![Mélange maître noir PC en polycarbonate de haute qualité pour injection 15 Mélange maître à effet givré](https://masterbatchmanufacturer.com/wp-content/uploads/2024/02/Frosted-Effect-Masterbatch-2024022001.jpg)
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Introduction:
Nous sommes l'un des principaux fabricants d'une large gamme de mélanges maîtres noirs, notamment le mélange maître noir PC, le mélange maître noir ABS, le mélange maître noir SAN, le mélange maître noir en nylon, le mélange maître noir PET et le mélange maître noir PP. Notre mélange maître noir PC est spécialement conçu pour les pièces en polycarbonate moulées par injection et extrudées, ce qui le rend idéal pour les applications dans les industries automobile et électrique.
Matériau à haute teinte et noir de jais :
Notre mélange maître noir PC est formulé pour créer un matériau noir de jais à haute teinte. Ceci est obtenu en mélangeant une résine polycarbonate à haut débit avec des particules de carbone ultrafines (inférieures à 20 NM) et en remplissant jusqu'à 30% avec des additifs de processus à haute température. Cette combinaison garantit une excellente dispersion du noir de carbone et une valeur de jet élevée.
Stabilisation UV :
Pour améliorer la durabilité et empêcher le farinage dû aux rayons UV nocifs, notre mélange maître noir PC comprend des qualités stabilisées aux UV. Cette fonctionnalité est essentielle pour les applications exposées au soleil, garantissant des performances et une apparence durables.
Chargement personnalisable du pigment noir de carbone :
Nous proposons un mélange maître noir PC avec différents niveaux de charge de pigment noir de carbone, allant du 30% au 40%. Cette flexibilité permet une personnalisation basée sur les exigences spécifiques de l'application, garantissant des performances et un attrait esthétique optimaux.
Excellente dispersion du noir de carbone :
Notre mélange maître noir PC offre une excellente dispersion du noir de carbone, résultant en une finition uniforme et de haute qualité. Cela garantit des performances et une apparence cohérentes dans toutes les applications.
Une performance supérieure:
Qu'il soit utilisé seul ou en combinaison avec d'autres stabilisants, notre mélange maître noir PC offre des performances exceptionnelles. Sa formulation garantit une valeur de jet élevée et une excellente compatibilité avec divers systèmes polymères.
Propriétés du polycarbonate :
Le polycarbonate est un polymère amorphe connu pour sa résistance, sa durabilité, sa résistance aux rayures, sa résistance aux chocs et ses propriétés optiques bénéfiques telles que la transparence. Notre vaste gamme de mélanges maîtres PC exploite ces propriétés pour fournir des solutions de haute qualité pour diverses applications.
Variantes de couleurs :
En plus de notre mélange maître noir, nous produisons également des mélanges maîtres PC rouges, blancs et verts. Ces variantes de couleurs offrent les mêmes performances de haute qualité et conviennent à une large gamme d'applications, offrant des options supplémentaires pour vos besoins spécifiques.
Notre mélange maître noir en polycarbonate (PC) de haute qualité offre des performances, une polyvalence et un attrait esthétique exceptionnels pour une large gamme d'applications. Avec des options de stabilisation UV, de chargement de pigments personnalisable et de compatibilité avec divers systèmes polymères, notre mélange maître noir PC répond aux exigences strictes de diverses industries. Faites-nous confiance en tant que partenaire pour vous fournir des solutions de mélange maître noir de qualité supérieure pour vos besoins de fabrication.
Notre société est présente depuis plus de 20 ans dans l'industrie des mélanges maîtres en plastique, nous nous spécialisons dans la recherche et la production de toutes sortes de mélanges maîtres de couleurs, de mélanges maîtres fonctionnels, de plastiques renforcés de fibre de verre et de matières premières plastiques résistantes à la combustion, situés dans le parc industriel de Tong'an de la ville de Xiamen en Chine.
En conclusion, nous sommes professionnels dans la production de toutes sortes de mélanges maîtres en plastique, y compris le mélange maître additif, le mélange maître fonctionnel, le mélange maître ignifuge PE, le mélange maître ignifuge ABS, le mélange maître anti-oxygène, le mélange maître anti-UV, le mélange maître antibactérien, le mélange maître antiblocage. , et quelques autres mélanges maîtres additifs.
