Un masterbatch es una mezcla concentrada de pigmentos y aditivos encapsulados en un portador de polímero mediante tratamiento térmico y mezcla de alto cizallamiento en una extrusora. Una vez mezclada, la mezcla se enfría, se corta y se le da forma de gránulos usando un granulador. La producción de masterbatch requiere precisión en el proceso de composición para garantizar que los pigmentos y aditivos se mezclen de manera uniforme y completa con el polímero base.
Una alternativa al uso de masterbatches es mezclar materiales a partir de componentes crudos en el sitio. Sin embargo, en comparación con los pigmentos puros, los masterbatches requieren más espacio de almacenamiento y tienen plazos de entrega más largos. Además, los masterbatches implican una exposición adicional al calor tanto para el portador como para el aditivo, lo cual es crucial para los pigmentos térmicamente inestables. A pesar de estos inconvenientes, los masterbatches, al estar premezclados, ayudan a aliviar los problemas relacionados con la dispersión inadecuada de los aditivos. La concentración de aditivos en el masterbatch es mayor que en el polímero final, lo que garantiza una dispersión adecuada en la resina maestra. Este proceso es similar al uso de ferroaleaciones para agregar elementos de aleación al acero.
Los masterbatches son altamente concentrados y presentan altas “proporciones de reducción”, lo que significa que se puede mezclar una tonelada de polímero natural en una bolsa de masterbatch de 25 kg. Esta dilución permite una dosificación precisa de componentes costosos. Los masterbatches sólidos, al no contener disolventes, tienen una vida útil más larga ya que el disolvente del polímero no se evapora. Generalmente contienen aditivos 40-65%, aunque en algunos casos este puede oscilar entre 15-80%. Los masterbatches líquidos permiten una dosificación muy precisa y cambios de color rápidos entre series de producción.
El masterbatch blanco se utiliza en diversas aplicaciones, incluidas laminación, revestimiento, tuberías, termoformado, películas protectoras, fibras, materiales no tejidos, moldeo por soplado y moldeo por inyección. Las capacidades de producción de alta calidad incluyen grados de dióxido de titanio (TiO2) para exteriores e interiores, que proporciona opacidad al reflejar la luz mediante dispersión, refracción y difracción. Cuando la luz pasa a través de partículas de TiO2, un reflejo de luz suficiente hace que el objeto parezca opaco.
Beneficios:
El masterbatch negro está disponible en polietileno, polipropileno y sistemas de soporte universal. Los negros de humo especialmente seleccionados brindan diversas propiedades, desde alto brillo y protección UV hasta aprobaciones para el contacto con alimentos, ofreciendo opciones económicas de coloración.
Características:
El masterbatch de color transforma significativamente las resinas plásticas y sus aplicaciones. Ofrecen termoplásticos de ingeniería de alto rendimiento, que mejoran la estética, modifican propiedades, agregan valor y definen forma y función. Los masterbatches de color son fundamentales en diversos sectores, desde equipos industriales hasta electrodomésticos, pasando por textiles y embalajes. Proporcionan estabilidad térmica y flexibilidad de color, esenciales para productos plásticos elaborados con pigmentos de alta calidad. Estos masterbatches se utilizan en procesos como aislamiento de cables, moldeo por inyección y moldeo por soplado de botellas.
Los masterbatches aditivos ayudan a prevenir la degradación por calor, cizallamiento, radiación UV y oxidación. También pueden limitar las reacciones al fuego, reducir el peso del producto y hacer que las superficies sintéticas sean más fáciles de imprimir o cortar con láser. Además, ayudan a prevenir la acumulación de electricidad estática.
Ha habido un crecimiento significativo en la demanda de productos plásticos bien terminados. La diferenciación en el diseño de productos y envases es de suma importancia en los mercados de consumo. Los rápidos avances tecnológicos y el desarrollo de nuevos pigmentos exclusivos nos han permitido apoyar al mercado con soluciones innovadoras para la industria del plástico.
Caracteristicas claves:
En conclusión, el masterbatch es esencial para integrar eficientemente pigmentos y aditivos en polímeros. Mejora el color, la funcionalidad y el rendimiento en industrias como la del embalaje, la automoción y la construcción. Con capacidades de alta concentración y dosificación precisa, los masterbatches desempeñan un papel crucial en el avance de la calidad del producto y la innovación en la fabricación de plástico a nivel mundial.
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La producción de masterbatch implica una variedad de técnicas y procesos, cada uno de ellos ejecutado cuidadosamente para garantizar el producto final de la más alta calidad. Este viaje de fabricación se puede dividir en las siguientes etapas cruciales.
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