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Masterbatch blanco Tio2 de alta dispersión y alta calidad para película
HOJA DE DATOS DE ESPECIFICACIONES | |||
ARTÍCULO | UNIDAD | VALORES | MÉTODO |
Color | – | Blanco | – |
tio2 | % | 80 | – |
Punto de fusion | ℃ | 123-130 | ISO11357-3:1999 |
Tasa de flujo másico de fusión/MFR | g/10min | 35±5 | Norma ASTM D-1238 |
resistente al calor | ℃ | ≤220 | DIN53772 |
antienvejecimiento | 1-8 grado | ≥5 | ASTM G152-G155 |
contenido de humedad | % | ≤0,15 | Norma ASTM D6980-04 |
gránulo largo | % | ≤0,1 | – |
Aplicación: Moldeo por inyección, tuberías, tubos, película soplada, película fundida, etc. | |||
El masterbatch blanco, un gránulo de color concentrado que comprende dióxido de titanio (TiO2), resinas portadoras y varios aditivos, desempeña un papel fundamental en la transformación del color y las propiedades de los productos finales. En este artículo, exploramos las características excepcionales del masterbatch blanco de TiO2 de alta dispersión y alta calidad, diseñado específicamente para aplicaciones cinematográficas.
El masterbatch blanco contiene principalmente una concentración sustancial (normalmente 80 %) de dióxido de titanio, un pigmento versátil conocido por sus excepcionales capacidades de dispersión, resistencia al calor y estabilidad térmica. El TiO2, conocido por su capacidad para dispersar la luz de manera efectiva, mejora la opacidad, el brillo y la ligereza de los materiales donde se incorpora. En particular, el pigmento también demuestra absorción de luz ultravioleta, lo que mejora significativamente la durabilidad de los productos finales, particularmente en condiciones climáticas desafiantes.
Las propiedades mecánicas de los materiales infundidos con masterbatch blanco de TiO2 son encomiables y muestran una sólida resistencia a impactos y desgarros. Esta versatilidad se ve amplificada aún más por la diversa gama de resinas base disponibles, incluidas PP, PE, PS, ABS y poliéster, lo que la hace adecuada para diversos procesos de moldeo, como moldeo por soplado, moldeo por inyección y moldeo rotacional de alta gama.
Mejora del color y opacidad: El TiO2 proporciona opacidad al reflejar la luz mediante refracción y difracción, lo que da como resultado un color blanco perfecto para los productos finales.
Protección contra la luz ultravioleta: La capacidad del TiO2 para absorber la luz ultravioleta contribuye a una mayor durabilidad, especialmente en aplicaciones al aire libre sujetas a condiciones climáticas.
Resistencia al calor: La inclusión de altas concentraciones de TiO2 mejora la resistencia al calor de los materiales, asegurando la estabilidad bajo temperaturas elevadas.
Durabilidad climática: Los productos infundidos con masterbatch blanco de TiO2 exhiben una buena durabilidad a la intemperie, lo que los hace adecuados para una variedad de condiciones ambientales.
Opciones de color personalizables: El masterbatch blanco está disponible en varios tipos y ofrece una gama de opciones de color diseñadas para satisfacer los requisitos específicos del cliente.
En respuesta a las condiciones cambiantes del mercado, los fabricantes han desarrollado una cartera de masterbatches blancos rentables. Esto implica utilizar una amplia selección de resinas portadoras, grados de TiO2, rellenos y diluyentes. Comprender los requisitos de rendimiento del cliente, incluidos los procesos de extrusión, el cumplimiento de la FDA y las necesidades de dispersión, guía la formulación de soluciones de masterbatch blanco personalizadas.
Nuestros masterbatches blancos encuentran aplicación en diversas industrias, incluidas la textil, la producción de películas, el embalaje, las tuberías, los contenedores desechables y la segmentación de polímeros. En particular, son fundamentales en el sector agrícola para aplicaciones como silos y mantillos inorgánicos.
La versatilidad del masterbatch blanco se extiende a la producción de secciones de polímero, piezas de extrusión e inyección y tubos multicapa con alta resistencia a los golpes, lo que demuestra su adaptabilidad a diversos procesos de fabricación.
