logo tapak
  • Rumah
  • Blog
  • Kepentingan Pemilihan Pembawa Optimum untuk Masterbatch PET dan PC Masterbatch

Kepentingan Pemilihan Pembawa Optimum untuk Masterbatch PET dan PC Masterbatch

Dalam bidang pembangunan masterbatch, bahan pembawa sering mengambil tempat duduk belakang, walaupun peranannya penting. Ia berfungsi sebagai asas di mana aditif dan pigmen digabungkan, dan membuat pilihan pembawa yang tepat boleh menghasilkan manfaat yang besar.

Isi kandungan

Pemprosesan Diperkemas

Mencapai penyebaran bahan tambahan atau pigmen yang berkesan memerlukan pembawa yang mudah bercampur dengan polimer asas. Selain itu, pembawa harus menampung beban aditif atau pigmen yang diingini. Dari sudut kecekapan kos, pembawa yang lebih pekat meminimumkan kuantiti masterbatch yang diperlukan untuk mengadun dengan polimer asas.

Untuk mengekalkan ciri-ciri penting masterbatch anda, pembawa mesti memberikan pengaruh minimum pada matriks polimer asas. Pertimbangkan ketelusan resin poliester seperti PET dan polikarbonat (PC). Sebarang bahan tambahan yang disepadukan ke dalam polimer asas mesti mempamerkan ketelusan yang luar biasa dengan sendirinya dan kekal serasi sepenuhnya dengan polimer asas untuk mengelakkan kekaburan atau kehilangan kejelasan.

Dalam kes resin PC, mengekalkan rintangan haba adalah penting, terutamanya dalam aplikasi seperti komponen automotif, di mana ketelusan tinggi dan rintangan haba adalah asas.

Mengenal pasti polimer yang boleh berfungsi sebagai pembawa berkesan tanpa menjejaskan sifat polimer asas boleh menjadi usaha yang mencabar. Untuk mengatasi cabaran ini, kilang kami telah memperkenalkan pembawa optimum kami sendiri, poliester bersama terobosan yang dicirikan oleh ketelusan berkilauan dan rintangan haba yang luar biasa.

Kilang kami menawarkan tiga gred berbeza bagi pembawa optimum untuk memenuhi keperluan yang pelbagai: pembawa optimum 90, 100 dan 110. Antaranya, pembawa optimum 90 mempamerkan keserasian penuh dengan PET dan PETG, menjadikannya pilihan ideal untuk masterbatch poliester. Pembawa optimum 100 dan 110 menunjukkan kebolehcampuran dengan PC pada semua kepekatan, menghasilkan adunan lutsinar, menjadikannya sesuai untuk kumpulan induk polikarbonat.

Rintangan haba yang tinggi dan ketelusan bukanlah satu-satunya faedah menggunakan pembawa optimum sebagai pembawa masterbatch. Pembawa optimum mempunyai kekuatan cair yang tinggi dan tetingkap pemprosesan yang luas, membolehkan penambahan pengisi sambil mengekalkan sifat cair. Ini memudahkan proses pengeluaran yang cepat dan cekap.

Pembawa optimum kami boleh diproses pada suhu yang lebih rendah berbanding poliester kristal dan PC. Ini bukan sahaja membantu dalam mengelakkan degradasi haba bahan tambahan sensitif tetapi juga mengurangkan penggunaan tenaga semasa pemprosesan masterbatch.

Pembawa optimum, kerana amorfus sepenuhnya, bukan sahaja mengekalkan ketelusan apabila digunakan dengan PET tetapi sebenarnya meningkatkannya. Isu pemutihan, sering diperhatikan pada titik suntikan artikel PET kerana sifat separa kristal PET, boleh dikurangkan atau dihapuskan sepenuhnya dengan memasukkan sekurang-kurangnya 10 hingga 20% pembawa optimum 90.

Retak tegasan adalah isu yang diketahui dalam artikel polikarbonat, terutamanya selepas tegasan beban tegangan berulang. Ia boleh menjejaskan sifat visual dan mekanikal bahagian PC dan, dalam kes yang melampau, membawa kepada keretakan dengan akibat yang serius, terutamanya dalam aplikasi automotif. Pengenalan poliester kepada PC adalah kaedah yang diiktiraf untuk mengurangkan risiko keretakan tekanan. Pembawa optimum 100 dan 110 boleh digunakan dalam PC untuk meningkatkan kebolehprosesan tanpa menjejaskan ketelusan dan hanya dengan kesan kecil pada rintangan haba.

Pembawa optimum diluluskan sepenuhnya untuk aplikasi hubungan makanan di Jepun (JHOSPA), Amerika Syarikat (FDA) dan Kesatuan Eropah (EC 10/2011). Oleh itu, ia adalah pilihan yang sesuai untuk kumpulan induk yang digunakan dalam pembungkusan makanan dan aplikasi lain yang melibatkan sentuhan makanan.

Kenalan

Lagi Blog

Ketahui lebih banyak pengetahuan dan trend dalam industri masterbatch dari blog kami.

Kopolimer SIS

Memahami Kopolimer Stirena-Isoprena-Styrena

Kopolimer Stirena-Isoprena-Styrena (SIS) mewakili polimer telus, berjujukan yang terdiri daripada unit stirena dan isoprena, yang digunakan terutamanya dalam perumusan pelekat, pengedap dan salutan. Keserasiannya dengan pelbagai bahan seperti resin hidrokarbon, pemplastis, dan bahan tambahan menjadikannya calon yang ideal untuk pelbagai aplikasi perindustrian.

Baca Lagi »
Tatal ke Atas

Siasatan

Pasukan kami akan menghantar tawaran terbaik dalam masa 20 minit.

Siasatan