Негізінде, мастер-батч - қыздыру процесі арқылы тасымалдаушы шайырдың ішіне салынған пигменттердің және/немесе қоспалардың шоғырланған қоспасы. Содан кейін ол салқындатылып, түйіршікті пішінге айналады. Мастер-бетчтер пластмасса өндірісі кезінде шикі полимерді бояудың тиімді және үнемді құралын қамтамасыз етеді.
Мастер-беттерді пайдаланудың балама әдістері бар, мысалы, толық құрамдастырылған материалдарды сатып алу немесе шикізаттан орнында композициялау. Дегенмен, мастер-беттер белгілі бір артықшылықтарды ұсынады. Таза пигменттермен салыстырғанда олар көбірек сақтау орнын қажет етсе де және ұзақ уақыт сақталса да, олар танымал таңдау болып табылады. Бұған қоса, олар тасымалдаушы мен қоспаларды термиялық тұрақты пигменттер үшін қажет болуы мүмкін көбірек жылу әсеріне ұшыратады.
Мастер-беттерді пайдалану қоспалардың немесе бояғыштардың жиналуына және нашар дисперсияға байланысты мәселелерді жеңілдетеді. Мастер-партиялардағы бұл қоспалар соңғы полимерге қарағанда жоғары концентрацияда болады, бұл олардың негізгі шайырда біркелкі таралуын қамтамасыз етеді. Бұл қолданба болаттарға легірлеу элементтерін енгізу үшін ферроқорытпаларды қолдануға біршама ұқсас.
Мастер-беттер жоғары шоғырланған болуы мүмкін, көбінесе жоғары «төмендету коэффициенттерін» қажет етеді. Мысалы, бір тонна табиғи полимерге 25 кг бір қапты пайдалануға болады. Бұл жоғары концентрация қымбат тұратын компоненттердің аз мөлшерін дәл мөлшерлеуге мүмкіндік береді. Сонымен қатар, мастер-партиялардағы түйіршіктердің қатты пішіні ұсақ түйіршікті қатты қоспалармен байланысты шаңға қатысты мәселелерді азайтады. Қатты мастер-беттер еріткішсіз болғандықтан, олардың жарамдылық мерзімі ұзағырақ, өйткені уақыт өте келе еріткіштің булануы болмайды. Әдетте, мастер-беттер қоспаның 40-65 пайызын құрайды, дегенмен кейбір жағдайларда ауқым 15-80 пайызға дейін кең болуы мүмкін.
Мастербеттің негізгі шайырға әдеттегі қатынасы шамамен 1-ден 5%-ге дейін. Түсті және қоспаларды қоса алғанда, бірнеше мастер-беттерді бір уақытта пайдалануға болады. Сонымен қатар, мастер-беттегі тасымалдаушы пластификатор (сұйық мастер-беттерде жиі кездеседі) немесе өңдеу құралы ретінде қызмет ете алады.
Әдетте, машиналар базалық полимердің алдын ала араластырылған түйіршіктерімен және мастер-батчпен қоректенеді. Соңғы араластыру машинаның бұрандасы мен экструзия бөлігінде орын алады. Дегенмен, мастер-бет пен негізгі материалды бөлуге болатындығын ескеру маңызды, бұл жағымсыз салдарға әкелуі мүмкін. Сондай-ақ сұйық мастер-беттерді қатты күйде немесе сұйық мастер-беттерге арналған перистальтикалық сорғы арқылы машинаның бұрандасына тікелей енгізуге болады. Сұйық мастер-беттерді пайдалану жоғары дәлдікпен мөлшерлеуге және машинаның жұмысы арасында жылдам түсті өзгертуге мүмкіндік береді.
Мастербетчтер дайын пластмасса бұйымдары үшін бірқатар артықшылықтарды ұсынады:
Жетілдірілген өнімділік: Мастер-бетчтер өндіріс тиімділігін арттыруға ықпал етеді, әсіресе көлемі жағынан. Олар сонымен қатар пленкалардың жақсартылған физикалық қасиеттеріне байланысты өлшеуді азайтуға мүмкіндік береді.
Шығындарды үнемдеу: Мастер-партиялардағы CaCO3 құрамдастарының жоғары меншікті жылуы машинаны қуаттандыру үшін аз энергияны қажет ету арқылы материалдық шығындарды азайтуға көмектеседі.
Жақсартылған физикалық қасиеттер: Мастер-бетчтер пластикалық өнімдердің әртүрлі физикалық қасиеттерін жақсартуда шешуші рөл атқарады, соның ішінде:
Қорытындылай келе, masterbatch пластикалық материалдарды бояу және жақсарту үшін үнемді және тиімді шешім ұсынатын пластмасса өнеркәсібінің негізгі компоненті болып табылады. Тасымалдаушы шайырдың ішінде қапталған пигменттер мен қоспалардың шоғырланған түрі көптеген артықшылықтарды қамтамасыз ете отырып, өндіріс процесін жеңілдетеді.
Мөлшерлеудің дәлдігі, дисперсияның қарапайымдылығы және бірнеше мастер-беттерді бір уақытта пайдалану мүмкіндігі осы тәсілдің танымал болуына ықпал ететін негізгі факторлар болып табылады. Мастер-беттердің қатты түрі шаңға байланысты алаңдаушылықты азайтады және олардың еріткішсіз табиғаты сақтау мерзімін ұзартады.
Сонымен қатар, мастер-бетчтер пластмасса бұйымдарын өндіруге көптеген артықшылықтар әкеледі, соның ішінде өнімділікті арттыру, шығындарды үнемдеу және қаттылық, иілу қаттылығы, адгезия және басып шығару сияқты физикалық қасиеттерді жақсарту.
Пластмасса өнеркәсібі дамып, тиімділік пен үнемділікке басымдық беруді жалғастыруда, мастер-бетчтер жоғары сапалы, жанды және функционалды пластмасса өнімдерін іздеуде іргетас болып қала береді. Олардың әмбебаптығы мен тиімділігі оларды пластмасса әлеміндегі құнды активке айналдырады, бұл динамикалық индустриядағы инновациялар мен прогрестің куәсі болып табылады.
Мастербетч индустриясындағы қосымша білім мен трендтерді біздің блогтан біліңіз.
Кабель өнеркәсібінде көміртекті қара мастер-бетчті қосу кабель қабықтарының өткізгіштігі мен түс тереңдігіне қатты әсер етеді. Мұнда осы әсердің терең талдауы және оңтайлы өнімділікке қол жеткізу үшін осы факторларды теңестіру бойынша ұсыныстар берілген.
Клиенттерімізбен және өнімді әзірлеуге арналған командамызбен бірлескен күш-жігердің арқасында біз көрнекі және әсерлерге назар аудара отырып, мастер-беттер ауқымын кеңейттік.
Пластмасса өндірісі саласы әртүрлі салалық қажеттіліктерді қанағаттандыратын материалдар мен процестердегі инновацияларға негізделген үздіксіз ілгерілеуде. Осындай серпілістердің бірі - полимерлерді өңдеуде маңызды болып табылатын қатты қоспаны пайдалану.
Біз жоғары сапалы, дәйекті және үнемді masterbatch шешімдерін жеткіземіз. Сенімділік, инновация және тұрақтылықтың 26 жылдық мұрасы.
©2023. Masterbatch өндірушісінің барлық құқықтары қорғалған.
Біздің команда 20 минут ішінде ең жақсы ұсынысты жібереді.