Un masterbatch es una mezcla concentrada producida combinando colorantes y aditivos en un portador de polímero mediante tratamiento térmico, a menudo empleando una extrusora de mezcla de alto cizallamiento. Luego, la mezcla se enfría, se corta y se le da forma de gránulos usando un peletizador.
Masterbatch ofrece un medio rentable para colorear polímeros en bruto durante el proceso de fabricación de plásticos.
Un masterbatch de color, también conocido como concentrado de color, es un material granular empleado para colorear termoplásticos. Comprende uno o más colorantes y una resina portadora diseñada específicamente para el polímero. La combinación de componentes en un masterbatch de color se denomina formulación.
Los masterbatches poseen una alta concentración con "proporciones de reducción" sustanciales, donde una tonelada de polímero natural puede caber en una bolsa de 25 kg.
Los masterbatches permiten la dilución de materiales naturales, lo que permite una dosificación precisa de componentes costosos.
Los cristales sólidos de los masterbatches carecen de disolventes y normalmente presentan una vida útil prolongada ya que el disolvente del polímero no se evapora. Generalmente contienen entre un 40 y un 65 % de aditivos, aunque este rango puede variar entre un 15 y un 80 % en determinados casos.
A diferencia del uso de pigmentos en bruto, el masterbatch ofrece un nivel superior de precisión a la hora de regular la opacidad o transparencia de los artículos coloreados acabados.
Masterbatch incorpora proporciones preestablecidas de componentes aditivos, minimizando así la probabilidad de que se produzcan desviaciones a lo largo del proceso productivo.
Cuando se trata de volúmenes de producción sustanciales, el masterbatching ofrece a los usuarios una uniformidad de color mejorada.
Los procesos de fusión se optimizan a medida que los agentes aglutinantes del masterbatch se adaptan a los polímeros específicos en uso.
A diferencia del masterbatch, los pigmentos pueden quedar en el aire durante el procesamiento, lo que podría provocar contaminación cruzada en las líneas de fabricación vecinas.
Adición simplificada de aditivos:
Los masterbatches ofrecen un método más sencillo para incorporar aditivos, ya sea mediante mezcla de pellet a pellet o adición directa por extrusora. Se elimina la necesidad de equipos de dosificación especializados para cantidades mínimas de polvo y mejora la precisión al agregar la misma tasa de aditivo en el producto final.
Uniformidad del producto y confiabilidad del proceso mejoradas:
La utilización de un masterbatch aditivo también eleva la consistencia del producto y la estabilidad del proceso al lograr una mejor dispersión.
Manejo más seguro de sustancias peligrosas:
Numerosos aditivos son intrínsecamente peligrosos o propensos a degradarse en su forma pura. Los masterbatches encapsulan estos aditivos dentro de una resina o líquido polimérico, reduciendo o, en muchos casos, eliminando por completo sus peligros potenciales. Este enfoque también elimina los múltiples riesgos asociados con la manipulación de sustancias en polvo. En consecuencia, conduce a controles técnicos reducidos y menores requisitos de equipos de protección personal (EPP).
Fabricación más limpia:
Además de ser más seguros de manipular, los aditivos para masterbatch también contribuyen a un entorno de producción más limpio. No hay pigmentos de color en el aire ni otros aditivos en polvo que puedan dispersarse, derramarse o adherirse estáticamente a las superficies. Esto da como resultado un área de producción más limpia, una contaminación cruzada minimizada y transiciones potencialmente más rápidas entre diferentes tiradas de productos.
Estabilidad mejorada del aditivo y vida útil prolongada:
Las soluciones Masterbatch pueden proteger los aditivos de la exposición a la humedad, las fluctuaciones de temperatura y la radiación UV durante el almacenamiento.
Integración simplificada de la tecnología antimicrobiana:
Las investigaciones demuestran que la incorporación de tecnología antimicrobiana es lo más sencilla posible para nuestros clientes, aprovechando los amplios beneficios que ofrecen las formulaciones concentradas de masterbatch.
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En el ámbito de la industria del plástico, lograr el equilibrio perfecto entre funcionalidad y estética es fundamental para garantizar el rendimiento óptimo del producto.
En el ámbito del desarrollo de masterbatch, el material portador suele pasar a un segundo plano, a pesar de su papel fundamental. Sirve como base sobre la que se incorporan aditivos y pigmentos, y elegir el soporte correcto puede generar beneficios sustanciales.
El masterbatch es un aditivo sólido que se utiliza en la industria del plástico para mejorar las propiedades o dar color a los polímeros. Básicamente, es una mezcla altamente concentrada de pigmentos o aditivos dispersos en un polímero portador. Esta mezcla se somete a calor y a una mezcla de alto cizallamiento en una extrusora, luego se enfría, se corta y se transforma en gránulos o pellets a través de una peletizadora.
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