Grâce à l'incorporation de résines d'hydrocarbures, de plastifiants et d'additifs appropriés, le SIS peut être personnalisé pour produire une large gamme d'adhésifs thermofusibles utilisés dans la fabrication de couches pour bébés, de produits d'incontinence pour adultes, d'articles de soins féminins et d'autres articles non tissés. Ses adhésifs de fixation élastiques s'avèrent particulièrement efficaces pour coller des composants élastiques sur des films polyoléfines et non tissés, indispensables pour créer des bandes extensibles à la taille et aux jambes dans les produits d'hygiène.
Les polymères SIS offrent une stabilité thermique remarquable, une force de cohésion élevée, une capacité de pulvérisation et une adhérence supérieure, améliorant ainsi les performances de divers produits dans toutes les industries.
Styrène-Butadiène (SBS) et Copolymères blocs styrène-isoprène (SIS) sont considérés comme des élastomères thermoplastiques, alliant l’élasticité et la résilience du caoutchouc butadiène ou isoprène à la moulabilité du polystyrène à la chaleur.
Le processus de production implique la polymérisation du styrène et du butadiène ou de l'isoprène sous l'influence d'initiateurs anioniques, conduisant à la formation de copolymères diblocs et triblocs. Dans le produit final, des amas de polystyrène thermoplastique dur sont dispersés dans un réseau de polybutadiène ou de polyisoprène caoutchouteux.
Bien que SBS et SIS présentent une résilience inférieure à celle du caoutchouc vulcanisé, leur facilité de traitement et de retraitement, associée à une résistance notable à température ambiante, les rend indispensables dans diverses applications. Ils sont couramment utilisés dans les pièces moulées par injection, les adhésifs thermofusibles (en particulier dans la fabrication de chaussures) et comme additifs pour améliorer les propriétés du bitume.
En conclusion, le copolymère styrène-isoprène-styrène, aux côtés de ses homologues de la famille des élastomères thermoplastiques, illustre la fusion de l'élasticité, de la résilience et de la transformabilité, contribuant de manière significative aux processus de fabrication modernes dans divers secteurs.
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Lorsqu’il s’agit de colorer ou de conférer des propriétés supplémentaires à presque tous les thermoplastiques, opter pour le mélange maître est un choix évident.
Les mélanges maîtres sont essentiels dans le traitement des polymères, car ils permettent l'intégration de pigments de couleur, d'additifs ou d'agents antimicrobiens dans les résines polymères. Un mélange maître est un mélange concentré d'un additif encapsulé dans un matériau porteur comme le polyéthylène (PE) ou le polypropylène (PP). Bien que les formes de granulés ou de copeaux soient les plus courantes, des mélanges maîtres liquides sont également disponibles pour des utilisations et des matériaux spécifiques.
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