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Le polybutylène téréphtalate renforcé à 30 % de fibres de verre, communément appelé PBT GF30, témoigne de l'innovation dans le domaine de l'ingénierie des matériaux. Ce polymère haute performance, classé dans la famille des PET (Polyéthylène Téréphtalate), combine les avantages du PBT avec la résistance et la rigidité supplémentaires apportées par les fibres de verre. Examinons les fonctionnalités remarquables, les applications, les méthodes de traitement et les prévisions de marché du PBT GF30.
Excellente résistance mécanique et rigidité :
Précision dimensionnelle sur une large plage de températures :
Dilatation thermique extrêmement faible :
Excellentes propriétés d’isolation électrique :
Bonne résistance chimique :
Absorption d'eau extrêmement faible :
Bonne résistance à l'usure :
Le PBT GF30 trouve diverses applications dans tous les secteurs, en raison de ses propriétés exceptionnelles. Certaines applications clés incluent :
De plus, le PBT GF30 est largement utilisé dans les industries suivantes :
Le PBT GF30 est couramment traité à l’aide de techniques de moulage par injection et d’extrusion. Le moulage par injection consiste à chauffer le matériau jusqu'à l'état fondu et à l'injecter dans une cavité de moule pour former la pièce souhaitée. L'extrusion, quant à elle, consiste à forcer le matériau fondu à travers une filière d'extrusion pour créer des formes continues telles que des tubes ou des tiges. De plus, le PBT GF30 peut être découpé et usiné pour obtenir des formes plus complexes.
Les perspectives de marché pour le PBT GF30 semblent prometteuses, du fait de son adoption croissante dans des secteurs tels que l'aérospatiale, la défense, l'énergie, l'automobile, etc. La demande pour ce matériau haute performance devrait croître à mesure que les fabricants recherchent des solutions rentables avec des performances de produit améliorées tout en respectant les objectifs de durabilité. Le PBT GF30 devrait être un marché en croissance, incitant les fabricants à investir dans de nouvelles technologies de production pour répondre à la demande croissante.
Caractéristiques:
Applications:
En conclusion, le PBT GF30 se présente comme un matériau polyvalent et hautes performances, prêt à stimuler l'innovation dans diverses industries. Ses propriétés et applications exceptionnelles en font un choix incontournable pour les fabricants à la recherche de solutions avancées dans le paysage en constante évolution de la science des matériaux.
Notre société est présente depuis plus de 20 ans dans l'industrie des mélanges maîtres en plastique, nous nous spécialisons dans la recherche et la production de toutes sortes de mélanges maîtres de couleurs, de mélanges maîtres fonctionnels, de plastiques renforcés de fibre de verre et de matières premières plastiques résistantes à la combustion, situés dans le parc industriel de Tong'an de la ville de Xiamen en Chine.
En conclusion, nous sommes professionnels dans la production de toutes sortes de mélanges maîtres en plastique, y compris le mélange maître additif, le mélange maître fonctionnel, le mélange maître ignifuge PE, le mélange maître ignifuge ABS, le mélange maître anti-oxygène, le mélange maître anti-UV, le mélange maître antibactérien, le mélange maître antiblocage. , et quelques autres mélanges maîtres additifs.
Nos mélanges maîtres trouvent une multitude d’applications dans diverses industries. Qu'il s'agisse de plastiques, de textiles ou de divers procédés de fabrication, nos mélanges maîtres jouent un rôle central dans l'amélioration de la qualité et des performances des produits. Avec des formulations personnalisables, ils offrent une cohérence de couleur, une protection UV, une résistance aux flammes et bien plus encore, ce qui en fait la solution incontournable pour d'innombrables applications. Des pièces automobiles aux matériaux d'emballage, nos mélanges maîtres sont le choix de confiance pour obtenir des résultats supérieurs dans un large éventail d'industries.
Nos mélanges maîtres personnalisés sont conçus pour correspondre à des polymères spécifiques, garantissant des performances optimales une fois incorporés dans le matériau sélectionné. Nous avons la capacité de produire des mélanges maîtres adaptés à une variété de polymères mentionnés ci-dessous, et bien d'autres encore. Si vous travaillez avec un matériau qui n'est pas répertorié ici, n'hésitez pas à contacter notre équipe technique compétente pour explorer la possibilité de répondre à vos besoins spécifiques.
Polyéthylène basse densité – Un peu plus translucide que le PEHD et considérablement plus souple, principalement utilisé dans les emballages flexibles, les sacs fourre-tout, les tubes souples, les applications de films et les utilisations similaires. Comme le PEHD, il présente des caractéristiques de transparence limitées. Il présente une résistance chimique exceptionnelle aux alcools, aux acides et aux alcalis, mais une résistance limitée aux solvants hydrocarbonés et aux huiles minérales. Une exposition prolongée aux rayons UV peut initier une dégradation.
