- +8615880211820
- [email protected]
- No.67, Taman Industri Tonga, Xiamen
Butiran Bahan Mentah Plastik Masterbatch Antiblock Tersuai
Dalam dunia penerbitan filem yang sentiasa berkembang, kualiti adalah faktor penentu. Industri filem, terutamanya dalam pembungkusan fleksibel dan aplikasi perindustrian, menghadapi pelbagai cabaran, dan satu isu yang menonjol ialah penyekatan. Kilang kami berada di barisan hadapan dalam menangani kebimbangan ini dengan pelbagai jenis butiran plastik masterbatch antiblock tersuai. Masterbatch ini direka dengan teliti untuk memenuhi kriteria prestasi yang tepat, menjadikannya pengubah permainan dalam industri filem.
Penyekatan terutamanya berlaku apabila dua keping filem bersentuhan, membawa kepada lekatan dan kesukaran semasa pengendalian filem. Isu ini sering dihadapi apabila filem ditekan bersama pada gulungan ambil atau selepas menyusun filem ditukar selesai. Untuk mengatasi masalah ini, bahan tambahan antiblock kilang kami terbukti sangat diperlukan.
Menangani Dua Cabaran Filem Utama:
Semasa penggulungan filem, gelembung udara boleh terperangkap di antara lapisan berturut-turut, membawa kepada kecacatan setempat yang kecil, sering dirujuk sebagai "titik". Dari masa ke masa, titik-titik ini boleh terkumpul dan menghasilkan gegelung filem bukan silinder, dan apabila dibuka, filem itu tidak lagi rata dengan sempurna.
Kesan menyekat berlaku apabila dua lapisan filem licin melekat antara satu sama lain. Fenomena ini adalah yang paling biasa dalam filem polietilena dan polipropilena, tidak kira sama ada ia dihasilkan melalui proses "CAST" atau "inflasi" (BLOWN), dan juga selepas pelapisan.
Untuk mengatasi cabaran ini, filem perlu mempunyai tahap kekasaran, yang boleh dicapai dengan menggabungkan pengisi tertentu, sama ada ia bersifat organik atau mineral. Polytechs, perintis dalam bidang itu, menawarkan kumpulan master berdasarkan rangkaian pengisi berkualiti tinggi.
Polytechs menawarkan pilihan kumpulan induk yang direka untuk menangani masalah gegelung filem bergolek dan menghalang sekatan. Masterbatch ini mengandungi pengisi yang memperkenalkan kekasaran yang diperlukan pada permukaan filem. Beberapa tawaran yang terkenal termasuk:
Silika semulajadi: Diperolehi daripada bumi diatomik, pengisi ini digabungkan dalam matriks polietilena dan boleh didapati dalam pelbagai kepekatan, seperti ABPE15N, ABPE30N dan ABPE50N.
Talc: Masterbatch berasaskan talkum Polytech, seperti ABPETA30SC, menambah kekasaran penting pada permukaan filem, dengan berkesan menghalang kesan penyekatan.
Silika sintetik: Syarikat itu menawarkan kumpulan induk seperti ABPE20S (asas Polietilena) dan ABPP10S (asas Polipropilena) yang mengandungi silika sintetik untuk menangani isu sekatan dalam jenis filem yang berbeza.
Selain itu, atas permintaan, kilang kami boleh menyediakan jenis pengisi lain, daripada kalsium karbonat kepada mikrobead atau mikrosfera kaca, mikrobead PMMA atau silikon berpaut silang. Fleksibiliti ini memastikan bahawa Polytech boleh memenuhi pelbagai matriks termoplastik dan keperluan khusus.
