
- +8615880211820
- [email protected]
- Taman Industri Tonga, Xiamen
| Nama Produk | Masterbatch Antibakteria |
| Penampilan | Butiran coklat |
| Bahan Antibakteria | Monomer nano perak |
| Kandungan Perak | 5000ppm |
| Kadar antibakteria (AATCC100-2012) | 99% |
| Kelikatan Intrinsik | 0.52 |
| Indeks Lebur | 2-12 |
Memandangkan permintaan terhadap bahan yang bersih, tahan bau dan berfokuskan kesihatan terus meningkat, teknologi ion perak telah menjadi salah satu penyelesaian yang paling dipercayai dalam industri aditif antibakteria. Masterbatch Antibakteria Ion Perak direka khas untuk PET, PP, PA6 dan polimer gred gentian lain, menawarkan perlindungan antibakteria yang stabil, jangka panjang dan spektrum luas untuk produk tekstil dan plastik.
Masterbatch Antibakteria Ion Perak terdiri daripada zarah plastik berprestasi tinggi yang dibenamkan dengan agen antibakteria berasaskan perak. Apabila diadun dengan cip polimer standard, ia berkesan menghalang pertumbuhan bakteria pada permukaan gentian atau produk acuan. Ini membolehkan pengilang menghasilkan dengan mudah tekstil antibakteria, fabrik, filamen dan bahan bukan tenunan tanpa mengubah peralatan atau proses pengeluaran.
Masterbatch serasi dengan pelbagai jenis polimer—termasuk PET, polipropilena dan nilon 6—dan memberikan prestasi antibakteria yang berkuasa sepanjang hayat produk akhir.
Masterbatch ini cepat memusnahkan lebih 650 jenis mikroorganisma, termasuk E. coli, Staphylococcus aureus, Candida albicans, dan acuan biasa. Pengujian menunjukkan satu kadar antibakteria melebihi 99%, memastikan perlindungan kebersihan yang boleh dipercayai.
Fungsi antibakteria kekal aktif selagi produk gentian atau plastik sedang digunakan. Pelepasan ion perak terkawal memastikan perlindungan yang stabil dan berterusan dari semasa ke semasa.
Direka untuk pemprosesan gentian suhu tinggi, masterbatch mengekalkan rintangan haba yang kuat dan berfungsi tidak mudah luntur warna. Ia kekal stabil semasa proses pemutaran cair, penyemperitan atau pengacuan.
Bahan antibakteria aktif telah lulus penilaian keselamatan dan toksikologi oleh organisasi yang berwibawa seperti SGS dan Pusat Kawalan dan Pencegahan Penyakit, memastikan kesesuaian untuk produk pengguna, tekstil dan aplikasi kegunaan harian.
Masterbatch Antibakteria Ion Perak digunakan secara meluas dalam industri kebersihan, pakaian, sukan dan isi rumah di mana fungsi antibakteria adalah penting. Bidang aplikasi utama termasuk:
Ideal untuk menghasilkan topeng antibakteria tembaga, fabrik cair dan lapisan pelindung bukan tenunan.
Digunakan untuk menghasilkan antibakteria:
Stoking dan tekstil penjagaan kaki
Kasut olahraga dan pelapik sukan
Bahan pelapik kasut kulit
Pakaian sukan dan pakaian luar
Disepadukan ke dalam pelbagai bahan isi rumah dan dalaman, seperti:
Tampalan tilam dan bantal
Set peralatan tempat tidur dan tekstil tidur
Permaidani dan penutup lantai
Langsir dan fabrik hiasan dalaman
Fleksibiliti menjadikannya sesuai untuk barisan produk industri dan pengguna yang memerlukan prestasi kebersihan dan kebersihan jangka panjang.
The Masterbatch Antibakteria Ion Perak menyediakan penyelesaian yang berkesan, selamat dan tahan lama untuk pengilang yang ingin meningkatkan sifat antimikrob gentian, tekstil dan produk plastik. Dengan pensterilan spektrum luas, kestabilan terma yang sangat baik, dan pensijilan keselamatan penuh, ia merupakan pilihan ideal untuk aplikasi antibakteria berprestasi tinggi merentas industri perubatan, pengguna dan barangan rumah.
Syarikat kami sudah lebih 20 tahun dalam industri masterbatch plastik, kami pakar dalam menyelidik dan menghasilkan semua jenis Masterbatch Warna, masterbatch berfungsi, plastik bertetulang gentian kaca dan bahan mentah plastik tahan terbakar, yang terletak di Taman Industri Tong'an di Bandar Xiamen di China.
Kesimpulannya, kami profesional dalam menghasilkan semua jenis masterbatch plastik, termasuk masterbatch aditif, masterbatch berfungsi, masterbatch kalis api PE, masterbatch kalis api ABS, Masterbatch Anti-Oksigen, Masterbatch Anti-UV, Masterbatch Anti-bakteria, Masterbatch Antiblock , dan beberapa kumpulan induk aditif lain.