Nos mélanges maîtres trouvent une multitude d’applications dans diverses industries. Qu'il s'agisse de plastiques, de textiles ou de divers procédés de fabrication, nos mélanges maîtres jouent un rôle central dans l'amélioration de la qualité et des performances des produits. Avec des formulations personnalisables, ils offrent une cohérence de couleur, une protection UV, une résistance aux flammes et bien plus encore, ce qui en fait la solution incontournable pour d'innombrables applications. Des pièces automobiles aux matériaux d'emballage, nos mélanges maîtres sont le choix de confiance pour obtenir des résultats supérieurs dans un large éventail d'industries.
Nos mélanges maîtres personnalisés sont conçus pour correspondre à des polymères spécifiques, garantissant des performances optimales une fois incorporés dans le matériau sélectionné. Nous avons la capacité de produire des mélanges maîtres adaptés à une variété de polymères mentionnés ci-dessous, et bien d'autres encore. Si vous travaillez avec un matériau qui n'est pas répertorié ici, n'hésitez pas à contacter notre équipe technique compétente pour explorer la possibilité de répondre à vos besoins spécifiques.
Polyéthylène basse densité – Un peu plus translucide que le PEHD et considérablement plus souple, principalement utilisé dans les emballages flexibles, les sacs fourre-tout, les tubes souples, les applications de films et les utilisations similaires. Comme le PEHD, il présente des caractéristiques de transparence limitées. Il présente une résistance chimique exceptionnelle aux alcools, aux acides et aux alcalis, mais une résistance limitée aux solvants hydrocarbonés et aux huiles minérales. Une exposition prolongée aux rayons UV peut initier une dégradation.
Polyéthylène haute densité – Doté d'un aspect quelque peu blanc laiteux, ce matériau trouve de nombreuses applications dans les emballages de bouteilles rigides, les bouchons et fermetures moulés par injection, les caisses, etc. Son opacité naturelle peut limiter le degré de transparence atteignable. Le PEHD présente une résistance supérieure aux produits chimiques et aux solvants par rapport au LDPE.
PPCO Random & PPHO – Un polymère de clarté modérée, utilisé dans la production de bouchons et de fermetures. Il est également utilisé pour fabriquer des articles ménagers, des seaux, des jouets et des conteneurs de stockage. Le polypropylène offre une flexibilité sans limitations significatives en termes de couleur ou d'effets spéciaux. Le copolymère aléatoire offre une plus grande clarté que l'homopolymère et convient mieux à la création de nuances translucides.
Bloc PPCO – Similaire au PPCO mais amélioré pour une résistance accrue aux chocs. Un additif rend le polymère blanc, ce qui lui confère une opacité élevée. Cette caractéristique peut limiter la transparence réalisable.
Polyéthylène téréphtalate (PET) – Les matériaux en polyester présentent une résistance mécanique robuste ainsi qu'une excellente résistance chimique et des propriétés barrières. Le PET est fréquemment choisi pour la production de contenants de boissons gazeuses. De plus, le polyester peut être filé et utilisé dans la fabrication textile pour l’habillement. Le PET est hautement transparent, ce qui en fait un excellent choix pour les emballages translucides, même si un subtil soupçon de « jaunissement » peut affecter les teintes extrêmement claires.
Polybutylène téréphtalate – Un polymère technique thermoplastique cristallin fréquemment utilisé comme matériau isolant dans le secteur de l'électronique. Cette substance appartient à la catégorie des polyesters, présentant un équilibre remarquable d'attributs et de qualités de transformation.
Polystyrène à usage général – Présentant un aspect transparent mais possédant une résistance aux chocs minimale, ce matériau trouve sa principale application dans les boîtiers de CD. Sa clarté remarquable le rend adapté à la création de teintes translucides, même si une teinte violette occasionnelle peut être perceptible.
