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Dexco Vector 4411 äquivalentes thermoplastisches Elastomer SIS-Gummi
Einleitung: SIS (Styrol-Isopren-Styrol) Blockcopolymer ist ein thermoplastisches Hochleistungselastomer, das für seine einzigartige Kombination von Eigenschaften bekannt ist. Mit einem Gleichgewicht aus hoher Festigkeit, geringer Härte und niedriger Viskosität bieten SIS-Polymere außergewöhnliche Vielseitigkeit in verschiedenen Anwendungen. Diese aus Styrol und Isopren gewonnenen Polymere zeichnen sich durch hervorragende Leistung und umweltfreundliche Eigenschaften aus und sind daher in Branchen von der Klebstoffherstellung bis zur Asphaltmodifizierung unverzichtbar.
Merkmale:
SIS-Polymere ahmen die Eigenschaften von vulkanisiertem Gummi nach, ohne dass eine Vulkanisierung erforderlich ist, und bieten Herstellern so eine höhere Flexibilität und Effizienz bei der Verarbeitung. Ihre hervorragende thermische Stabilität und Haftung tragen zusätzlich zu ihrer Attraktivität in verschiedenen Anwendungen bei. Insbesondere ist SIS umweltfreundlich, ungiftig und recycelbar und steht im Einklang mit modernen Nachhaltigkeitszielen. Darüber hinaus ist der Einsatz von Lösungsmitteln im Allgemeinen unnötig, was Produktionsprozesse rationalisiert und die Umweltbelastung minimiert.
Artikel | Note und typischer Wert | ||||||||||
HC-9151 | HC-9152 | HC-9153 | HC-9161 | HC-9162 | HC-9163 | HC-9220 | HC-9291 | HC-9325 | HC-9360 | HC-9600 | |
Struktur | Linie | Linie | Linie | Linie | Linie | Linie | Linie | Linie | Linie | Hybrid | Linie |
Polystyrolgehalt, Gew% | 15 | 16 | 15 | 16 | 16 | 15 | 25 | 29 | 25 | 14 | 42 |
Diblock-Inhalt, Gew% | <1 | 16.5 | 20 | 50 | 50 | 40 | 25 | 18 | 25 | 12 | <1 |
Schmelzflussrate g/10min（200℃/5kg） | 10 | 10 | 15 | 12 | 20 | 25 | 27 | 10 | 14 | 10 | 40 |
25 % Toluol-Lösungsviskosität mPa.s | 1500 | 1100 | 1000 | 880 | 700 | 800 | 260 | 350 | 300 | 1500 | 120 |
Asche % | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.05 |
Flüchtige Materie, Gew% | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.4 |
Dichte | 0.93 | 0.925 | 0.92 | 0.92 | 0.92 | 0.92 | 0.93 | 0.94 | 0.93 | 0.93 | 0.95 |
Zugfestigkeit ,ASTM D412, Mpa | 25 | 20 | 18 | 12 | 8 | 8 | 10 | 29 | 8 | 21 | 20 |
Bruchdehnung, % | ≥1100 | 1250 | 1500 | 1400 | 1380 | 1300 | 1050 | 1000 | 1150 | 1150 | 820 |
Shore-Härte, ASTM D2240, Shore A | 40 | 35 | 32 | 25 | 20 | 25 | 35 | 62 | 36 | 36 | 75 |
Anwendungen:
Die Vielseitigkeit von SIS-Polymeren kommt in einem breiten Spektrum von Branchen und Anwendungen zum Ausdruck. Sie eignen sich besonders gut für die Formulierung druckempfindlicher Klebstoffe, einschließlich Verpackungsklebeband, Etiketten und medizinischer Klebstoffe. Darüber hinaus spielen SIS-Polymere eine zentrale Rolle in Schmelzklebstoffformulierungen und bieten hervorragende Klebeeigenschaften und Wärmebeständigkeit.
Im Bereich der Kunststoff- und Asphaltmodifizierung tragen SIS-Polymere zur Verbesserung von Materialeigenschaften wie Flexibilität, Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit bei. Ihre Verträglichkeit mit verschiedenen Substraten macht sie zu wertvollen Zusatzstoffen bei der Herstellung von Hygieneprodukten, Verpackungsmaterialien und elastischen Folien.