Kumpulan induk kami menemui pelbagai aplikasi merentas pelbagai industri. Sama ada dalam plastik, tekstil atau pelbagai proses pembuatan, kumpulan induk kami memainkan peranan penting dalam meningkatkan kualiti dan prestasi produk. Dengan formulasi yang boleh disesuaikan, mereka menawarkan konsistensi warna, perlindungan UV, rintangan nyalaan dan banyak lagi, menjadikannya penyelesaian pilihan untuk banyak aplikasi. Daripada bahagian automotif kepada bahan pembungkusan, kumpulan induk kami adalah pilihan yang dipercayai untuk mencapai hasil yang unggul merentas pelbagai spektrum industri.
Masterbatch tersuai kami direka untuk memadankan polimer tertentu, memastikan prestasi optimum apabila digabungkan ke dalam bahan pilihan anda. Kami mempunyai keupayaan untuk menghasilkan kumpulan induk yang sesuai untuk pelbagai polimer yang dinyatakan di bawah, dan banyak lagi. Jika anda bekerja dengan bahan yang tidak disenaraikan di sini, sila jangan teragak-agak untuk menghubungi pasukan teknikal kami yang berpengetahuan untuk meneroka kemungkinan memenuhi keperluan khusus anda.

Polietilena Ketumpatan Rendah – Agak lebih lut sinar daripada HDPE dan jauh lebih lentur, terutamanya digunakan dalam pembungkusan fleksibel, beg jinjing, tiub lentur, aplikasi filem dan kegunaan yang serupa. Seperti HDPE, ia mempunyai ciri ketelusan yang terhad. Ia mempamerkan rintangan kimia yang luar biasa kepada alkohol, asid, dan alkali tetapi mempunyai rintangan terhad kepada pelarut hidrokarbon dan minyak mineral. Pendedahan yang berpanjangan kepada sinaran UV boleh memulakan degradasi.
Polietilena Ketumpatan Tinggi – Menampilkan rupa yang agak putih seperti susu, bahan ini dapat digunakan secara meluas dalam pembungkusan botol tegar, penutup dan penutup acuan suntikan, peti dan banyak lagi. Kelegapan semulajadinya boleh mengehadkan tahap ketelusan yang boleh dicapai. HDPE mempamerkan rintangan kimia dan pelarut yang unggul jika dibandingkan dengan LDPE.


PPCO Random & PPHO – Polimer dengan kejelasan sederhana, digunakan dalam pengeluaran penutup dan penutup. Ia juga digunakan untuk membuat barangan rumah, baldi, mainan, dan bekas penyimpanan. Polipropilena menawarkan fleksibiliti tanpa batasan ketara pada warna atau kesan khas. Kopolimer rawak mempunyai kejelasan yang lebih besar berbanding homopolimer dan lebih sesuai untuk menghasilkan warna lut sinar.
Blok PPCO – Sama seperti PPCO tetapi dipertingkatkan untuk meningkatkan rintangan hentaman. Bahan tambahan menjadikan polimer putih, menghasilkan kelegapan yang tinggi. Ciri ini mungkin mengehadkan ketelusan yang boleh dicapai.
Polyethylene Terephthalate (PET) – Bahan poliester mempamerkan kekuatan mekanikal yang teguh bersama-sama dengan rintangan kimia dan sifat penghalang yang sangat baik. PET sering dipilih untuk pengeluaran bekas minuman berkarbonat. Selain itu, poliester boleh dipintal dan digunakan dalam pembuatan tekstil untuk pakaian. PET sangat telus, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk pembungkusan lut sinar, walaupun sedikit "kekuningan" yang halus boleh memberi kesan kepada warna yang sangat terang.