Reflectancia de luz mejorada: Las propiedades reflectantes del TiO2 contribuyen a mejorar la reflectancia de la luz de los materiales infundidos con masterbatch blanco. Esto da como resultado una apariencia más brillante y visualmente más atractiva, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde la estética importa.
Blancura y brillo mejorados: La alta concentración de dióxido de titanio garantiza un nivel superior de blancura y brillo en los productos finales, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren un atractivo visual impecable y limpio.
Compatibilidad con varios polímeros: El masterbatch blanco está formulado para ser compatible con un amplio espectro de sistemas poliméricos. Esta versatilidad permite a los fabricantes integrarlo perfectamente en diferentes procesos de producción, garantizando una dispersión uniforme del color.
Cumplimiento de la FDA: Algunos masterbatches blancos están diseñados para cumplir con los estándares de la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA), lo que los hace seguros para su uso en aplicaciones que involucran empaques de alimentos y otros productos de consumo donde el cumplimiento normativo es crucial.
Concentrados multifuncionales: La disponibilidad de concentrados multifuncionales, que contienen varios porcentajes de TiO2 (50 %, 60 %, 70 % y 80 %), permite a los fabricantes elegir formulaciones que se alineen con los requisitos de aplicación específicos. Los paquetes de aditivos, como los estabilizadores de luz de aminas impedidas (HALS) y los agentes antiestáticos (A/S), mejoran aún más el rendimiento de estos concentrados.
- Alternativas Económicas: Los masterbatches blancos copigmentados proporcionan una alternativa económica a los concentrados de TiO2 de un solo pigmento. Se recomiendan para aplicaciones de procesamiento menos críticas y ofrecen ahorros de costos sin comprometer las propiedades esenciales.
Conclusión: El masterbatch blanco de TiO2 de alta dispersión y alta calidad es una piedra angular en el ámbito de la coloración y mejora de polímeros. Su capacidad para impartir un color blanco perfecto, mejorar la opacidad, proporcionar protección UV y mejorar las propiedades mecánicas lo convierte en un componente indispensable en la producción de películas y una amplia gama de productos plásticos. A medida que las demandas del mercado continúan evolucionando, el desarrollo de soluciones personalizadas garantiza que el masterbatch blanco siga siendo un actor clave en la búsqueda de la excelencia tanto estética como funcional en aplicaciones basadas en polímeros.
Nuestra empresa tiene más de 20 años en la industria de masterbatch de plástico, nos especializamos en la investigación y producción de todo tipo de masterbatch de color, masterbatch funcional, plásticos reforzados con fibra de vidrio y materias primas plásticas resistentes a la combustión, ubicados en el Parque Industrial Tong'an de la ciudad de Xiamen en China.
Contamos con 5 fábricas, más de 70 líneas de producción con equipos avanzados importados para EE. UU., nuestra capacidad es de más de 5000 toneladas/mes. Llevamos a cabo estrictamente los estándares ISO9001:2000 y el procesamiento de control de calidad. Todos nuestros productos cumplen con los requisitos de SGS, RoHS y EN71. Nos enfocamos en masterbatches de alta calidad y nuestros principales productos son: masterbatches de PE, PET, PP, PA, ABS, PBT, PC para soplado de película, moldeo por inyección y extrusión. Uno de nuestra fábrica, especialmente fabricante de masterbatches de PET, PP para hilos de filamentos de PET e hilos multifilamento de PP. Nuestros plásticos de ingeniería incluyen gránulos ABS, PP, PC, PBT, PA6, PA6, PA66 modificados con excelentes funciones de resistencia a la combustión (grado UL94 V-0), reforzado con fibra, resistencia al calentamiento, fuerte ductilidad, etc.
En conclusión, somos profesionales en la producción de todo tipo de masterbatch de plástico, incluido el masterbatch aditivo, el masterbatch funcional, el masterbatch retardante de llama de PE, el masterbatch retardante de llama de ABS, el masterbatch antioxígeno, el masterbatch anti-UV, el masterbatch antibacteriano y el masterbatch antibloqueo. y algunos otros masterbatches aditivos.