Eine bemerkenswerte Anwendung von SIS-Polymeren ist die Entwicklung von druckempfindlichen Schmelzklebstoffen aus Polyisobuten-SIS-Copolymer für Hautkontaktanwendungen. Diese Klebstoffe nutzen die inhärenten Eigenschaften von Polyisobutylenen und Styrol-Isopren-Kautschuken und bieten eine außergewöhnliche Haftung auf Haut und Substraten sowie eine gute Wasserbeständigkeit. Trotz ihres Verfärbungspotenzials und der relativ schlechten Erholung nach der Dehnung stellen diese Klebstoffe eine zuverlässige Lösung für medizinische Klebebänder, transdermale Systeme und andere Anwendungen mit Hautkontakt dar.
Abschluss:
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass SIS-Blockcopolymere (Styrol-Isopren-Styrol) eine vielseitige und umweltfreundliche Lösung für ein breites Anwendungsspektrum darstellen. Mit ihrer einzigartigen Kombination von Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit, geringer Härte und hervorragender Haftung, treiben SIS-Polymere weiterhin Innovationen in Branchen wie der Klebstoffherstellung, der Kunststoffmodifizierung und der Entwicklung von Hygieneprodukten voran. Da Nachhaltigkeit und Leistung immer wichtiger werden, sind SIS-Polymere in der Lage, den sich wandelnden Anforderungen moderner Fertigungs- und Verbraucheranforderungen gerecht zu werden.
Breite Anwendung unserer Masterbatches
Unsere Masterbatches finden eine Vielzahl von Anwendungen in den unterschiedlichsten Branchen. Ob in Kunststoffen, Textilien oder verschiedenen Herstellungsprozessen – unsere Masterbatches spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Produktqualität und -leistung. Mit anpassbaren Formulierungen bieten sie Farbkonsistenz, UV-Schutz, Flammwidrigkeit und mehr und sind damit die Lösung der Wahl für unzählige Anwendungen. Von Automobilteilen bis hin zu Verpackungsmaterialien sind unsere Masterbatches die vertrauenswürdige Wahl, um in einem breiten Spektrum von Branchen hervorragende Ergebnisse zu erzielen.
Textil
Automatisch
Kosmetik und Toilettenartikel
Medizinisch
Unterhaltungselektronik
Essen und Trinken
Haushalt
Tierpflege
Kosmetik und Toilettenartikel
Hohe Kompatibilität unseres Masterbatches
Unsere kundenspezifischen Masterbatches sind auf bestimmte Polymere abgestimmt und gewährleisten eine optimale Leistung bei der Einarbeitung in das von Ihnen ausgewählte Material. Wir sind in der Lage, Masterbatches herzustellen, die für eine Vielzahl der unten aufgeführten Polymere und viele mehr geeignet sind. Wenn Sie mit einem Material arbeiten, das hier nicht aufgeführt ist, wenden Sie sich bitte an unser kompetentes technisches Team, um die Möglichkeit zu prüfen, Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.
LDPE
Polyethylen niedriger Dichte – Etwas durchscheinender als HDPE und wesentlich biegsamer, wird hauptsächlich in flexiblen Verpackungen, Tragetaschen, biegsamen Schläuchen, Folienanwendungen und ähnlichen Anwendungen eingesetzt. Wie HDPE weist es begrenzte Transparenzeigenschaften auf. Es weist eine hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber Alkoholen, Säuren und Laugen auf, weist jedoch eine eingeschränkte Beständigkeit gegenüber Kohlenwasserstofflösungsmitteln und Mineralölen auf. Eine längere Einwirkung von UV-Strahlung kann zu einer Verschlechterung führen.
HDPE
Hochdichtes Polyethylen – Dieses Material hat ein etwas milchig-weißes Aussehen und findet breite Anwendung in starren Flaschenverpackungen, spritzgegossenen Kappen und Verschlüssen, Kisten und mehr. Seine natürliche Opazität kann den Grad der erreichbaren Transparenz einschränken. HDPE weist im Vergleich zu LDPE eine überlegene Chemikalien- und Lösungsmittelbeständigkeit auf.
PPHO / PPCO
PPCO Random & PPHO – Ein Polymer mit mäßiger Klarheit, das bei der Herstellung von Kappen und Verschlüssen verwendet wird. Es wird auch zur Herstellung von Haushaltsgegenständen, Eimern, Spielzeug und Vorratsbehältern verwendet. Polypropylen bietet Flexibilität ohne nennenswerte Einschränkungen hinsichtlich Farbe oder Spezialeffekten. Random-Copolymer weist im Vergleich zu Homopolymer eine höhere Klarheit auf und eignet sich besser für die Erzeugung transluzenter Farbtöne.
