿Qué tasa de reducción debo utilizar?
Cualquiera que cree un artículo de plástico de color necesitará un masterbatch de color. Nuestra fábrica puede desarrollar y suministrar colorantes plásticos en forma de masterbatches, para que los moldeadores de plástico los utilicen en la producción. Masterbatch es casi siempre la opción preferida para colorear plásticos. La mayoría de los componentes plásticos coloreados que encontramos en nuestra vida diaria se colorearán con masterbatch. Como los pigmentos o tintes están encapsulados dentro de una pastilla, el masterbatch garantiza un proceso mucho más limpio que el que se experimentaría si se utilizaran colores líquidos en la fabricación de plástico. Esto puede minimizar el desperdicio y reducir significativamente el tiempo de inactividad en la producción. También permite un control muy preciso de la dosificación y distribución del color. Sin embargo, no se trata sólo del color: los masterbatches también se pueden utilizar para lograr una serie de acabados especiales en los plásticos. Los masterbatches aditivos pueden mejorar el procesamiento y mejorar las propiedades de los componentes finales.
¿Cuál es el costo de nuestro servicio de combinación de colores?
Por lo general, una combinación de colores será gratuita; haremos la combinación y publicaremos placas de muestra de forma gratuita. En raras ocasiones, cuando se necesitan componentes especialistas para completar la combinación, nuestra fábrica se pondrá en contacto para analizar los costos asociados antes de comenzar a trabajar.
¿Cuánto tiempo llevará lograr que el color coincida?
Por lo general, nuestro equipo tardará entre 3 y 5 días hábiles en enviar una muestra de combinación de colores luego de recibir una nueva solicitud de combinación de colores. Nuestro equipo procesa varios partidos cada día; si tenemos un volumen excepcionalmente alto de partidos que producir, los plazos de entrega pueden ser más largos. Aconsejamos a todos los clientes que soliciten coincidencias lo antes posible para evitar retrasos.
¿Puedo obtener una muestra gratis?
En muchos casos, se pueden obtener pequeñas muestras de forma gratuita. Por favor llámenos para discutir sus requerimientos. Los costos de envío de las muestras dependerán de la ubicación.
¿Cuánto tiempo me llevará obtener una muestra?
A menudo se puede entregar una muestra de color de nuestra gama universal en el servicio del día siguiente. Si solicita una muestra para una combinación de color personalizada, normalmente se enviará dentro de los 5 a 7 días hábiles posteriores a la recepción de esa solicitud, junto con sus placas de muestra.
¿Cuáles son las cantidades mínimas de pedido de masterbatches?
Mezcla maestra universal: 1kg
Masterbatch personalizado: 5kg
Compuestos personalizados: 25kg
Polvos roto universales: pequeños lotes disponibles en múltiplos de 20 kg
Polvos rotos personalizados: 1.200kg
¿Cuánto tiempo tardará en enviarse mi pedido?
Masterbatch universal: a partir de un día laborable (según disponibilidad de stock actual)
Masterbatch personalizado: a partir de cinco días hábiles (dependiendo de los programas de producción actuales)
Compuestos personalizados: a partir de cinco días hábiles (dependiendo de los programas de producción actuales)
Polvos roto universales: a partir de un día laborable (según disponibilidad de stock actual)
Polvos rotos personalizados: a partir de tres semanas (dependiendo de los programas de producción actuales)
Recuerde dejar tiempo para la entrega. Nuestros envíos dependen de servicios de mensajería externos.
Las grandes cosas en los negocios nunca las hace una sola persona. Los realiza un equipo de personas. Tenemos ese grupo dinámico de pueblos.
