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Sept types de mélange maître les plus courants
Découvrez le monde des additifs pour mélanges maîtres dans ce guide complet des sept types de mélanges maîtres les plus couramment utilisés dans l'industrie des polymères.
Dans cet article, nous explorerons les subtilités de la fabrication des mélanges maîtres et ce que signifie être l’un des principaux fabricants de mélanges maîtres au monde. Pour toute information complémentaire ou demande de renseignements, veuillez nous contacter.
Les masterbatches sont composés de mélanges contenant des additifs et des pigments spécifiques. Les fabricants de plastique utilisent des mélanges maîtres pour améliorer les propriétés des polymères bruts ou pour les colorer selon leurs envies.
Le processus de création d’un mélange maître est simple. Pour produire un mélange maître, le fabricant sélectionne des ingrédients particuliers et les chauffe ensemble à haute température dans une résine porteuse, permettant ainsi au mélange de refroidir. Une fois refroidi, le mélange maître est découpé en pellets et conditionné pour la distribution.
Lorsque le fabricant de plastique reçoit le mélange maître, celui-ci est ajouté au polymère brut dans le cadre du processus visant à créer un produit final prêt à être commercialisé.
Mélange maître blanc : Indispensable pour les industries qui utilisent le film de soufflage et de moulage, l'injection et l'extrusion, etc. Les supports de base sont le PE, le PP, le PET, l'ABS, l'EVA, etc.
Mélange maître noir : Utilisé par les fabricants qui fabriquent des produits de couleur noire avec des spécifications diverses, nécessitant des mélanges maîtres noirs dotés de fonctionnalités spécifiques. Les applications pour les mélanges maîtres noirs sont beaucoup utilisées pour souffler des films, tels que des sacs poubelles, des tuyaux en PEHD, etc.
Mélange maître de couleur : Utilisé par les fabricants pour obtenir des combinaisons de couleurs spécifiques. Les laboratoires de Xinwancai créent des mélanges maîtres qui sont non seulement précis en termes de couleurs, mais qui répondent également aux exigences spécifiques de fonctionnalité des produits. L'application des mélanges maîtres de couleurs concerne les films et l'extrusion, etc.
Mélange maître PET : Utilisé pour les feuilles PET, les bouteilles et conteneurs PET, les films PET, les filaments PET, les fils de fibres PET, etc.
Mélange maître PA: Utilisé pour améliorer les propriétés et la coloration des matériaux polyamide (nylon), et les applications pour les mélanges maîtres PA sont les filaments PA, les fils de fibres PA, le PA66 30 % gf pour injection, les films PA, etc.
Mélanges maîtres fonctionnels : Conçu sur mesure pour fournir des fonctionnalités spécifiques telles qu'un caractère ignifuge, des propriétés antistatiques ou une résistance mécanique améliorée.
Mélange maître ignifuge: Utilisation pour les films PE, PP, ABS, injections et extrusions PET, etc.
Mélange maître d'aide technologique (PPA): Améliore la transformabilité de divers produits en plastique, notamment les tuyaux, les tubes et les câbles.
Mélange maître de stabilisation de la lumière UV: Protège les polymères des effets néfastes de la lumière UV.
Mélange maître antimicrobien: Conçu pour les applications soumises à des réglementations strictes en matière d'antimicrobiens, de contact alimentaire et de biocides.
Mélange maître de glissement: Réduit la friction des produits en plastique, les rendant plus faciles à manipuler et à traiter.
Masterbatch anti-buée: Empêche la formation de buée sur les surfaces en plastique, idéal pour les emballages alimentaires et les applications agricoles.
Mélange maître d'azurant optique: Améliore l'apparence des plastiques en les rendant plus brillants et plus éclatants.
Plastiques modifiés/plastiques techniques : PC/ABS, PP, PA, PBT (ignifuge, fibre de verre, alliage, etc.)
Les mélanges maîtres additifs offrent de nombreux avantages, comme en témoignera tout producteur de mélanges maîtres. Voici quelques avantages clés :
Xinwancai s'appuie sur des décennies d'expérience pour créer des mélanges maîtres personnalisés pour les clients. Nous visitons les installations des clients pour comprendre leurs besoins et suggérons des solutions qui améliorent la fabrication des produits et offrent un avantage concurrentiel.
Xinwancai dispose d'équipes R&D expertes possédant une vaste expérience. Notre personnel a accès à des installations, des laboratoires et des équipements de pointe, leur permettant de développer et de produire certains des meilleurs mélanges maîtres au monde. Nous maintenons un contrôle de qualité rigoureux tout au long du processus et collaborons avec un vaste réseau mondial de partenaires fiables.
Les réglementations ont un impact significatif sur la fabrication des mélanges maîtres, notamment en matière de santé et de sécurité. Les fabricants de produits en plastique doivent se conformer à diverses réglementations et chaque secteur a des exigences spécifiques. Notre équipe interne de réglementation aide les clients à s’y retrouver dans ces exigences.
Nous conseillons aux fabricants de :
En résumé, Xinwancai se distingue comme un premier ministre fabricant de mélange maître, proposant une large gamme de produits de haute qualité tels que le PET, le PA et les mélanges maîtres fonctionnels. Avec des capacités de R&D avancées, un contrôle de qualité strict et une concentration sur la personnalisation, Xinwancai garantit que ses clients reçoivent des solutions sur mesure pour améliorer leurs produits en plastique. En adhérant aux réglementations de l'industrie et en fournissant des conseils d'experts, Xinwancai reste un partenaire de confiance dans l'industrie de la fabrication du plastique. Pour plus d’informations et de consultations, contactez l’équipe Xinwancai dès aujourd’hui.
Apprenez-en davantage sur les connaissances et les tendances de l’industrie des mélanges maîtres sur notre blog.
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Le mélange maître hydrophobe, comme son nom l'indique, est spécialement conçu pour repousser l'eau ou rendre les produits en plastique résistants à l'eau.
La précision et l’étalonnage des couleurs sont essentiels pour garantir une coloration précise. Pour y parvenir, il est fortement recommandé d'établir un point de référence standard tangible pour la couleur et d'effectuer des tests rigoureux avant de finaliser la formulation du mélange maître.
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