PPCO-Block – Ähnlich wie PPCO, jedoch verbessert für erhöhte Schlagfestigkeit. Ein Zusatz macht das Polymer weiß, was zu einer hohen Opazität führt. Diese Eigenschaft kann die erreichbare Transparenz einschränken.
HAUSTIER
Polyethylenterephthalat (PET) – Polyestermaterialien weisen eine robuste mechanische Festigkeit sowie eine hervorragende chemische Beständigkeit und Barriereeigenschaften auf. Für die Herstellung von kohlensäurehaltigen Getränkebehältern wird häufig PET gewählt. Darüber hinaus kann Polyester gesponnen und in der Textilherstellung für Bekleidung eingesetzt werden. PET ist hochtransparent und daher eine ausgezeichnete Wahl für durchscheinende Verpackungen, obwohl ein leichter Hauch von „Vergilbung“ extrem helle Farbtöne beeinträchtigen kann.
PBT
Polybutylenterephthalat – Ein kristallines thermoplastisches technisches Polymer, das häufig als Isoliermaterial im Elektroniksektor eingesetzt wird. Dieser Stoff gehört zur Kategorie der Polyester und weist ein bemerkenswertes Gleichgewicht an Eigenschaften und Verarbeitungsqualitäten auf.
GPPS
Allzweck-Polystyrol – Dieses Material weist ein glasklares Aussehen auf, verfügt jedoch über eine minimale Schlagfestigkeit und findet seine Hauptanwendung in CD-Hüllen. Aufgrund seiner bemerkenswerten Klarheit eignet es sich für die Erzeugung durchscheinender Farbtöne, obwohl gelegentlich ein violetter Farbton erkennbar sein kann.
HÜFTEN
Hochschlagfestes Polystyrol – wird aus GPPS durch die Einarbeitung eines schlagzähen Mittels gewonnen, um die Schlagfestigkeit zu erhöhen. Diese hinzugefügte Komponente führt dazu, dass das Polymer weiß wird und verschiedene Formulierungen unterschiedliche Grade an Opazität bieten. Wird typischerweise bei der Herstellung von Spielfiguren, Spielzeug und ähnlichen Gegenständen verwendet. Sein ausgeprägter Weißgrad kann beim Streben nach einer durchscheinenden Färbung eine Herausforderung darstellen. Auf dem Markt sind spezielle Alternativen wie K-Resin und Styrolux erhältlich, um das gleiche Maß an Lichtdurchlässigkeit wie GPPS zu erreichen.
Abs
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) – Eine robustere Variante des hochschlagfesten Polystyrols (HIPS), das in hochwertigen Komponenten verwendet wird. ABS weist im Vergleich zu HIPS-Komponenten eine längere Haltbarkeit auf, stößt jedoch bei der Erzielung transluzenter Färbungen auf ähnliche Herausforderungen. Ebenso wie HIPS bietet ABS spezielle transluzente Varianten an. Aufgrund seiner Haltbarkeit wird ABS häufig bei der Herstellung von Gehäusen für Elektrowerkzeuge verwendet.
PA66 / PA6
Polyamid (6, 66) – Nylon stellt eine vielseitige Qualität dar, die häufig in der mechanischen Konstruktion und Wartung eingesetzt wird. Seine Beliebtheit beruht auf seiner hervorragenden Kombination aus mechanischer Festigkeit, Steifigkeit, mechanischen Dämpfungseigenschaften und effektiven elektrischen Isolationsfähigkeiten. Daher ist Nylon ein bevorzugtes Material für die Herstellung von Elektrogehäusen. PA66 dient in verschiedenen Anwendungen als gängige Alternative zu Metall, da seine chemischen und physikalischen Eigenschaften denen von PA6 sehr ähneln. PA6 weist eine hervorragende Schlagzähigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit auf, allerdings mit einer erhöhten Anfälligkeit für Feuchtigkeitsaufnahme.