Ejen antisekat memainkan peranan penting dalam meningkatkan kualiti filem. Ia adalah zarah pepejal yang dikelaskan berdasarkan sumbernya (semula jadi atau sintetik), jenis (organik atau bukan organik), dan bentuk dan saiz (bentuk tidak teratur atau sfera). Pemilihan jenis masterbatch antisekat bergantung pada sifat filem yang dikehendaki, aplikasi dan polimer khusus yang digunakan. Ejen ini boleh memberi kesan yang ketara:
- Prestasi antisekatan
- Sifat optik, termasuk jerebu, kilauan dan ketelusan
- Sifat gelincir
- Kekasaran permukaan
- Rintangan calar
- Penapisan dan penyebaran
Kesimpulannya, butiran plastik masterbatch antiblock tersuai yang ditawarkan oleh kilang kami adalah penyelesaian terobosan kepada cabaran yang dihadapi dalam industri filem. Sama ada anda mengeluarkan filem untuk pembungkusan fleksibel, aplikasi industri atau tujuan lain, kumpulan induk kami disesuaikan untuk menangani penyekatan dan meningkatkan sifat filem. Dengan menghalang penyekatan dan menambah baik sifat optik dan gelincir, ia menyumbang kepada penghasilan filem yang lebih lancar dan cekap, akhirnya menghasilkan produk akhir yang unggul. Percayai Polytechs untuk menyediakan penyelesaian tersuai yang memenuhi keperluan pengeluaran filem unik anda, memastikan kecemerlangan dalam setiap gulungan filem.
Aplikasi Luas Masterbatches Kami
Kumpulan induk kami menemui pelbagai aplikasi merentas pelbagai industri. Sama ada dalam plastik, tekstil atau pelbagai proses pembuatan, kumpulan induk kami memainkan peranan penting dalam meningkatkan kualiti dan prestasi produk. Dengan formulasi yang boleh disesuaikan, mereka menawarkan konsistensi warna, perlindungan UV, rintangan nyalaan dan banyak lagi, menjadikannya penyelesaian pilihan untuk banyak aplikasi. Daripada bahagian automotif kepada bahan pembungkusan, kumpulan induk kami adalah pilihan yang dipercayai untuk mencapai hasil yang unggul merentas pelbagai spektrum industri.
Tekstil
Automatik
Kosmetik & Peralatan Mandi
Perubatan
Elektronik Pengguna
Makanan dan minuman
isi rumah
Penjagaan Haiwan Kesayangan
Kosmetik & Peralatan Mandi
Keserasian Tinggi Masterbatch Kami
Masterbatch tersuai kami direka untuk memadankan polimer tertentu, memastikan prestasi optimum apabila digabungkan ke dalam bahan pilihan anda. Kami mempunyai keupayaan untuk menghasilkan kumpulan induk yang sesuai untuk pelbagai polimer yang dinyatakan di bawah, dan banyak lagi. Jika anda bekerja dengan bahan yang tidak disenaraikan di sini, sila jangan teragak-agak untuk menghubungi pasukan teknikal kami yang berpengetahuan untuk meneroka kemungkinan memenuhi keperluan khusus anda.
LDPE
Polietilena Ketumpatan Rendah – Agak lebih lut sinar daripada HDPE dan jauh lebih lentur, terutamanya digunakan dalam pembungkusan fleksibel, beg jinjing, tiub lentur, aplikasi filem dan kegunaan yang serupa. Seperti HDPE, ia mempunyai ciri ketelusan yang terhad. Ia mempamerkan rintangan kimia yang luar biasa kepada alkohol, asid, dan alkali tetapi mempunyai rintangan terhad kepada pelarut hidrokarbon dan minyak mineral. Pendedahan yang berpanjangan kepada sinaran UV boleh memulakan degradasi.
HDPE
Polietilena Ketumpatan Tinggi – Menampilkan rupa yang agak putih seperti susu, bahan ini dapat digunakan secara meluas dalam pembungkusan botol tegar, penutup dan penutup acuan suntikan, peti dan banyak lagi. Kelegapan semulajadinya boleh mengehadkan tahap ketelusan yang boleh dicapai. HDPE mempamerkan rintangan kimia dan pelarut yang unggul jika dibandingkan dengan LDPE.
