Apakah Masterbatch dan Aplikasinya?

Masterbatch ialah gabungan pekat pigmen dan aditif yang dikapsulkan ke dalam pembawa polimer melalui rawatan haba dan pencampuran ricih tinggi dalam penyemperit. Setelah dicampur, adunan disejukkan, dipotong, dan dibentuk menjadi butiran menggunakan pelletizer. Menghasilkan masterbatch memerlukan ketepatan dalam proses pengkompaunan untuk memastikan pigmen dan aditif dicampur secara seragam dan menyeluruh dengan polimer asas.

Alternatif untuk menggunakan masterbatches ialah menggabungkan bahan daripada komponen mentah di tapak. Walau bagaimanapun, berbanding dengan pigmen tulen, masterbatch memerlukan lebih banyak ruang penyimpanan dan mempunyai masa pendahuluan yang lebih lama. Selain itu, kumpulan induk melibatkan pendedahan haba tambahan untuk kedua-dua pembawa dan bahan tambahan, yang penting untuk pigmen yang tidak stabil secara haba. Walaupun terdapat kelemahan ini, kumpulan induk, sebagai pracampuran, membantu mengurangkan isu yang berkaitan dengan penyebaran aditif yang tidak mencukupi. Kepekatan aditif dalam masterbatch lebih tinggi daripada polimer akhir, memastikan penyebaran yang betul dalam resin induk. Proses ini serupa dengan penggunaan ferroalloys dalam menambah unsur mengaloi kepada keluli.

Masterbatch sangat tertumpu, menampilkan "nisbah let-down" yang tinggi, bermakna satu tan polimer semula jadi boleh diadun ke dalam beg masterbatch seberat 25 kg. Pencairan ini membolehkan dos tepat komponen mahal. Masterbatch pepejal, tanpa pelarut, mempunyai jangka hayat yang lebih lama kerana pelarut dalam polimer tidak tersejat. Ia biasanya mengandungi bahan tambahan 40-65%, walaupun ini boleh berkisar antara 15-80% dalam beberapa kes. Masterbatch cecair membolehkan dos yang sangat tepat dan perubahan warna yang cepat antara larian pengeluaran.