Dexco Vector 4411 Equivalent Thermoplastic Elastomer SIS Rubber

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SIS-Gummi, Styrol-Isopren-Kautschuk, Bretter Isoprenbretter

Erkundung der Vielseitigkeit von SIS-Blockcopolymeren (Styrol-Isopren-Styrol).

Einleitung: SIS (Styrol-Isopren-Styrol) Blockcopolymer ist ein thermoplastisches Hochleistungselastomer, das für seine einzigartige Kombination von Eigenschaften bekannt ist. Mit einem Gleichgewicht aus hoher Festigkeit, geringer Härte und niedriger Viskosität bieten SIS-Polymere außergewöhnliche Vielseitigkeit in verschiedenen Anwendungen. Diese aus Styrol und Isopren gewonnenen Polymere zeichnen sich durch hervorragende Leistung und umweltfreundliche Eigenschaften aus und sind daher in Branchen von der Klebstoffherstellung bis zur Asphaltmodifizierung unverzichtbar.

Merkmale:

SIS-Polymere ahmen die Eigenschaften von vulkanisiertem Gummi nach, ohne dass eine Vulkanisierung erforderlich ist, und bieten Herstellern so eine höhere Flexibilität und Effizienz bei der Verarbeitung. Ihre hervorragende thermische Stabilität und Haftung tragen zusätzlich zu ihrer Attraktivität in verschiedenen Anwendungen bei. Insbesondere ist SIS umweltfreundlich, ungiftig und recycelbar und steht im Einklang mit modernen Nachhaltigkeitszielen. Darüber hinaus ist der Einsatz von Lösungsmitteln im Allgemeinen unnötig, was Produktionsprozesse rationalisiert und die Umweltbelastung minimiert.

Artikel	Note und typischer Wert
Artikel	HC-9151	HC-9152	HC-9153	HC-9161	HC-9162	HC-9163	HC-9220	HC-9291	HC-9325	HC-9360	HC-9600
Struktur	Linie	Linie	Linie	Linie	Linie	Linie	Linie	Linie	Linie	Hybrid	Linie
Polystyrolgehalt, Gew%	15	16	15	16	16	15	25	29	25	14	42
Diblock-Inhalt, Gew%	<1	16.5	20	50	50	40	25	18	25	12	<1
Schmelzflussrate g/10min（200℃/5kg）	10	10	15	12	20	25	27	10	14	10	40
25 % Toluol-Lösungsviskosität mPa.s	1500	1100	1000	880	700	800	260	350	300	1500	120
Asche %	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.05
Flüchtige Materie, Gew%	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.4
Dichte	0.93	0.925	0.92	0.92	0.92	0.92	0.93	0.94	0.93	0.93	0.95
Zugfestigkeit ,ASTM D412, Mpa	25	20	18	12	8	8	10	29	8	21	20
Bruchdehnung, %	≥1100	1250	1500	1400	1380	1300	1050	1000	1150	1150	820
Shore-Härte, ASTM D2240, Shore A	40	35	32	25	20	25	35	62	36	36	75

Anwendungen:

Die Vielseitigkeit von SIS-Polymeren kommt in einem breiten Spektrum von Branchen und Anwendungen zum Ausdruck. Sie eignen sich besonders gut für die Formulierung druckempfindlicher Klebstoffe, einschließlich Verpackungsklebeband, Etiketten und medizinischer Klebstoffe. Darüber hinaus spielen SIS-Polymere eine zentrale Rolle in Schmelzklebstoffformulierungen und bieten hervorragende Klebeeigenschaften und Wärmebeständigkeit.

Im Bereich der Kunststoff- und Asphaltmodifizierung tragen SIS-Polymere zur Verbesserung von Materialeigenschaften wie Flexibilität, Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit bei. Ihre Verträglichkeit mit verschiedenen Substraten macht sie zu wertvollen Zusatzstoffen bei der Herstellung von Hygieneprodukten, Verpackungsmaterialien und elastischen Folien.

Eine bemerkenswerte Anwendung von SIS-Polymeren ist die Entwicklung von druckempfindlichen Schmelzklebstoffen aus Polyisobuten-SIS-Copolymer für Hautkontaktanwendungen. Diese Klebstoffe nutzen die inhärenten Eigenschaften von Polyisobutylenen und Styrol-Isopren-Kautschuken und bieten eine außergewöhnliche Haftung auf Haut und Substraten sowie eine gute Wasserbeständigkeit. Trotz ihres Verfärbungspotenzials und der relativ schlechten Erholung nach der Dehnung stellen diese Klebstoffe eine zuverlässige Lösung für medizinische Klebebänder, transdermale Systeme und andere Anwendungen mit Hautkontakt dar.