SAN
Styrol-Acrylnitril-Copolymer – Neben Transparenz und hervorragender Chemikalien- und Hitzebeständigkeit zeichnet sich SAN außerdem durch gute Steifigkeit, Zugfestigkeit und Biegefestigkeit aus. Aufgrund seiner Hochglanzoberfläche wird SAN häufig für Kosmetikverpackungen verwendet. Die Erzielung heller Farbtöne mit SAN kann jedoch aufgrund der im Material enthaltenen violetten Farbstoffe, die bei der Herstellung verwendet werden, um das optische Erscheinungsbild zu verbessern, eine Herausforderung sein.
PETG
Polyethylenterephthalatglycol – PET mit Glykolbeimischung. Dieser Glykolzusatz verbessert die Fließeigenschaften, verringert jedoch die Festigkeit. PETG kann zu Flaschen extrudiert und zu Folien für die Herstellung von Blisterverpackungen geformt werden.
TPE/TPU
Thermoplastisches Elastomer (TPE) oder thermoplastisches Polyurethan (TPU) – TPU findet vielfältige Verwendung in Anwendungen wie Automobil-Instrumententafeln, Lenkrollen, Elektrowerkzeugen, medizinischen Geräten sowie verschiedenen extrudierten Folien-, Platten- und Profilanwendungen. TPEs werden in einem breiten Anwendungsspektrum in Branchen wie der Automobil-, Medizin-, Bau-, Elektro-, Haushaltsgeräte-, Verpackungs- und Industriebranche eingesetzt.
Oft gestellte Frage
Häufig gestellte Fragen zu unserem Masterbatch
Was ist Masterbatch?
Masterbatch wird verwendet, um Kunststoffkomponenten Farbe oder verbesserte Eigenschaften zu verleihen. Es handelt sich um eine konzentrierte Formel aus Farbstoffen und/oder Effekten und/oder Zusatzstoffen, kombiniert mit Füllstoffen, eingekapselt in einem Trägerkunststoffharz. Masterbatch wird in Pelletform geliefert, um in Rohpolymer zur Verwendung in der Kunststoffherstellung dosiert zu werden. Masterbatch kann mit neuem Polymer oder mit recyceltem Kunststoff verwendet werden. Wir empfehlen unseren Kunden, nach Möglichkeit die Verwendung von PCR-Harzen (Post-Consumer-Recycling) in Betracht zu ziehen. Möchten Sie mehr wissen? Schauen Sie sich unseren ausführlichen Artikel an, um eine ausführlichere Erklärung zum Masterbatch und seiner unglaublichen Rolle bei der Verbesserung der Produktfarben zu erhalten. Klicken Hier um uns zu kontaktieren!
Warum brauche ich Masterbatch?
Wer einen farbigen Kunststoffartikel herstellt, benötigt in der Regel ein farbiges Masterbatch. Unsere Fabrik kann Kunststofffarbstoffe in Form von Masterbatches entwickeln und liefern, die Kunststoffverarbeiter in der Produktion verwenden können. Masterbatch ist fast immer die bevorzugte Wahl zum Einfärben von Kunststoffen. Die meisten farbigen Kunststoffteile, denen wir in unserem täglichen Leben begegnen, werden mit Masterbatch eingefärbt. Da die Pigmente oder Farbstoffe in einem Pellet eingekapselt sind, gewährleistet Masterbatch einen viel saubereren Prozess, als dies sonst bei der Verwendung flüssiger Farben bei der Kunststoffherstellung der Fall wäre. Dadurch kann Abfall minimiert und Ausfallzeiten in der Produktion deutlich reduziert werden. Es ermöglicht außerdem eine sehr genaue Steuerung der Farbdosierung und -verteilung. Aber es geht nicht nur um die Farbe, Masterbatches können auch verwendet werden, um eine Reihe spezieller Veredelungen innerhalb von Kunststoffen zu erzielen. Additiv-Masterbatches können die Verarbeitung verbessern und die Eigenschaften der Endkomponenten verbessern.
Für welche Polymere stellen wir Masterbatches her?
Im Allgemeinen liefert unsere Fabrik polymerspezifische Masterbatches für den Einsatz in HDPE, LDPE, PPCO, PPHO, PET, PBT, GPPS, HIPS, ABS, PA66/PA6, SAN, PETG und TPE/TPU. Unser universelles Farbsortiment ist für den Einsatz in einer Vielzahl von Polymeren konzipiert. Wir können das Masterbatch so anpassen, wie es unsere Kunden benötigen.
Welche Let-Down-Rate sollte ich verwenden?
