تسلط بر هسته: هنر تولید مستربچ PET سیاه
به خصوص زمانی که هدف ایجاد منسوجات اثیری نرم و راحت با الیاف چرخان فیلم باشد. در این کاوش، ما به قلمرو تولید مستربچ سیاه PET می پردازیم و فرآیند پیچیده ای را که نتایج فوق العاده ای به همراه دارد، روشن می کنیم.
فهرست مطالب
در قلب این تلاش، استفاده از یک اکسترودر دو مارپیچ نهفته است، که به عنوان ابزاری نمونه برای نمایش تاثیر عمیق پیکربندی پیچ و پارامترهای پردازش بر روی پراکندگی کربن سیاه و حفظ یکپارچگی مواد در ماتریس پلی استر عمل می کند.
الیاف پلی استر، همه کاره و همه جا حاضر، کاربردهای خود را در صنایع مختلف پیدا می کنند. از ساخت و ساز خودرو، جایی که پایه‌های پوشش سقف، روکش داخلی، روکش صندلی‌ها، و حتی روکش‌های نرم تبدیل‌پذیر را تشکیل می‌دهند تا بخش مد، جایی که به پوشاک کاربردی و لباس‌های خیابانی کمک می‌کنند، و قلمرو منسوجات خانگی، شامل پرده‌ها. ، روکش صندلی و موارد دیگر، الیاف پلی استر نقشی اساسی دارند. تفاوت های ظریف در کاربرد آنها در عواملی مانند ظرافت، طول برش و پارامترهای فیزیکی مختلف از جمله استحکام الیاف، ازدیاد طول و انقباض در هوای گرم نهفته است.
سفر از مواد خام تا ایجاد الیاف پلی استر شامل فرآیندی دقیق است. الیاف پلی استر، ساخته شده از PET (پلی اتیلن ترفتالات)، تحت ریسندگی مذاب قرار می گیرند. در اینجا، مذاب PET، ترکیب شده در یک اکسترودر، به دقت از طریق اسپینرها فشرده می شود و به خواص مورد نظر می رسد. برای دستیابی به ویژگی‌های خاص، افزودنی‌ها و رنگدانه‌های کاربردی، معمولاً به‌صورت مستربچ معرفی می‌شوند. این مستربچ ها مطابق با الزامات سختگیرانه هستند، به ویژه در هنگام ساخت الیاف پلی استر بسیار نازک با ضخامت تنها چند میکرومتر برای تولید منسوجات فوق العاده نرم و راحت.
مستربچ های مشکی PET با رعایت استانداردهای بالا که مورد نیاز صنعت است، در مورد رنگ آمیزی الیاف پلی استر در کانون توجه قرار می گیرند. این مستربچ ها نقش اساسی در ترکیب PET دارند و رنگ های سیاه را به الیاف القا می کنند. با این حال، همه انواع کربن سیاه برش را انجام نمی دهند. فقط آنهایی که به طور استثنایی خالص هستند و دارای ذرات ریز پراکنده هستند مناسب تلقی می شوند. این راز در استفاده از کربن سیاه پیشرفته و پیشرفته تولید شده در صنعت نهفته است - که از نظر فیزیکی و شیمیایی مشخص شده و تحت شرایط پردازش کاملاً کنترل شده تولید می شود. کربن سیاه صنعتی بیش از 96 درصد کربن را تشکیل می دهد و کمترین اثری از اکسیژن، هیدروژن، نیتروژن و گوگرد دارد. در دسترس بودن انواع مختلفی از کربن سیاه بیشتر اجازه می دهد تا برای کاربردهای خاص طراحی شود.
ساخت دسته های رنگی برای کاربردهای فیبر به PET با ویسکوزیته ذاتی خاص (IV) در محدوده 0.6 تا 0.8 دسی لیتر بر گرم نیاز دارد. مقدار IV به عنوان یک اندازه گیری مقایسه ای برای میانگین وزن مولکولی عمل می کند. با این حال، این فرآیند ظریف نیاز به بررسی دقیق دارد، زیرا آب می تواند به طور قابل توجهی PET مذاب را به صورت هیدرولیتیکی تجزیه کند. به طور همزمان، ماهیت رطوبت سنجی PET به این معنی است که می تواند به سرعت آب را جذب کند و به رطوبت تعادلی تا 3300 ppm برسد.
در نتیجه، دنیای مستربچ مشکی PET، دنیایی با دقت است، جایی که هر مرحله از این فرآیند به ایجاد الیاف پلی استر خارق‌العاده کمک می‌کند. مستربچ های مشکی PET با تمرکز بر برتری و رعایت استانداردهای دقیق، سنگ بنای هنر ساخت منسوجات نرم، راحت و زیبا هستند.
برچسب ها
وبلاگ های بیشتر
دانش و روندهای صنعت مستربچ را از وبلاگ ما بیاموزید.
مستربچ چیست و چگونه استفاده می شود؟
مستربچ به یک افزودنی جامد اطلاق می شود که در صنعت پلاستیک برای افزایش خواص یا دادن رنگ به پلیمرها استفاده می شود. اساساً، این مخلوط بسیار غلیظی از رنگدانه ها یا مواد افزودنی است که در یک حامل پلیمری پراکنده شده اند. این مخلوط در یک اکسترودر تحت حرارت و اختلاط با برش بالا قرار می گیرد، سپس سرد می شود، برش می خورد و از طریق پلت ساز به گرانول یا گلوله تبدیل می شود.
مستربچ و مزایای آن چیست؟
به طور خلاصه، مستربچ به عنوان یک افزودنی پلاستیکی جامد عمل می کند که برای رنگ آمیزی پلاستیک ها یا افزایش خواص آنها استفاده می شود.
ایجاد راه حل مستربچ ایده آل برای پروژه شما: یک راهنمای جامع
دقت رنگ و کالیبراسیون در حصول اطمینان از رنگ آمیزی دقیق بسیار مهم است. برای رسیدن به این هدف، ایجاد یک نقطه مرجع استاندارد ملموس برای رنگ و انجام آزمایش‌های دقیق قبل از نهایی کردن فرمول مستربچ بسیار توصیه می‌شود.