- +8615880211820
- [email protected]
- No.67, Taman Industri Tonga, Xiamen
Degradable Plastic Orange Color Masterbatch PP PE PS PA PC
Dalam dunia yang mementingkan alam sekitar hari ini, industri plastik menghadapi permintaan yang semakin meningkat untuk penyelesaian yang mampan dan mesra alam. Satu langkah penting ke arah masa depan yang lebih hijau ialah pembangunan kumpulan induk plastik yang boleh terurai. Dalam artikel ini, kami menyelidiki dunia masterbatch warna oren plastik boleh degradasi, yang dirumus khusus untuk pelbagai teknik pemprosesan dan dihasilkan daripada bahan mentah dara.
Masterbatch oren plastik ialah penyelesaian serba boleh yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan pelbagai teknik pemprosesan plastik, termasuk penyemperitan, pembentukkan termo, pengacuan suntikan, pengacuan roto dan pengacuan tiupan. Masterbatch ini direka bentuk untuk menangani permintaan yang mencabar, menjadikannya aset yang tidak ternilai dalam pembangunan pelbagai produk plastik.
Satu ciri yang membezakan masterbatch oren plastik ialah asalnya daripada bahan mentah dara berkualiti tinggi. Ini memastikan bahawa produk akhir adalah berkualiti tinggi dan berfungsi dengan berkesan sebagai pigmen premium. Selain itu, ia mempunyai kestabilan terma yang mengagumkan, ketahanan cahaya yang sangat baik, dan kualiti warna yang konsisten, menjadikannya pilihan yang ideal untuk aplikasi yang menuntut.
Kami berbangga menjadi pengeluar masterbatch oren plastik yang terkenal di pasaran. Produk kami memainkan peranan penting dalam merumuskan kumpulan induk untuk pengeluaran filem Poliamida, PE, PP dan PET. Ciri-ciri hebat masterbatch oren plastik menjadikannya pilihan yang dicari untuk menghasilkan produk plastik merentasi pelbagai industri. Kami menawarkan produk ini secara pukal dalam tempoh masa yang ditetapkan, memastikan proses pengeluaran anda kekal tidak terganggu.
Butiran plastik pekat oren kami terdiri daripada campuran pekat serbuk oren berkualiti tinggi, resin asas dan bahan tambahan lain. Butiran ini digunakan secara meluas dalam industri plastik untuk menyelitkan warna cerah ke dalam produk plastik sambil juga memberikan faedah penjimatan kos. Bahan tambahan pelengkap meningkatkan ketahanan produk siap, rintangan haba dan mesra alam sekitar.
Butiran plastik oren mengandungi pigmen, resin utama LLDPE, dan pelbagai bahan tambahan. Butiran ini menemui aplikasi dalam pengeluaran filem, penyemperitan meniup, pengacuan suntikan dan proses pembuatan produk plastik lain. Terutamanya, produk ini mempamerkan kebolehserakan yang sangat baik, kelajuan warna yang tinggi, dan ciri-ciri mesra pengguna, memastikan penyepaduan tanpa kerumitan ke dalam proses pengeluaran.
Rupa (Warna Permukaan): Jingga
Aditif: Dispersan, bantuan pemprosesan
Suhu Pemprosesan: 140 – 250°C
Tahan Panas: 250°C
Kelajuan Cahaya: 7-8
Rintangan Migrasi: 5
Resin Asas: LLDPE
Saiz Pelet: 3 (± 0.3) mm.
Pembungkusan: 25kg setiap beg PE.
Penyimpanan: Simpan dalam keadaan kering.
Aplikasi
Kami mengakui bahawa prestasi warna dan kelegapan boleh berbeza-beza berdasarkan beberapa faktor, termasuk ketebalan, pemilihan polimer dan keadaan pemprosesan. Oleh itu, kami amat mengesyorkan menguji produk kami untuk kesesuaian dalam aplikasi individu. Kami juga menggunakan polimer pembawa yang sesuai untuk merumuskan kumpulan induk yang disesuaikan dengan keperluan khusus.
Zarah plastik organik ini menemui aplikasi dalam pelbagai proses pengeluaran, termasuk pengacuan suntikan, pengacuan tamparan, tiupan filem dan penyemperitan. Ia serasi dengan asas plastik PE, PP, PS, AS dan ABS, dengan kadar penggunaan antara 1% hingga 5%.