Wer einen farbigen Kunststoffartikel herstellt, benötigt in der Regel ein farbiges Masterbatch. Unsere Fabrik kann Kunststofffarbstoffe in Form von Masterbatches entwickeln und liefern, die Kunststoffverarbeiter in der Produktion verwenden können. Masterbatch ist fast immer die bevorzugte Wahl zum Einfärben von Kunststoffen. Die meisten farbigen Kunststoffteile, denen wir in unserem täglichen Leben begegnen, werden mit Masterbatch eingefärbt. Da die Pigmente oder Farbstoffe in einem Pellet eingekapselt sind, gewährleistet Masterbatch einen viel saubereren Prozess, als dies sonst bei der Verwendung flüssiger Farben bei der Kunststoffherstellung der Fall wäre. Dadurch kann Abfall minimiert und Ausfallzeiten in der Produktion deutlich reduziert werden. Es ermöglicht außerdem eine sehr genaue Steuerung der Farbdosierung und -verteilung. Aber es geht nicht nur um die Farbe, Masterbatches können auch verwendet werden, um eine Reihe spezieller Veredelungen innerhalb von Kunststoffen zu erzielen. Additiv-Masterbatches können die Verarbeitung verbessern und die Eigenschaften der Endkomponenten verbessern.
Was kostet unser Farbanpassungsservice?
Eine Farbabstimmung ist in der Regel kostenlos. Wir führen die Farbabstimmung durch und senden kostenlos Mustertafeln zu. In seltenen Fällen, in denen für die Fertigstellung des Spiels Fachkräfte erforderlich sind, wird sich unser Werk mit Ihnen in Verbindung setzen, um die damit verbundenen Kosten zu besprechen, bevor wir mit der Arbeit beginnen.
Wie lange wird es dauern, bis eine Farbübereinstimmung vorliegt?
Nach Eingang einer neuen Farbanpassungsanfrage benötigt unser Team in der Regel 3–5 Werktage, um ein Farbanpassungsmuster zu versenden. Unser Team verarbeitet jeden Tag mehrere Spiele. Wenn wir eine außergewöhnlich große Menge an Spielen produzieren müssen, kann es zu längeren Vorlaufzeiten kommen. Wir empfehlen allen Kunden, so schnell wie möglich Übereinstimmungen anzufordern, um Verzögerungen zu vermeiden.
Kann ich eine kostenlose Probe erhalten?
In vielen Fällen können kleine Muster kostenlos bezogen werden. Bitte rufen Sie uns an, um Ihre Anforderungen zu besprechen. Die Versandkosten für Muster hängen vom Standort ab.
Wie lange dauert es, bis ich eine Probe erhalte?
Ein Farbmuster aus unserem Universalsortiment kann oft schon am nächsten Tag geliefert werden. Wenn Sie ein Muster für eine individuelle Farbanpassung anfordern, wird dieses in der Regel innerhalb von 5–7 Werktagen nach Eingang dieser Anfrage zusammen mit Ihren Musterplaketten versandt.
Was sind die Mindestbestellmengen für Masterbatches?
Universal-Masterbatch: 1 kg
Kundenspezifischer Masterbatch: 5 kg
Kundenspezifische Mischungen: 25 kg
Universelle Roto-Pulver: kleine Mengen, erhältlich in Vielfachen von 20 kg
Kundenspezifische Roto-Pulver: 1.200 kg
Wie lange dauert es, bis meine Bestellung versandt wird?
Universal-Masterbatch: ab einem Werktag (abhängig von der aktuellen Lagerverfügbarkeit)
Kundenspezifisches Masterbatch: ab fünf Arbeitstagen (abhängig von den aktuellen Produktionsplänen)
Sondermischungen: ab fünf Arbeitstagen (abhängig von aktuellen Produktionsplänen)
Universelle Roto-Pulver: ab einem Werktag (abhängig von der aktuellen Lagerverfügbarkeit)
Kundenspezifische Roto-Pulver: ab drei Wochen (abhängig von den aktuellen Produktionsplänen)
Bitte denken Sie daran, Zeit für die Lieferung einzuplanen. Für unsere Lieferungen sind wir auf externe Kurierdienste angewiesen.
Großartige Dinge im Geschäftsleben werden nie von einer einzigen Person geleistet. Sie werden von einem Team von Menschen durchgeführt. Wir haben diese dynamische Gruppe von Menschen