Polystyrène à fort impact – Dérivé du GPPS en incorporant un agent améliorant l'impact pour augmenter sa résistance aux impacts. Ce composant ajouté fait que le polymère devient blanc et différentes formulations offrent différents degrés d'opacité. Généralement utilisé dans la fabrication de pièces de jeu, de jouets et d'articles similaires. Sa blancheur prononcée peut poser des problèmes lorsqu’on recherche une coloration translucide. Des alternatives spécialisées comme K-Resin et Styrolux sont accessibles sur le marché pour atteindre le même niveau de translucidité que le GPPS.
Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS) – Une itération plus robuste de polystyrène à fort impact (HIPS) utilisée dans les composants de grande valeur. L'ABS présente une plus grande durabilité que les composants fabriqués par HIPS, bien qu'il rencontre des défis similaires lorsqu'il tente d'obtenir des colorations translucides. Tout comme HIPS, ABS propose des variantes translucides spécialisées. En raison de sa durabilité, l’ABS est couramment utilisé dans la fabrication de boîtiers pour outils électriques.
Polyamide (6, 66) – Le nylon représente une qualité polyvalente largement utilisée dans la construction mécanique et la maintenance. Sa popularité vient de son excellent mélange de résistance mécanique, de rigidité, de caractéristiques d’amortissement mécanique et de capacités efficaces d’isolation électrique. Par conséquent, le nylon est un matériau privilégié pour la fabrication de boîtiers électriques. Le PA66 constitue une alternative courante au métal dans diverses applications, avec ses attributs chimiques et physiques ressemblant étroitement à ceux du PA6. Le PA6 présente une résistance supérieure aux chocs et aux solvants, mais avec une sensibilité accrue à l’absorption d’humidité.
Copolymère styrène acrylonitrile – Possédant une transparence et une résistance exceptionnelle aux produits chimiques et à la chaleur, le SAN présente également une bonne rigidité, résistance à la traction et résistance à la flexion. Grâce à sa finition très brillante, le SAN est couramment choisi pour les emballages cosmétiques. Cependant, obtenir des couleurs claires avec SAN peut s'avérer difficile en raison des colorants violets inhérents au matériau, qui sont utilisés pour améliorer son aspect visuel lors de la fabrication.
Polyéthylène Téréphtalate Glycol – PET avec incorporation de glycol. Cet ajout de glycol améliore les propriétés d'écoulement mais diminue la résistance. Le PETG peut être extrudé pour créer des bouteilles et peut être transformé en feuilles pour produire des emballages de type « blister ».
Élastomère thermoplastique (TPE) ou polyuréthane thermoplastique (TPU) – Le TPU trouve diverses utilisations dans des applications telles que les tableaux de bord automobiles, les roulettes, les outils électriques, les dispositifs médicaux, ainsi que diverses applications de films, feuilles et profilés extrudés. Les TPE sont utilisés dans un large éventail d'applications dans des industries couvrant les secteurs de l'automobile, du médical, de la construction, de l'électricité, de l'électroménager, de l'emballage et de l'industrie.
Questions fréquemment posées sur notre mélange maître
Le mélange maître est utilisé pour ajouter de la couleur ou des propriétés améliorées aux composants en plastique. Il s'agit d'une formule concentrée de colorants et/ou d'effets et/ou d'additifs, combinés à des charges, encapsulés dans une résine plastique porteuse. Le mélange maître est fourni sous forme de granulés à doser dans un polymère brut destiné à être utilisé dans la fabrication du plastique. Le mélange maître peut être utilisé avec du polymère vierge ou avec du plastique recyclé. Nous encourageons nos clients à envisager d’utiliser des résines PCR (recyclées post-consommation) dans la mesure du possible. Veulent en savoir plus? Consultez notre article détaillé pour une explication plus approfondie du mélange maître et de son rôle incroyable dans l'amélioration des couleurs des produits. Cliquez sur ici pour nous contacter!
