Grâce à l'incorporation de résines d'hydrocarbures, de plastifiants et d'additifs appropriés, le SIS peut être personnalisé pour produire une large gamme d'adhésifs thermofusibles utilisés dans la fabrication de couches pour bébés, de produits d'incontinence pour adultes, d'articles de soins féminins et d'autres articles non tissés. Ses adhésifs de fixation élastiques s'avèrent particulièrement efficaces pour coller des composants élastiques sur des films polyoléfines et non tissés, indispensables pour créer des bandes extensibles à la taille et aux jambes dans les produits d'hygiène.
Les polymères SIS offrent une stabilité thermique remarquable, une force de cohésion élevée, une capacité de pulvérisation et une adhérence supérieure, améliorant ainsi les performances de divers produits dans toutes les industries.
Styrène-Butadiène (SBS) et Copolymères blocs styrène-isoprène (SIS) sont considérés comme des élastomères thermoplastiques, alliant l’élasticité et la résilience du caoutchouc butadiène ou isoprène à la moulabilité du polystyrène à la chaleur.
Le processus de production implique la polymérisation du styrène et du butadiène ou de l'isoprène sous l'influence d'initiateurs anioniques, conduisant à la formation de copolymères diblocs et triblocs. Dans le produit final, des amas de polystyrène thermoplastique dur sont dispersés dans un réseau de polybutadiène ou de polyisoprène caoutchouteux.
Bien que SBS et SIS présentent une résilience inférieure à celle du caoutchouc vulcanisé, leur facilité de traitement et de retraitement, associée à une résistance notable à température ambiante, les rend indispensables dans diverses applications. Ils sont couramment utilisés dans les pièces moulées par injection, les adhésifs thermofusibles (en particulier dans la fabrication de chaussures) et comme additifs pour améliorer les propriétés du bitume.
En conclusion, le copolymère styrène-isoprène-styrène, aux côtés de ses homologues de la famille des élastomères thermoplastiques, illustre la fusion de l'élasticité, de la résilience et de la transformabilité, contribuant de manière significative aux processus de fabrication modernes dans divers secteurs.
Apprenez-en davantage sur les connaissances et les tendances de l’industrie des mélanges maîtres sur notre blog.
L'industrie du plastique a connu une croissance remarquable au cours des dernières décennies, propulsée par une modernisation rapide et des progrès technologiques.
Masterbatch has become a cornerstone in the plastic manufacturing industry, widely used across diverse applications to enhance the properties and appearance of plastic products. From the automotive sector to packaging, masterbatch plays an essential role.
Le mélange maître de couleur PET, qui se compose de granulés de plastique colorés, joue un rôle important dans une variété de produits que nous utilisons quotidiennement. La compréhension des propriétés et des caractéristiques des résines plastiques PET peut aider les fabricants et les consommateurs à garantir une utilisation sûre et efficace des produits.
Nous fournissons des solutions de mélange maître de haute qualité, cohérentes et rentables. Un héritage de 26 ans de fiabilité, d'innovation et de durabilité.
©2023. Fabricant du mélange maître Tous droits réservés.
Notre équipe vous enverra la meilleure offre dans 20 minutes.