Abschluss:

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass SIS-Blockcopolymere (Styrol-Isopren-Styrol) eine vielseitige und umweltfreundliche Lösung für ein breites Anwendungsspektrum darstellen. Mit ihrer einzigartigen Kombination von Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit, geringer Härte und hervorragender Haftung, treiben SIS-Polymere weiterhin Innovationen in Branchen wie der Klebstoffherstellung, der Kunststoffmodifizierung und der Entwicklung von Hygieneprodukten voran. Da Nachhaltigkeit und Leistung immer wichtiger werden, sind SIS-Polymere in der Lage, den sich wandelnden Anforderungen moderner Fertigungs- und Verbraucheranforderungen gerecht zu werden.

Breite Anwendung unserer Masterbatches

Unsere Masterbatches finden eine Vielzahl von Anwendungen in den unterschiedlichsten Branchen. Ob in Kunststoffen, Textilien oder verschiedenen Herstellungsprozessen – unsere Masterbatches spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Produktqualität und -leistung. Mit anpassbaren Formulierungen bieten sie Farbkonsistenz, UV-Schutz, Flammwidrigkeit und mehr und sind damit die Lösung der Wahl für unzählige Anwendungen. Von Automobilteilen bis hin zu Verpackungsmaterialien sind unsere Masterbatches die vertrauenswürdige Wahl, um in einem breiten Spektrum von Branchen hervorragende Ergebnisse zu erzielen.

Textil

Automatisch

Kosmetik und Toilettenartikel

Medizinisch

Unterhaltungselektronik

Essen und Trinken

Haushalt

Tierpflege

Kosmetik und Toilettenartikel

Hohe Kompatibilität unseres Masterbatches

Unsere kundenspezifischen Masterbatches sind auf bestimmte Polymere abgestimmt und gewährleisten eine optimale Leistung bei der Einarbeitung in das von Ihnen ausgewählte Material. Wir sind in der Lage, Masterbatches herzustellen, die für eine Vielzahl der unten aufgeführten Polymere und viele mehr geeignet sind. Wenn Sie mit einem Material arbeiten, das hier nicht aufgeführt ist, wenden Sie sich bitte an unser kompetentes technisches Team, um die Möglichkeit zu prüfen, Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

LDPE

Polyethylen niedriger Dichte – Etwas durchscheinender als HDPE und wesentlich biegsamer, wird hauptsächlich in flexiblen Verpackungen, Tragetaschen, biegsamen Schläuchen, Folienanwendungen und ähnlichen Anwendungen eingesetzt. Wie HDPE weist es begrenzte Transparenzeigenschaften auf. Es weist eine hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber Alkoholen, Säuren und Laugen auf, weist jedoch eine eingeschränkte Beständigkeit gegenüber Kohlenwasserstofflösungsmitteln und Mineralölen auf. Eine längere Einwirkung von UV-Strahlung kann zu einer Verschlechterung führen.

HDPE

Hochdichtes Polyethylen – Dieses Material hat ein etwas milchig-weißes Aussehen und findet breite Anwendung in starren Flaschenverpackungen, spritzgegossenen Kappen und Verschlüssen, Kisten und mehr. Seine natürliche Opazität kann den Grad der erreichbaren Transparenz einschränken. HDPE weist im Vergleich zu LDPE eine überlegene Chemikalien- und Lösungsmittelbeständigkeit auf.

PPHO / PPCO

PPCO Random & PPHO – Ein Polymer mit mäßiger Klarheit, das bei der Herstellung von Kappen und Verschlüssen verwendet wird. Es wird auch zur Herstellung von Haushaltsgegenständen, Eimern, Spielzeug und Vorratsbehältern verwendet. Polypropylen bietet Flexibilität ohne nennenswerte Einschränkungen hinsichtlich Farbe oder Spezialeffekten. Random-Copolymer weist im Vergleich zu Homopolymer eine höhere Klarheit auf und eignet sich besser für die Erzeugung transluzenter Farbtöne.

PPCO-Block – Ähnlich wie PPCO, jedoch verbessert für erhöhte Schlagfestigkeit. Ein Zusatz macht das Polymer weiß, was zu einer hohen Opazität führt. Diese Eigenschaft kann die erreichbare Transparenz einschränken.

HAUSTIER

Polyethylenterephthalat (PET) – Polyestermaterialien weisen eine robuste mechanische Festigkeit sowie eine hervorragende chemische Beständigkeit und Barriereeigenschaften auf. Für die Herstellung von kohlensäurehaltigen Getränkebehältern wird häufig PET gewählt. Darüber hinaus kann Polyester gesponnen und in der Textilherstellung für Bekleidung eingesetzt werden. PET ist hochtransparent und daher eine ausgezeichnete Wahl für durchscheinende Verpackungen, obwohl ein leichter Hauch von „Vergilbung“ extrem helle Farbtöne beeinträchtigen kann.