Quiconque crée un article en plastique coloré aura tendance à avoir besoin d’un mélange maître coloré. Notre usine peut développer et fournir des colorants plastiques sous forme de mélanges maîtres, que les mouleurs plastiques utiliseront en production. Le mélange maître est presque toujours le choix préféré pour colorer les plastiques. La plupart des composants en plastique colorés que nous rencontrons dans notre vie quotidienne seront colorés avec un mélange maître. Comme les pigments ou les colorants sont encapsulés dans une pastille, le mélange maître garantit un processus beaucoup plus propre que celui qui serait autrement obtenu en utilisant des colorants liquides dans la fabrication du plastique. Cela peut minimiser les déchets et réduire considérablement les temps d’arrêt de la production. Il permet également un contrôle très précis du dosage et de la distribution des couleurs. Il ne s'agit pas seulement de couleur : les mélanges maîtres peuvent également être utilisés pour obtenir un certain nombre de finitions spéciales sur les plastiques. Les mélanges maîtres additifs peuvent améliorer le traitement et améliorer les propriétés des composants finaux.
D'une manière générale, notre usine fournit des mélanges maîtres spécifiques aux polymères pour une utilisation dans les HDPE, LDPE, PPCO, PPHO, PET, PBT, GPPS, HIPS, ABS, PA66/PA6, SAN, PETG et TPE/TPU. Notre gamme de couleurs universelle est conçue pour être utilisée dans une variété de polymères. Nous pouvons personnaliser le mélange maître selon les besoins de nos clients.
Quiconque crée un article en plastique coloré aura tendance à avoir besoin d’un mélange maître coloré. Notre usine peut développer et fournir des colorants plastiques sous forme de mélanges maîtres, que les mouleurs plastiques utiliseront en production. Le mélange maître est presque toujours le choix préféré pour colorer les plastiques. La plupart des composants en plastique colorés que nous rencontrons dans notre vie quotidienne seront colorés avec un mélange maître. Comme les pigments ou les colorants sont encapsulés dans une pastille, le mélange maître garantit un processus beaucoup plus propre que celui qui serait autrement obtenu en utilisant des colorants liquides dans la fabrication du plastique. Cela peut minimiser les déchets et réduire considérablement les temps d’arrêt de la production. Il permet également un contrôle très précis du dosage et de la distribution des couleurs. Il ne s'agit pas seulement de couleur : les mélanges maîtres peuvent également être utilisés pour obtenir un certain nombre de finitions spéciales sur les plastiques. Les mélanges maîtres additifs peuvent améliorer le traitement et améliorer les propriétés des composants finaux.
Une correspondance de couleurs sera généralement gratuite, nous ferons la correspondance et publierons des échantillons de plaques gratuitement. Dans les rares cas où des composants spécialisés sont nécessaires pour réaliser le match, notre usine vous contactera pour discuter des coûts associés avant de commencer les travaux.
Il faudra généralement à notre équipe 3 à 5 jours ouvrables pour envoyer un échantillon de correspondance de couleur après réception d'une nouvelle demande de correspondance de couleur. Notre équipe traite plusieurs matchs chaque jour, si nous avons un volume de matchs exceptionnellement élevé à produire les délais peuvent être plus longs. Nous conseillons à tous les clients de demander des correspondances dès que possible, afin d'éviter tout retard.
Dans de nombreux cas, de petits échantillons peuvent être obtenus gratuitement. S'il vous plaît, appelez-nous pour discuter de vos exigences. Les frais de port pour les échantillons dépendront de l'emplacement.
Un échantillon de couleur de notre gamme universelle peut souvent être livré lors d'un service le lendemain. Si vous demandez un échantillon pour une correspondance de couleur personnalisée, celui-ci sera généralement expédié dans les 5 à 7 jours ouvrables suivant la réception de cette demande, avec vos échantillons de plaques.
Mélange maître universel : 1kg
Mélange maître personnalisé : 5 kg
Composés personnalisés : 25 kg
Poudres roto universelles : petits lots disponibles par multiples de 20 kg
Poudres roto personnalisées : 1 200 kg
Masterbatch universel : à partir d'un jour ouvrable (en fonction de la disponibilité actuelle des stocks)
Masterbatch personnalisé : à partir de cinq jours ouvrés (en fonction des plannings de production en cours)
Composés sur mesure : à partir de cinq jours ouvrables (en fonction des calendriers de production en cours)
Poudres rotatives universelles : à partir d'un jour ouvrable (selon la disponibilité actuelle des stocks)
Poudres roto personnalisées : à partir de trois semaines (en fonction des calendriers de production en cours)
N'oubliez pas de prévoir du temps pour la livraison. Nos livraisons dépendent de services de messagerie externes.
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