مراحل کلیدی شامل انتخاب مواد خام با کیفیت بالا مانند رنگدانه های کربن سیاه، رزین های حامل و مواد افزودنی است. این مواد در یک اکسترودر دو مارپیچ مخلوط و ترکیب می شوند، جایی که تحت ذوب، اختلاط و گاززدایی قرار می گیرند تا از پراکندگی یکنواخت و حذف اجزای فرار اطمینان حاصل شود. سپس مواد مذاب به طول های یکنواخت گلوله می شوند و تحت آزمایش کنترل کیفیت دقیق قرار می گیرند. این فرآیند تولید مستربچ با کیفیت بالا را تضمین می کند، که برای ایجاد محصولات پلاستیکی سیاه رنگ با زیبایی شناسی، عملکرد و عملکرد پیشرفته، که به طور گسترده در صنعت پلاستیک استفاده می شود، ضروری است.
تولید مستربچ رنگ مشکی مذاب فرآیندی دقیق است که اجزای مختلف را برای دستیابی به کیفیت رنگ و پراکندگی مطلوب ترکیب می کند. این فرآیند معمولاً شامل استفاده از اکسترودرهای دو مارپیچ یا ماشین آلات ترکیبی مشابه برای مخلوط کردن، پراکندگی و گلوله‌سازی مؤثر مواد مستربچ است. در اینجا، ما مراحل کلیدی در فرآیند تولید مستربچ رنگی مشکی ذوب شده را به تفصیل شرح می دهیم.
مرحله اولیه شامل انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا، از جمله رنگدانه ها، رزین های حامل و مواد افزودنی است. کربن سیاه به دلیل رنگ سیاه برتر، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و پایداری حرارتی، رنگدانه ترجیحی است. رزین های حامل مانند پلی اتیلن (PE) یا پلی پروپیلن (PP) بر اساس سازگاری آنها با ماتریس پلیمری محصول نهایی انتخاب می شوند. افزودنی هایی مانند عوامل پراکنده، کمک های پردازش و تثبیت کننده ها نیز ممکن است برای افزایش پراکندگی و ویژگی های پردازش گنجانده شوند.
پس از انتخاب مواد اولیه، آنها را به دقت وزن کرده و مطابق با فرمولاسیون مورد نظر مخلوط می کنند. رنگدانه ها، رزین حامل و مواد افزودنی به نسبت های دقیق وارد قیف اکسترودر دو پیچه می شوند. در داخل اکسترودر، مواد با حرکت در امتداد پیچ ها تحت انرژی مکانیکی و حرارتی شدید قرار می گیرند.
همانطور که مواد از طریق اکسترودر پیش می روند، در معرض دما و فشار فزاینده قرار می گیرند. پیچ‌های داخل اکسترودر نیروهای برشی مکانیکی و عمل اختلاط توزیعی را ایجاد می‌کنند و از پراکندگی کامل رنگدانه‌ها در رزین حامل اطمینان می‌دهند. ترکیبی از گرما و نیروهای برشی رزین را ذوب می کند و به رنگدانه ها اجازه می دهد تا به طور یکنواخت در سراسر ماتریس پلیمری پخش شوند.
در طول ترکیب، اجزای فرار مانند رطوبت و هوا می توانند در داخل مذاب به دام بیفتند. برای حذف این گازها و اطمینان از یکنواختی، مذاب تحت یک مرحله گاززدایی قرار می گیرد که معمولاً از دریچه های خلاء یا مناطق گاززدایی در بشکه اکسترودر استفاده می کند. گاز زدایی به جلوگیری از عیوب سطحی کمک می کند و کیفیت محصول نهایی را تضمین می کند.
هنگامی که فرمول مستربچ همگن و گاز زدایی شد، از طریق یک قالب اکسترود می شود تا رشته های پیوسته ای از مواد مذاب تشکیل شود. سپس این رشته ها با استفاده از آب یا هوا به سرعت سرد و جامد می شوند و در نتیجه گلوله های استوانه ای شکل می گیرند. گلوله ها با استفاده از تجهیزات گلوله سازی به طول های یکنواخت بریده می شوند.
در طول فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت دقیق برای اطمینان از سازگاری و پایبندی به مشخصات اجرا می شود. نمونه‌های مستربچ برای شدت رنگ، پراکندگی، خواص جریان مذاب، پایداری حرارتی و سایر پارامترهای عملکرد آزمایش می‌شوند. هر گونه انحراف از مشخصات مورد نظر به سرعت برای حفظ کیفیت محصول برطرف می شود.
دانش و روندهای صنعت مستربچ را از وبلاگ ما بیاموزید.
The field of plastics manufacturing is continually advancing, driven by innovations in materials and processes that cater to diverse industry needs. One such breakthrough is the use of masterbatch, a solid additive that has become essential in polymer processing.
دقت رنگ و کالیبراسیون در حصول اطمینان از رنگ آمیزی دقیق بسیار مهم است. برای رسیدن به این هدف، ایجاد یک نقطه مرجع استاندارد ملموس برای رنگ و انجام آزمایش‌های دقیق قبل از نهایی کردن فرمول مستربچ بسیار توصیه می‌شود.
مستربچ های رنگی که به عنوان کنسانتره رنگ برای پلاستیک ها نیز شناخته می شوند، گرانول های پلاستیکی هستند که عمدتاً برای رنگ آمیزی پلاستیک استفاده می شوند.
ما راه حل های مستربچ با کیفیت بالا، سازگار و مقرون به صرفه ارائه می دهیم. میراث 26 ساله قابلیت اطمینان، نوآوری و پایداری.
©2023. کلیه حقوق برای سازنده مستربچ محفوظ است.
تیم ما بهترین پیشنهاد را در 20 دقیقه برمی‌گرداند.