Amplia aplicación de nuestros masterbatches
Nuestros masterbatches encuentran una multitud de aplicaciones en diversas industrias. Ya sea en plásticos, textiles o diversos procesos de fabricación, nuestros masterbatches desempeñan un papel fundamental a la hora de mejorar la calidad y el rendimiento del producto. Con formulaciones personalizables, ofrecen consistencia de color, protección UV, resistencia a las llamas y más, lo que los convierte en la solución ideal para innumerables aplicaciones. Desde piezas de automóviles hasta materiales de embalaje, nuestros masterbatches son la opción confiable para lograr resultados superiores en un amplio espectro de industrias.
Textil
Automático
Cosméticos y artículos de tocador
Médico
Electrónica de consumo
Comida y bebida
Familiar
Cuidado de mascotas
Cosméticos y artículos de tocador
Alta compatibilidad de nuestro Masterbatch
Nuestros masterbatches personalizados están diseñados para combinar polímeros específicos, lo que garantiza un rendimiento óptimo cuando se incorporan al material seleccionado. Tenemos la capacidad de producir masterbatches adecuados para una variedad de polímeros que se mencionan a continuación y muchos más. Si está trabajando con un material que no figura aquí, no dude en comunicarse con nuestro experto equipo técnico para explorar la posibilidad de satisfacer sus necesidades específicas.
PEBD
Polietileno de baja densidad: algo más translúcido que el HDPE y considerablemente más flexible, empleado principalmente en envases flexibles, bolsas de mano, tubos flexibles, aplicaciones de películas y usos similares. Al igual que el HDPE, tiene características de transparencia limitadas. Presenta una excelente resistencia química a alcoholes, ácidos y álcalis, pero tiene una resistencia restringida a disolventes de hidrocarburos y aceites minerales. La exposición prolongada a la radiación UV puede iniciar la degradación.
PEAD
Polietileno de alta densidad: con una apariencia algo blanca como la leche, este material encuentra una amplia aplicación en envases de botellas rígidas, tapas y cierres moldeados por inyección, cajas y más. Su opacidad natural puede limitar el grado de transparencia alcanzable. El HDPE exhibe una resistencia química y a los disolventes superior en comparación con el LDPE.
PPHO/PPCO
PPCO Random & PPHO: polímero de claridad moderada, empleado en la producción de tapas y cierres. También se utiliza para elaborar artículos para el hogar, baldes, juguetes y contenedores de almacenamiento. El polipropileno ofrece flexibilidad sin limitaciones significativas de color o efectos especiales. El copolímero aleatorio ofrece una mayor claridad en comparación con el homopolímero y es más adecuado para crear tonos translúcidos.
Bloque PPCO: similar al PPCO pero mejorado para una mayor resistencia al impacto. Un aditivo vuelve blanco el polímero, lo que da como resultado una alta opacidad. Esta característica puede limitar la transparencia alcanzable.
MASCOTA
Tereftalato de polietileno (PET): los materiales de poliéster exhiben una robusta resistencia mecánica junto con una excelente resistencia química y propiedades de barrera. El PET se elige frecuentemente para la producción de envases de bebidas carbonatadas. Además, el poliéster se puede hilar y emplear en la fabricación de textiles para prendas de vestir. El PET es muy transparente, lo que lo convierte en una excelente opción para envases translúcidos, aunque un sutil toque de "amarilleo" puede afectar a los tintes extremadamente claros.
PBT
Tereftalato de polibutileno: un polímero de ingeniería termoplástico cristalino que se emplea frecuentemente como material aislante en el sector de la electrónica. Esta sustancia pertenece a la categoría del poliéster y muestra un notable equilibrio de atributos y cualidades de procesamiento.
GPPS
Poliestireno de uso general: este material, que presenta una apariencia transparente pero posee una resistencia mínima al impacto, encuentra su aplicación principal en cajas de CD. Su notable claridad lo hace adecuado para crear tonos translúcidos, aunque ocasionalmente se puede discernir un tinte violeta.