Polybutylene Terephthalate – Polimer kejuruteraan termoplastik kristal yang kerap digunakan sebagai bahan penebat dalam sektor elektronik. Bahan ini tergolong dalam kategori poliester, mempamerkan keseimbangan sifat dan kualiti pemprosesan yang luar biasa.
Polistirena Tujuan Am – Mempamerkan penampilan jernih kaca tetapi mempunyai rintangan hentaman yang minimum, bahan ini mendapati aplikasi utamanya dalam bekas CD. Kejelasannya yang ketara menjadikannya sesuai untuk menghasilkan warna lut sinar, walaupun warna ungu sekali-sekala mungkin dapat dilihat.


Polistirena Berimpak Tinggi – Diperolehi daripada GPPS dengan menggabungkan agen penambah impak untuk meningkatkan daya tahannya terhadap impak. Komponen tambahan ini mengakibatkan polimer menjadi putih, dan formulasi yang berbeza memberikan darjah kelegapan yang berbeza-beza. Biasanya digunakan dalam fabrikasi kepingan permainan, mainan, dan barangan yang serupa. Keputihannya yang ketara boleh menimbulkan cabaran apabila mensasarkan pewarnaan lut sinar. Alternatif khusus seperti K-Resin dan Styrolux boleh diakses di pasaran untuk mencapai tahap lutsinar yang sama seperti GPPS.
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) – Lelaran High Impact Polystyrene (HIPS) yang lebih mantap digunakan dalam komponen bernilai tinggi. ABS mempamerkan ketahanan yang lebih tinggi berbanding komponen buatan HIPS, walaupun ia menghadapi cabaran yang sama apabila cuba mencapai pewarnaan lut sinar. Sama seperti HIPS, ABS menawarkan varian lut sinar khusus. Oleh kerana ketahanannya, ABS biasanya digunakan dalam membuat selongsong untuk alatan kuasa.


Poliamida (6, 66) – Nylon mewakili gred serba boleh yang digunakan secara meluas dalam pembinaan dan penyelenggaraan mekanikal. Popularitinya berpunca daripada gabungan kekuatan mekanikal, ketegaran, ciri redaman mekanikal dan keupayaan penebat elektrik yang berkesan. Akibatnya, nilon adalah bahan pilihan untuk pembuatan penutup elektrik. PA66 berfungsi sebagai alternatif biasa kepada logam merentasi pelbagai aplikasi, dengan sifat kimia dan fizikalnya hampir sama dengan PA6. PA6 mempamerkan rintangan hentaman yang unggul dan rintangan kepada pelarut, walaupun dengan kerentanan yang tinggi terhadap penyerapan lembapan.
Kopolimer Akrilonitril Stirena – Mempunyai ketelusan dan rintangan kimia dan haba yang luar biasa, SAN juga mempunyai ketegaran yang baik, kekuatan tegangan dan kekuatan lenturan. Terima kasih kepada kemasan berkilat tinggi, SAN biasanya dipilih untuk tujuan pembungkusan kosmetik. Walau bagaimanapun, mencapai warna rona terang dengan SAN boleh mencabar kerana bahan pewarna ungu yang wujud dalam bahan, yang digunakan untuk meningkatkan penampilan visualnya semasa pembuatan.


Polyethylene Terephthalate Glycol – PET dengan penggabungan glikol. Penambahan glikol ini meningkatkan sifat aliran tetapi mengurangkan kekuatan. PETG boleh diekstrusi untuk membuat botol dan boleh dibentuk menjadi kepingan untuk menghasilkan pembungkusan gaya 'blister'.
Thermoplastic Elastomer (TPE) atau Thermoplastic Polyurethane (TPU) – TPU menemui pelbagai kegunaan dalam aplikasi seperti panel instrumen automotif, roda kastor, alatan kuasa, peranti perubatan, serta pelbagai aplikasi filem, helaian dan profil tersemperit. TPE digunakan dalam pelbagai aplikasi dalam industri merangkumi sektor automotif, perubatan, pembinaan, elektrik, peralatan, pembungkusan dan perindustrian.

Soalan lazim tentang masterbatch kami
©2023. Hak Cipta Terpelihara Pengeluar Masterbatch.
Pasukan kami akan menghantar tawaran terbaik dalam masa 20 minit.