Kesimpulannya, pembangunan kumpulan induk plastik boleh terurai, seperti Masterbatch Oren Plastik yang inovatif, mewakili satu langkah penting ke arah industri plastik yang lebih mampan dan mesra alam. Dengan kepelbagaian, kualiti yang luar biasa, dan keserasian dengan pelbagai asas plastik, ia merupakan sumber yang berharga untuk pengeluar yang ingin meningkatkan ketahanan dan kemesraan alam sekitar produk mereka. Menerima inovasi sedemikian boleh membawa kepada masa depan yang lebih hijau untuk industri plastik, menangani kedua-dua kebimbangan alam sekitar dan permintaan pasaran.
Aplikasi Luas Masterbatches Kami
Kumpulan induk kami menemui pelbagai aplikasi merentas pelbagai industri. Sama ada dalam plastik, tekstil atau pelbagai proses pembuatan, kumpulan induk kami memainkan peranan penting dalam meningkatkan kualiti dan prestasi produk. Dengan formulasi yang boleh disesuaikan, mereka menawarkan konsistensi warna, perlindungan UV, rintangan nyalaan dan banyak lagi, menjadikannya penyelesaian pilihan untuk banyak aplikasi. Daripada bahagian automotif kepada bahan pembungkusan, kumpulan induk kami adalah pilihan yang dipercayai untuk mencapai hasil yang unggul merentas pelbagai spektrum industri.
Tekstil
Automatik
Kosmetik & Peralatan Mandi
Perubatan
Elektronik Pengguna
Makanan dan minuman
isi rumah
Penjagaan Haiwan Kesayangan
Kosmetik & Peralatan Mandi
Keserasian Tinggi Masterbatch Kami
Masterbatch tersuai kami direka untuk memadankan polimer tertentu, memastikan prestasi optimum apabila digabungkan ke dalam bahan pilihan anda. Kami mempunyai keupayaan untuk menghasilkan kumpulan induk yang sesuai untuk pelbagai polimer yang dinyatakan di bawah, dan banyak lagi. Jika anda bekerja dengan bahan yang tidak disenaraikan di sini, sila jangan teragak-agak untuk menghubungi pasukan teknikal kami yang berpengetahuan untuk meneroka kemungkinan memenuhi keperluan khusus anda.
LDPE
Polietilena Ketumpatan Rendah – Agak lebih lut sinar daripada HDPE dan jauh lebih lentur, terutamanya digunakan dalam pembungkusan fleksibel, beg jinjing, tiub lentur, aplikasi filem dan kegunaan yang serupa. Seperti HDPE, ia mempunyai ciri ketelusan yang terhad. Ia mempamerkan rintangan kimia yang luar biasa kepada alkohol, asid, dan alkali tetapi mempunyai rintangan terhad kepada pelarut hidrokarbon dan minyak mineral. Pendedahan yang berpanjangan kepada sinaran UV boleh memulakan degradasi.
HDPE
Polietilena Ketumpatan Tinggi – Menampilkan rupa yang agak putih seperti susu, bahan ini dapat digunakan secara meluas dalam pembungkusan botol tegar, penutup dan penutup acuan suntikan, peti dan banyak lagi. Kelegapan semulajadinya boleh mengehadkan tahap ketelusan yang boleh dicapai. HDPE mempamerkan rintangan kimia dan pelarut yang unggul jika dibandingkan dengan LDPE.
PPHO / PPCO
PPCO Random & PPHO – Polimer dengan kejelasan sederhana, digunakan dalam pengeluaran penutup dan penutup. Ia juga digunakan untuk membuat barangan rumah, baldi, mainan, dan bekas penyimpanan. Polipropilena menawarkan fleksibiliti tanpa batasan ketara pada warna atau kesan khas. Kopolimer rawak mempunyai kejelasan yang lebih besar berbanding homopolimer dan lebih sesuai untuk menghasilkan warna lut sinar.
Blok PPCO – Sama seperti PPCO tetapi dipertingkatkan untuk meningkatkan rintangan hentaman. Bahan tambahan menjadikan polimer putih, menghasilkan kelegapan yang tinggi. Ciri ini mungkin mengehadkan ketelusan yang boleh dicapai.
PET
Polyethylene Terephthalate (PET) – Bahan poliester mempamerkan kekuatan mekanikal yang teguh bersama-sama dengan rintangan kimia dan sifat penghalang yang sangat baik. PET sering dipilih untuk pengeluaran bekas minuman berkarbonat. Selain itu, poliester boleh dipintal dan digunakan dalam pembuatan tekstil untuk pakaian. PET sangat telus, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk pembungkusan lut sinar, walaupun sedikit "kekuningan" yang halus boleh memberi kesan kepada warna yang sangat terang.