Polyéthylène haute densité – Doté d'un aspect quelque peu blanc laiteux, ce matériau trouve de nombreuses applications dans les emballages de bouteilles rigides, les bouchons et fermetures moulés par injection, les caisses, etc. Son opacité naturelle peut limiter le degré de transparence atteignable. Le PEHD présente une résistance supérieure aux produits chimiques et aux solvants par rapport au LDPE.
PPCO Random & PPHO – Un polymère de clarté modérée, utilisé dans la production de bouchons et de fermetures. Il est également utilisé pour fabriquer des articles ménagers, des seaux, des jouets et des conteneurs de stockage. Le polypropylène offre une flexibilité sans limitations significatives en termes de couleur ou d'effets spéciaux. Le copolymère aléatoire offre une plus grande clarté que l'homopolymère et convient mieux à la création de nuances translucides.
Bloc PPCO – Similaire au PPCO mais amélioré pour une résistance accrue aux chocs. Un additif rend le polymère blanc, ce qui lui confère une opacité élevée. Cette caractéristique peut limiter la transparence réalisable.
Polyéthylène téréphtalate (PET) – Les matériaux en polyester présentent une résistance mécanique robuste ainsi qu'une excellente résistance chimique et des propriétés barrières. Le PET est fréquemment choisi pour la production de contenants de boissons gazeuses. De plus, le polyester peut être filé et utilisé dans la fabrication textile pour l’habillement. Le PET est hautement transparent, ce qui en fait un excellent choix pour les emballages translucides, même si un subtil soupçon de « jaunissement » peut affecter les teintes extrêmement claires.
Polybutylène téréphtalate – Un polymère technique thermoplastique cristallin fréquemment utilisé comme matériau isolant dans le secteur de l'électronique. Cette substance appartient à la catégorie des polyesters, présentant un équilibre remarquable d'attributs et de qualités de transformation.
Polystyrène à usage général – Présentant un aspect transparent mais possédant une résistance aux chocs minimale, ce matériau trouve sa principale application dans les boîtiers de CD. Sa clarté remarquable le rend adapté à la création de teintes translucides, même si une teinte violette occasionnelle peut être perceptible.
Polystyrène à fort impact – Dérivé du GPPS en incorporant un agent améliorant l'impact pour augmenter sa résistance aux impacts. Ce composant ajouté fait que le polymère devient blanc et différentes formulations offrent différents degrés d'opacité. Généralement utilisé dans la fabrication de pièces de jeu, de jouets et d'articles similaires. Sa blancheur prononcée peut poser des problèmes lorsqu’on recherche une coloration translucide. Des alternatives spécialisées comme K-Resin et Styrolux sont accessibles sur le marché pour atteindre le même niveau de translucidité que le GPPS.
Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS) – Une itération plus robuste de polystyrène à fort impact (HIPS) utilisée dans les composants de grande valeur. L'ABS présente une plus grande durabilité que les composants fabriqués par HIPS, bien qu'il rencontre des défis similaires lorsqu'il tente d'obtenir des colorations translucides. Tout comme HIPS, ABS propose des variantes translucides spécialisées. En raison de sa durabilité, l’ABS est couramment utilisé dans la fabrication de boîtiers pour outils électriques.
Polyamide (6, 66) – Le nylon représente une qualité polyvalente largement utilisée dans la construction mécanique et la maintenance. Sa popularité vient de son excellent mélange de résistance mécanique, de rigidité, de caractéristiques d’amortissement mécanique et de capacités efficaces d’isolation électrique. Par conséquent, le nylon est un matériau privilégié pour la fabrication de boîtiers électriques. Le PA66 constitue une alternative courante au métal dans diverses applications, avec ses attributs chimiques et physiques ressemblant étroitement à ceux du PA6. Le PA6 présente une résistance supérieure aux chocs et aux solvants, mais avec une sensibilité accrue à l’absorption d’humidité.
Copolymère styrène acrylonitrile – Possédant une transparence et une résistance exceptionnelle aux produits chimiques et à la chaleur, le SAN présente également une bonne rigidité, résistance à la traction et résistance à la flexion. Grâce à sa finition très brillante, le SAN est couramment choisi pour les emballages cosmétiques. Cependant, obtenir des couleurs claires avec SAN peut s'avérer difficile en raison des colorants violets inhérents au matériau, qui sont utilisés pour améliorer son aspect visuel lors de la fabrication.
Polyéthylène Téréphtalate Glycol – PET avec incorporation de glycol. Cet ajout de glycol améliore les propriétés d'écoulement mais diminue la résistance. Le PETG peut être extrudé pour créer des bouteilles et peut être transformé en feuilles pour produire des emballages de type « blister ».
Élastomère thermoplastique (TPE) ou polyuréthane thermoplastique (TPU) – Le TPU trouve diverses utilisations dans des applications telles que les tableaux de bord automobiles, les roulettes, les outils électriques, les dispositifs médicaux, ainsi que diverses applications de films, feuilles et profilés extrudés. Les TPE sont utilisés dans un large éventail d'applications dans des industries couvrant les secteurs de l'automobile, du médical, de la construction, de l'électricité, de l'électroménager, de l'emballage et de l'industrie.
Questions fréquemment posées sur notre mélange maître
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