PPHO / PPCO
PPCO Random & PPHO – Polimer dengan kejelasan sederhana, digunakan dalam pengeluaran penutup dan penutup. Ia juga digunakan untuk membuat barangan rumah, baldi, mainan, dan bekas penyimpanan. Polipropilena menawarkan fleksibiliti tanpa batasan ketara pada warna atau kesan khas. Kopolimer rawak mempunyai kejelasan yang lebih besar berbanding homopolimer dan lebih sesuai untuk menghasilkan warna lut sinar.
Blok PPCO – Sama seperti PPCO tetapi dipertingkatkan untuk meningkatkan rintangan hentaman. Bahan tambahan menjadikan polimer putih, menghasilkan kelegapan yang tinggi. Ciri ini mungkin mengehadkan ketelusan yang boleh dicapai.
PET
Polyethylene Terephthalate (PET) – Bahan poliester mempamerkan kekuatan mekanikal yang teguh bersama-sama dengan rintangan kimia dan sifat penghalang yang sangat baik. PET sering dipilih untuk pengeluaran bekas minuman berkarbonat. Selain itu, poliester boleh dipintal dan digunakan dalam pembuatan tekstil untuk pakaian. PET sangat telus, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk pembungkusan lut sinar, walaupun sedikit "kekuningan" yang halus boleh memberi kesan kepada warna yang sangat terang.
PBT
Polybutylene Terephthalate – Polimer kejuruteraan termoplastik kristal yang kerap digunakan sebagai bahan penebat dalam sektor elektronik. Bahan ini tergolong dalam kategori poliester, mempamerkan keseimbangan sifat dan kualiti pemprosesan yang luar biasa.
GPPS
Polistirena Tujuan Am – Mempamerkan penampilan jernih kaca tetapi mempunyai rintangan hentaman yang minimum, bahan ini mendapati aplikasi utamanya dalam bekas CD. Kejelasannya yang ketara menjadikannya sesuai untuk menghasilkan warna lut sinar, walaupun warna ungu sekali-sekala mungkin dapat dilihat.
PINGGUL
Polistirena Berimpak Tinggi – Diperolehi daripada GPPS dengan menggabungkan agen penambah impak untuk meningkatkan daya tahannya terhadap impak. Komponen tambahan ini mengakibatkan polimer menjadi putih, dan formulasi yang berbeza memberikan darjah kelegapan yang berbeza-beza. Biasanya digunakan dalam fabrikasi kepingan permainan, mainan, dan barangan yang serupa. Keputihannya yang ketara boleh menimbulkan cabaran apabila mensasarkan pewarnaan lut sinar. Alternatif khusus seperti K-Resin dan Styrolux boleh diakses di pasaran untuk mencapai tahap lutsinar yang sama seperti GPPS.
ABS
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) – Lelaran High Impact Polystyrene (HIPS) yang lebih mantap digunakan dalam komponen bernilai tinggi. ABS mempamerkan ketahanan yang lebih tinggi berbanding komponen buatan HIPS, walaupun ia menghadapi cabaran yang sama apabila cuba mencapai pewarnaan lut sinar. Sama seperti HIPS, ABS menawarkan varian lut sinar khusus. Oleh kerana ketahanannya, ABS biasanya digunakan dalam membuat selongsong untuk alatan kuasa.
PA66 / PA6
Poliamida (6, 66) – Nylon mewakili gred serba boleh yang digunakan secara meluas dalam pembinaan dan penyelenggaraan mekanikal. Popularitinya berpunca daripada gabungan kekuatan mekanikal, ketegaran, ciri redaman mekanikal dan keupayaan penebat elektrik yang berkesan. Akibatnya, nilon adalah bahan pilihan untuk pembuatan penutup elektrik. PA66 berfungsi sebagai alternatif biasa kepada logam merentasi pelbagai aplikasi, dengan sifat kimia dan fizikalnya hampir sama dengan PA6. PA6 mempamerkan rintangan hentaman yang unggul dan rintangan kepada pelarut, walaupun dengan kerentanan yang tinggi terhadap penyerapan lembapan.