PBT
Polybutylene Terephthalate – Polimer kejuruteraan termoplastik kristal yang kerap digunakan sebagai bahan penebat dalam sektor elektronik. Bahan ini tergolong dalam kategori poliester, mempamerkan keseimbangan sifat dan kualiti pemprosesan yang luar biasa.
GPPS
Polistirena Tujuan Am – Mempamerkan penampilan jernih kaca tetapi mempunyai rintangan hentaman yang minimum, bahan ini mendapati aplikasi utamanya dalam bekas CD. Kejelasannya yang ketara menjadikannya sesuai untuk menghasilkan warna lut sinar, walaupun warna ungu sekali-sekala mungkin dapat dilihat.
PINGGUL
Polistirena Berimpak Tinggi – Diperolehi daripada GPPS dengan menggabungkan agen penambah impak untuk meningkatkan daya tahannya terhadap impak. Komponen tambahan ini mengakibatkan polimer menjadi putih, dan formulasi yang berbeza memberikan darjah kelegapan yang berbeza-beza. Biasanya digunakan dalam fabrikasi kepingan permainan, mainan, dan barangan yang serupa. Keputihannya yang ketara boleh menimbulkan cabaran apabila mensasarkan pewarnaan lut sinar. Alternatif khusus seperti K-Resin dan Styrolux boleh diakses di pasaran untuk mencapai tahap lutsinar yang sama seperti GPPS.
ABS
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) – Lelaran High Impact Polystyrene (HIPS) yang lebih mantap digunakan dalam komponen bernilai tinggi. ABS mempamerkan ketahanan yang lebih tinggi berbanding komponen buatan HIPS, walaupun ia menghadapi cabaran yang sama apabila cuba mencapai pewarnaan lut sinar. Sama seperti HIPS, ABS menawarkan varian lut sinar khusus. Oleh kerana ketahanannya, ABS biasanya digunakan dalam membuat selongsong untuk alatan kuasa.
PA66 / PA6
Poliamida (6, 66) – Nylon mewakili gred serba boleh yang digunakan secara meluas dalam pembinaan dan penyelenggaraan mekanikal. Popularitinya berpunca daripada gabungan kekuatan mekanikal, ketegaran, ciri redaman mekanikal dan keupayaan penebat elektrik yang berkesan. Akibatnya, nilon adalah bahan pilihan untuk pembuatan penutup elektrik. PA66 berfungsi sebagai alternatif biasa kepada logam merentasi pelbagai aplikasi, dengan sifat kimia dan fizikalnya hampir sama dengan PA6. PA6 mempamerkan rintangan hentaman yang unggul dan rintangan kepada pelarut, walaupun dengan kerentanan yang tinggi terhadap penyerapan lembapan.
SAN
Kopolimer Akrilonitril Stirena – Mempunyai ketelusan dan rintangan kimia dan haba yang luar biasa, SAN juga mempunyai ketegaran yang baik, kekuatan tegangan dan kekuatan lenturan. Terima kasih kepada kemasan berkilat tinggi, SAN biasanya dipilih untuk tujuan pembungkusan kosmetik. Walau bagaimanapun, mencapai warna rona terang dengan SAN boleh mencabar kerana bahan pewarna ungu yang wujud dalam bahan, yang digunakan untuk meningkatkan penampilan visualnya semasa pembuatan.
PETG
Polyethylene Terephthalate Glycol – PET dengan penggabungan glikol. Penambahan glikol ini meningkatkan sifat aliran tetapi mengurangkan kekuatan. PETG boleh diekstrusi untuk membuat botol dan boleh dibentuk menjadi kepingan untuk menghasilkan pembungkusan gaya 'blister'.
TPE / TPU
Thermoplastic Elastomer (TPE) atau Thermoplastic Polyurethane (TPU) – TPU menemui pelbagai kegunaan dalam aplikasi seperti panel instrumen automotif, roda kastor, alatan kuasa, peranti perubatan, serta pelbagai aplikasi filem, helaian dan profil tersemperit. TPE digunakan dalam pelbagai aplikasi dalam industri merangkumi sektor automotif, perubatan, pembinaan, elektrik, peralatan, pembungkusan dan perindustrian.
Soalan Lazim
Soalan lazim tentang masterbatch kami
Perkara yang hebat dalam perniagaan tidak pernah dilakukan oleh seorang. Ia dilakukan oleh sekumpulan orang. Kami mempunyai kumpulan orang yang dinamik itu