PBT

Polybutylenterephthalat – Ein kristallines thermoplastisches technisches Polymer, das häufig als Isoliermaterial im Elektroniksektor eingesetzt wird. Dieser Stoff gehört zur Kategorie der Polyester und weist ein bemerkenswertes Gleichgewicht an Eigenschaften und Verarbeitungsqualitäten auf.

GPPS

Allzweck-Polystyrol – Dieses Material weist ein glasklares Aussehen auf, verfügt jedoch über eine minimale Schlagfestigkeit und findet seine Hauptanwendung in CD-Hüllen. Aufgrund seiner bemerkenswerten Klarheit eignet es sich für die Erzeugung durchscheinender Farbtöne, obwohl gelegentlich ein violetter Farbton erkennbar sein kann.

HÜFTEN

Hochschlagfestes Polystyrol – wird aus GPPS durch die Einarbeitung eines schlagzähen Mittels gewonnen, um die Schlagfestigkeit zu erhöhen. Diese hinzugefügte Komponente führt dazu, dass das Polymer weiß wird und verschiedene Formulierungen unterschiedliche Grade an Opazität bieten. Wird typischerweise bei der Herstellung von Spielfiguren, Spielzeug und ähnlichen Gegenständen verwendet. Sein ausgeprägter Weißgrad kann beim Streben nach einer durchscheinenden Färbung eine Herausforderung darstellen. Auf dem Markt sind spezielle Alternativen wie K-Resin und Styrolux erhältlich, um das gleiche Maß an Lichtdurchlässigkeit wie GPPS zu erreichen.

Abs

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) – Eine robustere Variante des hochschlagfesten Polystyrols (HIPS), das in hochwertigen Komponenten verwendet wird. ABS weist im Vergleich zu HIPS-Komponenten eine längere Haltbarkeit auf, stößt jedoch bei der Erzielung transluzenter Färbungen auf ähnliche Herausforderungen. Ebenso wie HIPS bietet ABS spezielle transluzente Varianten an. Aufgrund seiner Haltbarkeit wird ABS häufig bei der Herstellung von Gehäusen für Elektrowerkzeuge verwendet.

PA66 / PA6

Polyamid (6, 66) – Nylon stellt eine vielseitige Qualität dar, die häufig in der mechanischen Konstruktion und Wartung eingesetzt wird. Seine Beliebtheit beruht auf seiner hervorragenden Kombination aus mechanischer Festigkeit, Steifigkeit, mechanischen Dämpfungseigenschaften und effektiven elektrischen Isolationsfähigkeiten. Daher ist Nylon ein bevorzugtes Material für die Herstellung von Elektrogehäusen. PA66 dient in verschiedenen Anwendungen als gängige Alternative zu Metall, da seine chemischen und physikalischen Eigenschaften denen von PA6 sehr ähneln. PA6 weist eine hervorragende Schlagzähigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit auf, allerdings mit einer erhöhten Anfälligkeit für Feuchtigkeitsaufnahme.

SAN

Styrol-Acrylnitril-Copolymer – Neben Transparenz und hervorragender Chemikalien- und Hitzebeständigkeit zeichnet sich SAN außerdem durch gute Steifigkeit, Zugfestigkeit und Biegefestigkeit aus. Aufgrund seiner Hochglanzoberfläche wird SAN häufig für Kosmetikverpackungen verwendet. Die Erzielung heller Farbtöne mit SAN kann jedoch aufgrund der im Material enthaltenen violetten Farbstoffe, die bei der Herstellung verwendet werden, um das optische Erscheinungsbild zu verbessern, eine Herausforderung sein.

PETG

Polyethylenterephthalatglycol – PET mit Glykolbeimischung. Dieser Glykolzusatz verbessert die Fließeigenschaften, verringert jedoch die Festigkeit. PETG kann zu Flaschen extrudiert und zu Folien für die Herstellung von Blisterverpackungen geformt werden.

TPE/TPU

Thermoplastisches Elastomer (TPE) oder thermoplastisches Polyurethan (TPU) – TPU findet vielfältige Verwendung in Anwendungen wie Automobil-Instrumententafeln, Lenkrollen, Elektrowerkzeugen, medizinischen Geräten sowie verschiedenen extrudierten Folien-, Platten- und Profilanwendungen. TPEs werden in einem breiten Anwendungsspektrum in Branchen wie der Automobil-, Medizin-, Bau-, Elektro-, Haushaltsgeräte-, Verpackungs- und Industriebranche eingesetzt.