SAN
Kopolimer Akrilonitril Stirena – Mempunyai ketelusan dan rintangan kimia dan haba yang luar biasa, SAN juga mempunyai ketegaran yang baik, kekuatan tegangan dan kekuatan lenturan. Terima kasih kepada kemasan berkilat tinggi, SAN biasanya dipilih untuk tujuan pembungkusan kosmetik. Walau bagaimanapun, mencapai warna rona terang dengan SAN boleh mencabar kerana bahan pewarna ungu yang wujud dalam bahan, yang digunakan untuk meningkatkan penampilan visualnya semasa pembuatan.
PETG
Polyethylene Terephthalate Glycol – PET dengan penggabungan glikol. Penambahan glikol ini meningkatkan sifat aliran tetapi mengurangkan kekuatan. PETG boleh diekstrusi untuk membuat botol dan boleh dibentuk menjadi kepingan untuk menghasilkan pembungkusan gaya 'blister'.
TPE / TPU
Thermoplastic Elastomer (TPE) atau Thermoplastic Polyurethane (TPU) – TPU menemui pelbagai kegunaan dalam aplikasi seperti panel instrumen automotif, roda kastor, alatan kuasa, peranti perubatan, serta pelbagai aplikasi filem, helaian dan profil tersemperit. TPE digunakan dalam pelbagai aplikasi dalam industri merangkumi sektor automotif, perubatan, pembinaan, elektrik, peralatan, pembungkusan dan perindustrian.
Soalan Lazim
Soalan lazim tentang masterbatch kami
Apakah masterbatch?
Masterbatch digunakan untuk menambah warna atau sifat yang dipertingkatkan pada komponen plastik. Ia adalah formula pekat pewarna dan/atau kesan dan/atau aditif, digabungkan dengan pengisi, yang terkandung dalam resin plastik pembawa. Masterbatch dibekalkan dalam bentuk pelet untuk dimasukkan ke dalam polimer mentah untuk digunakan dalam pembuatan plastik. Masterbatch boleh digunakan dengan polimer dara atau digunakan dengan plastik kitar semula. Kami menggalakkan pelanggan untuk mempertimbangkan menggunakan resin PCR (dikitar semula selepas pengguna) di mana mungkin. Nak tahu lebih lanjut? Lihat artikel terperinci kami untuk mendapatkan penjelasan yang lebih mendalam tentang masterbatch dan peranannya yang luar biasa dalam meningkatkan warna produk. klik di sini untuk menghubungi kami!
Mengapa saya memerlukan masterbatch?
Sesiapa sahaja yang mencipta item plastik berwarna akan cenderung memerlukan masterbatch berwarna. Kilang kami boleh membangunkan dan membekalkan pewarna plastik dalam bentuk masterbatches, untuk acuan plastik untuk digunakan dalam pengeluaran. Masterbatch hampir selalu menjadi pilihan utama untuk mewarna plastik. Kebanyakan komponen plastik berwarna yang kita temui dalam kehidupan seharian kita akan diwarnai dengan masterbatch. Oleh kerana pigmen atau pewarna terkandung dalam pelet, masterbatch memastikan proses yang lebih bersih daripada yang akan dialami dengan menggunakan warna cecair dalam pembuatan plastik. Ini boleh meminimumkan pembaziran dan mengurangkan masa henti dalam pengeluaran dengan ketara. Ia juga membenarkan kawalan dos dan pengedaran warna yang sangat tepat. Ia bukan hanya tentang warna, tetapi masterbatches juga boleh digunakan untuk mencapai beberapa kemasan istimewa dalam plastik. Masterbatch aditif boleh meningkatkan pemprosesan dan meningkatkan sifat komponen akhir.
Polimer yang manakah kami buat masterbatches?
Secara umumnya, kilang kami menyediakan masterbatch khusus polimer untuk digunakan dalam HDPE, LDPE, PPCO, PPHO, PET, PBT, GPPS, HIPS, ABS, PA66/PA6, SAN, PETG dan TPE/TPU. Julat warna universal kami direka untuk digunakan dalam pelbagai polimer. Kami boleh menyesuaikan masterbatch sama seperti yang diperlukan oleh pelanggan kami.
Apakah kadar let down yang perlu saya gunakan?
