Um eine effektive Dispersion von Additiven oder Pigmenten zu erreichen, ist ein Träger erforderlich, der sich mühelos mit dem Basispolymer verbindet. Darüber hinaus sollte der Träger die gewünschte Additiv- oder Pigmentbeladung aufnehmen. Unter dem Gesichtspunkt der Kosteneffizienz minimiert ein konzentrierterer Träger die Menge an Masterbatch, die zum Mischen mit dem Basispolymer benötigt wird.
Um die wesentlichen Eigenschaften Ihres Masterbatches zu bewahren, darf der Träger nur einen minimalen Einfluss auf die Basispolymermatrix ausüben. Bedenken Sie die Transparenz von Polyesterharzen wie PET und Polycarbonat (PC). Jedes in das Basispolymer integrierte Additiv muss für sich genommen eine außergewöhnliche Transparenz aufweisen und vollständig mit dem Basispolymer kompatibel bleiben, um Trübungen oder Verlust der Klarheit zu vermeiden.
Bei PC-Harzen ist die Aufrechterhaltung der Hitzebeständigkeit von größter Bedeutung, insbesondere bei Anwendungen wie Automobilkomponenten, bei denen eine hohe Transparenz und Hitzebeständigkeit von grundlegender Bedeutung sind.
Die Identifizierung von Polymeren, die als wirksame Träger dienen können, ohne die Eigenschaften des Basispolymers zu beeinträchtigen, kann eine Herausforderung sein. Um diese Herausforderung zu meistern, hat unsere Fabrik unseren eigenen optimalen Träger eingeführt, einen bahnbrechenden Co-Polyester, der sich durch seine funkelnde Transparenz und außergewöhnliche Hitzebeständigkeit auszeichnet.
Unser Werk bietet drei verschiedene Qualitäten optimaler Trägerstoffe an, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden: optimaler Träger 90, 100 und 110. Unter diesen weist optimaler Träger 90 volle Kompatibilität mit PET und PETG auf, was ihn zur idealen Wahl für Polyester-Masterbatches macht. Die optimalen Träger 100 und 110 sind in allen Konzentrationen mit PC mischbar, was zu transparenten Mischungen führt und sie für Polycarbonat-Masterbatches geeignet macht.
Hohe Hitzebeständigkeit und Transparenz sind nicht die einzigen Vorteile des Einsatzes optimaler Träger als Masterbatch-Träger. Der optimale Träger zeichnet sich durch eine hohe Schmelzfestigkeit und ein breites Verarbeitungsfenster aus und ermöglicht die Zugabe von Füllstoffen bei gleichzeitiger Beibehaltung der Schmelzeigenschaften. Dies ermöglicht schnelle und effiziente Produktionsprozesse.
Unser optimaler Träger kann im Vergleich zu kristallinen Polyestern und PC bei niedrigeren Temperaturen verarbeitet werden. Dies trägt nicht nur dazu bei, den thermischen Abbau empfindlicher Additive zu verhindern, sondern reduziert auch den Energieverbrauch bei der Masterbatch-Verarbeitung.
Der optimale Träger ist vollständig amorph und behält bei der Verwendung mit PET nicht nur die Transparenz bei, sondern verbessert sie sogar. Die Probleme der Weißfärbung, die aufgrund der halbkristallinen Beschaffenheit von PET häufig an den Einspritzpunkten von PET-Artikeln beobachtet werden, können durch die Einarbeitung von nur 10 bis 20 % des optimalen Trägers 90 gemildert oder ganz beseitigt werden.
Spannungsrisse sind ein bekanntes Problem bei Artikeln aus Polycarbonat, insbesondere nach wiederholter Zugbelastung. Es kann die optischen und mechanischen Eigenschaften von PC-Teilen beeinträchtigen und im Extremfall zu Brüchen mit schwerwiegenden Folgen führen, insbesondere im Automobilbereich. Die Einführung von Polyestern in PC ist eine anerkannte Methode, um das Risiko von Spannungsrissen zu verringern. Die optimalen Träger 100 und 110 können in PC verwendet werden, um die Verarbeitbarkeit zu verbessern, ohne die Transparenz zu beeinträchtigen und die Hitzebeständigkeit nur geringfügig zu beeinträchtigen.
Optimal Carrier ist vollständig für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt in Japan (JHOSPA), den Vereinigten Staaten (FDA) und der Europäischen Union (EG 10/2011) zugelassen. Daher ist es eine geeignete Wahl für Masterbatches, die in Lebensmittelverpackungen und anderen Anwendungen mit Lebensmittelkontakt verwendet werden.
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Kurz gesagt dient Masterbatch als fester Kunststoffzusatzstoff, der zum Färben von Kunststoffen oder zur Verbesserung ihrer Eigenschaften verwendet wird.
In jüngster Zeit haben unsere Sinneserfahrungen bei der Beeinflussung von Verbraucherentscheidungen an Bedeutung gewonnen und sich erheblich auf den Umsatz in verschiedenen Branchen ausgewirkt.
Infrarot-Masterbatch (IR-Masterbatch) hat sich zu einer unverzichtbaren Technologie in der modernen Kunststoffindustrie entwickelt. Ob zur Temperaturregulierung in Gewächshäusern, zur Verbesserung des Fahrkomforts in Autos, zur Ermöglichung der NIR-Detektion für das Recycling oder zur Unterstützung hochpräziser optischer Geräte – IR-Masterbatch ermöglicht es Herstellern, Kunststoffe mit hochspezifischen Eigenschaften im Infrarotbereich zu entwickeln.
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