CADERAS
Poliestireno de alto impacto: derivado del GPPS mediante la incorporación de un agente que mejora el impacto para aumentar su resistencia a los impactos. Este componente agregado hace que el polímero se vuelva blanco y diferentes formulaciones proporcionan distintos grados de opacidad. Normalmente se emplea en la fabricación de piezas de juegos, juguetes y artículos similares. Su pronunciada blancura puede plantear desafíos cuando se busca una coloración translúcida. Se encuentran disponibles en el mercado alternativas especializadas como K-Resin y Styrolux para lograr el mismo nivel de translucidez que GPPS.
abdominales
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS): una versión más robusta del poliestireno de alto impacto (HIPS) empleada en componentes de alto valor. El ABS exhibe una mayor durabilidad en comparación con los componentes fabricados con HIPS, aunque enfrenta desafíos similares al intentar lograr coloraciones translúcidas. Al igual que HIPS, el ABS ofrece variantes translúcidas especializadas. Debido a su durabilidad, el ABS se utiliza comúnmente en la elaboración de carcasas para herramientas eléctricas.
PA66 / PA6
Poliamida (6, 66): el nailon representa un grado versátil ampliamente empleado en construcción y mantenimiento mecánicos. Su popularidad se debe a su excelente combinación de resistencia mecánica, rigidez, características de amortiguación mecánica y capacidades efectivas de aislamiento eléctrico. En consecuencia, el nailon es un material preferido para fabricar cajas eléctricas. PA66 sirve como una alternativa común al metal en diversas aplicaciones, y sus atributos químicos y físicos se parecen mucho a los de PA6. PA6 exhibe una resistencia superior al impacto y a los solventes, aunque con una mayor susceptibilidad a la absorción de humedad.
SAN
Copolímero de estireno acrilonitrilo: al poseer transparencia y una excelente resistencia química y al calor, SAN también cuenta con buena rigidez, resistencia a la tracción y resistencia a la flexión. Gracias a su acabado de alto brillo, el SAN se elige habitualmente para envases de cosméticos. Sin embargo, lograr colores claros con SAN puede ser un desafío debido a los colorantes violetas inherentes al material, que se utilizan para mejorar su apariencia visual durante la fabricación.
PETG
Polietilen tereftalato glicol – PET con incorporación de glicol. Esta adición de glicol mejora las propiedades de flujo pero disminuye la resistencia. El PETG se puede extruir para crear botellas y se puede formar en láminas para producir envases estilo "blister".
TPE/TPU
Elastómero termoplástico (TPE) o poliuretano termoplástico (TPU): el TPU encuentra diversos usos en aplicaciones como paneles de instrumentos de automóviles, ruedas giratorias, herramientas eléctricas, dispositivos médicos, así como diversas aplicaciones de películas, láminas y perfiles extruidos. Los TPE se emplean en una amplia gama de aplicaciones en industrias que abarcan los sectores automotriz, médico, de construcción, eléctrico, de electrodomésticos, de embalaje e industrial.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre nuestro masterbatch
¿Qué es el masterbatch?
Masterbatch se utiliza para agregar color o propiedades mejoradas a los componentes plásticos. Es una fórmula concentrada de colorantes y/o efectos y/o aditivos, combinados con cargas, encapsulados dentro de una resina plástica portadora. Masterbatch se suministra en forma de gránulos que se dosifican en polímero crudo para su uso en la fabricación de plástico. Masterbatch se puede utilizar con polímero virgen o con plástico reciclado. Alentamos a los clientes a considerar el uso de resinas PCR (recicladas posconsumo) siempre que sea posible. ¿Quiere saber más? Consulte nuestro artículo detallado para obtener una explicación más profunda del masterbatch y su increíble papel para mejorar los colores de los productos. Hacer clic aquí ¡para contactarnos!
¿Por qué necesito masterbatch?
Cualquiera que cree un artículo de plástico de color necesitará un masterbatch de color. Nuestra fábrica puede desarrollar y suministrar colorantes plásticos en forma de masterbatches, para que los moldeadores de plástico los utilicen en la producción. Masterbatch es casi siempre la opción preferida para colorear plásticos. La mayoría de los componentes plásticos coloreados que encontramos en nuestra vida diaria se colorearán con masterbatch. Como los pigmentos o tintes están encapsulados dentro de una pastilla, el masterbatch garantiza un proceso mucho más limpio que el que se experimentaría si se utilizaran colores líquidos en la fabricación de plástico. Esto puede minimizar el desperdicio y reducir significativamente el tiempo de inactividad en la producción. También permite un control muy preciso de la dosificación y distribución del color. Sin embargo, no se trata sólo del color: los masterbatches también se pueden utilizar para lograr una serie de acabados especiales en los plásticos. Los masterbatches aditivos pueden mejorar el procesamiento y mejorar las propiedades de los componentes finales.