Sesiapa sahaja yang mencipta item plastik berwarna akan cenderung memerlukan masterbatch berwarna. Kilang kami boleh membangunkan dan membekalkan pewarna plastik dalam bentuk masterbatches, untuk acuan plastik untuk digunakan dalam pengeluaran. Masterbatch hampir selalu menjadi pilihan utama untuk mewarna plastik. Kebanyakan komponen plastik berwarna yang kita temui dalam kehidupan seharian kita akan diwarnai dengan masterbatch. Oleh kerana pigmen atau pewarna terkandung dalam pelet, masterbatch memastikan proses yang lebih bersih daripada yang akan dialami dengan menggunakan warna cecair dalam pembuatan plastik. Ini boleh meminimumkan pembaziran dan mengurangkan masa henti dalam pengeluaran dengan ketara. Ia juga membenarkan kawalan dos dan pengedaran warna yang sangat tepat. Ia bukan hanya tentang warna, tetapi masterbatches juga boleh digunakan untuk mencapai beberapa kemasan istimewa dalam plastik. Masterbatch aditif boleh meningkatkan pemprosesan dan meningkatkan sifat komponen akhir.
Berapakah kos perkhidmatan padanan warna kami?
Padanan warna biasanya percuma, kami akan melakukan perlawanan dan menyiarkan plak sampel secara percuma. Pada keadaan yang jarang berlaku di mana juzuk pakar diperlukan untuk melengkapkan perlawanan, maka kilang kami akan menghubungi untuk membincangkan sebarang kos yang berkaitan sebelum kami mula bekerja.
Berapa lama masa yang diambil untuk mendapatkan padanan warna?
Pasukan kami biasanya mengambil masa 3-5 hari bekerja untuk menghantar sampel padanan warna selepas menerima permintaan padanan warna baharu. Pasukan kami memproses beberapa perlawanan setiap hari, jika kami mempunyai jumlah perlawanan yang sangat tinggi untuk dihasilkan maka masa pendahuluan mungkin lebih lama. Kami menasihati semua pelanggan untuk meminta padanan secepat mungkin, untuk mengelakkan sebarang kelewatan.
Bolehkah saya mendapatkan sampel percuma?
Dalam banyak kes, sampel kecil boleh didapati secara percuma. Sila hubungi kami untuk membincangkan keperluan anda. Kos pos untuk sampel akan bergantung pada lokasi.
Berapa lama masa yang diambil untuk saya mendapatkan sampel?
Sampel warna daripada rangkaian universal kami selalunya boleh dihantar pada perkhidmatan hari berikutnya. Jika anda meminta sampel untuk padanan warna tersuai maka ini biasanya akan dihantar dalam masa 5-7 hari bekerja selepas permintaan tersebut diterima, bersama-sama dengan plak sampel anda.
Apakah kuantiti pesanan minimum untuk kumpulan induk?
Masterbatch sejagat: 1kg
Masterbatch tersuai: 5kg
Sebatian tersuai: 25kg
Serbuk roto universal: lot kecil tersedia dalam gandaan 20kg
Serbuk roto tersuai: 1,200kg
Berapa lama masa yang diambil untuk pesanan saya dihantar?
Masterbatch universal: dari satu hari bekerja (bergantung pada ketersediaan stok semasa)
Masterbatch tersuai: dari lima hari bekerja (bergantung pada jadual pengeluaran semasa)
Kompaun tersuai: dari lima hari bekerja (bergantung pada jadual pengeluaran semasa)
Serbuk roto universal: dari satu hari bekerja (bergantung pada ketersediaan stok semasa)
Serbuk roto tersuai: dari tiga minggu (bergantung pada jadual pengeluaran semasa)
Sila ingat untuk memberi masa untuk penghantaran. Penghantaran kami bergantung kepada perkhidmatan kurier luar.
Perkara yang hebat dalam perniagaan tidak pernah dilakukan oleh seorang. Ia dilakukan oleh sekumpulan orang. Kami mempunyai kumpulan orang yang dinamik itu