¿Para qué polímeros fabricamos masterbatches?
En términos generales, nuestra fábrica proporciona masterbatches específicos de polímeros para uso en HDPE, LDPE, PPCO, PPHO, PET, PBT, GPPS, HIPS, ABS, PA66/PA6, SAN, PETG y TPE/TPU. Nuestra gama de colores universal está diseñada para su uso en una variedad de polímeros. Podemos personalizar el masterbatch según lo requieran nuestros clientes.
¿Qué tasa de reducción debo utilizar?
Cualquiera que cree un artículo de plástico de color necesitará un masterbatch de color. Nuestra fábrica puede desarrollar y suministrar colorantes plásticos en forma de masterbatches, para que los moldeadores de plástico los utilicen en la producción. Masterbatch es casi siempre la opción preferida para colorear plásticos. La mayoría de los componentes plásticos coloreados que encontramos en nuestra vida diaria se colorearán con masterbatch. Como los pigmentos o tintes están encapsulados dentro de una pastilla, el masterbatch garantiza un proceso mucho más limpio que el que se experimentaría si se utilizaran colores líquidos en la fabricación de plástico. Esto puede minimizar el desperdicio y reducir significativamente el tiempo de inactividad en la producción. También permite un control muy preciso de la dosificación y distribución del color. Sin embargo, no se trata sólo del color: los masterbatches también se pueden utilizar para lograr una serie de acabados especiales en los plásticos. Los masterbatches aditivos pueden mejorar el procesamiento y mejorar las propiedades de los componentes finales.
¿Cuál es el costo de nuestro servicio de combinación de colores?
Por lo general, una combinación de colores será gratuita; haremos la combinación y publicaremos placas de muestra de forma gratuita. En raras ocasiones, cuando se necesitan componentes especialistas para completar la combinación, nuestra fábrica se pondrá en contacto para analizar los costos asociados antes de comenzar a trabajar.
¿Cuánto tiempo llevará lograr que el color coincida?
Por lo general, nuestro equipo tardará entre 3 y 5 días hábiles en enviar una muestra de combinación de colores luego de recibir una nueva solicitud de combinación de colores. Nuestro equipo procesa varios partidos cada día; si tenemos un volumen excepcionalmente alto de partidos que producir, los plazos de entrega pueden ser más largos. Aconsejamos a todos los clientes que soliciten coincidencias lo antes posible para evitar retrasos.
¿Puedo obtener una muestra gratis?
En muchos casos, se pueden obtener pequeñas muestras de forma gratuita. Por favor llámenos para discutir sus requerimientos. Los costos de envío de las muestras dependerán de la ubicación.
¿Cuánto tiempo me llevará obtener una muestra?
A menudo se puede entregar una muestra de color de nuestra gama universal en el servicio del día siguiente. Si solicita una muestra para una combinación de color personalizada, normalmente se enviará dentro de los 5 a 7 días hábiles posteriores a la recepción de esa solicitud, junto con sus placas de muestra.
¿Cuáles son las cantidades mínimas de pedido de masterbatches?
Mezcla maestra universal: 1kg
Masterbatch personalizado: 5kg
Compuestos personalizados: 25kg
Polvos roto universales: pequeños lotes disponibles en múltiplos de 20 kg
Polvos rotos personalizados: 1.200kg
¿Cuánto tiempo tardará en enviarse mi pedido?
Masterbatch universal: a partir de un día laborable (según disponibilidad de stock actual)
Masterbatch personalizado: a partir de cinco días hábiles (dependiendo de los programas de producción actuales)
Compuestos personalizados: a partir de cinco días hábiles (dependiendo de los programas de producción actuales)
Polvos roto universales: a partir de un día laborable (según disponibilidad de stock actual)
Polvos rotos personalizados: a partir de tres semanas (dependiendo de los programas de producción actuales)
Recuerde dejar tiempo para la entrega. Nuestros envíos dependen de servicios de mensajería externos.
Las grandes cosas en los negocios nunca las hace una sola persona. Los realiza un equipo de personas. Tenemos ese grupo dinámico de pueblos.
