Custom Antiblock Masterbatch Plastic Raw Materials Granules

Mélange maître antiblocage, Mélange maître fonctionnel, Produits nouveaux et chauds, Autres produits, Des produits

Mélange maître antiblocage, Mélange maître personnalisé, Granulés de plastique

Révolutionner la qualité du film avec des granules de plastique antiblocage personnalisés

Dans le monde en constante évolution de la production cinématographique, la qualité est un facteur déterminant. L'industrie cinématographique, en particulier celle des emballages flexibles et des applications industrielles, est confrontée à de nombreux défis, dont le blocage est un problème majeur. Notre usine est à l’avant-garde pour répondre à cette préoccupation avec une gamme diversifiée de granulés plastiques de mélange maître antiblocage personnalisés. Ces mélanges maîtres sont méticuleusement conçus pour répondre à des critères de performance précis, ce qui change la donne dans l’industrie cinématographique.

Comprendre le blocage et ses ramifications

Le blocage se produit principalement lorsque deux morceaux de film entrent en contact, entraînant une adhésion et des difficultés lors de la manipulation du film. Ce problème se produit souvent lorsque les films sont pressés ensemble sur un rouleau enrouleur ou après avoir empilé des films convertis finis. Pour contrer ce problème, les additifs antiblocage de notre usine s'avèrent indispensables.

Relever deux défis majeurs du cinéma :

Faciliter le déroulement des bobines de film

Lors de l'enroulement du film, des bulles d'air peuvent rester coincées entre les couches successives, entraînant de petits défauts localisés, souvent appelés « points ». Au fil du temps, ces points peuvent s’accumuler et donner lieu à des bobines de film non cylindriques, et une fois déroulé, le film n’est plus parfaitement plat.

Prévenir le blocage

L'effet de blocage se produit lorsque deux couches lisses de film adhèrent l'une à l'autre. Ce phénomène est plus fréquent dans les films de polyéthylène et de polypropylène, qu'ils soient produits par un procédé « CAST » ou « gonflement » (BLOWN), et même après laminage.

Pour relever ces défis, les films doivent posséder un certain degré de rugosité, qui peut être obtenu en incorporant des charges spécifiques, qu'elles soient de nature organique ou minérale. Polytechs, pionnier dans le domaine, propose des mélanges maîtres basés sur une gamme de charges de haute qualité.

Les mélanges maîtres de Polytechs : la solution aux défis du cinéma

Polytechs propose une sélection de mélanges maîtres conçus pour répondre aux problèmes d'enroulement des bobines de film et éviter le blocage. Ces mélanges maîtres contiennent des charges qui introduisent la rugosité nécessaire à la surface du film. Certaines des offres notables incluent :

Silice naturelle : Dérivées de terre diatomique, ces charges sont incorporées dans une matrice de polyéthylène et sont disponibles en différentes concentrations, telles que ABPE15N, ABPE30N et ABPE50N.
Talc: Les mélanges maîtres à base de talc de Polytechs, comme l'ABPETA30SC, ajoutent la rugosité essentielle à la surface du film, empêchant ainsi l'effet de blocage.
Silices synthétiques : La société propose des mélanges maîtres tels que l'ABPE20S (base en polyéthylène) et l'ABPP10S (base en polypropylène) contenant des silices synthétiques pour résoudre les problèmes de blocage dans différents types de films.

De plus, sur demande, notre usine peut fournir d'autres types de charges, allant du carbonate de calcium aux microbilles ou microsphères de verre, microbilles de PMMA ou encore de silicone réticulé. Cette flexibilité garantit que Polytechs peut répondre à diverses matrices thermoplastiques et exigences spécifiques.

Le rôle des agents antiblocage

Les agents antibloquants jouent un rôle central dans l’amélioration de la qualité du film. Ce sont des particules solides classées en fonction de leur source (naturelle ou synthétique), de leur type (organique ou inorganique), ainsi que de leur forme et de leur taille (forme irrégulière ou sphérique). La sélection d'un type de mélange maître antibloquant dépend des propriétés du film souhaitées, des applications et du polymère spécifique utilisé. Ces agents peuvent avoir un impact significatif :

Performances antiblocage
Propriétés optiques, notamment voile, brillance et transparence
Propriétés de glissement
Rugosité de surface
Résistance à la rayure
Filtration et dispersion

En conclusion, les granulés plastiques masterbatch antiblocage personnalisés proposés par notre usine sont une solution révolutionnaire aux défis rencontrés dans l’industrie cinématographique. Que vous fabriquiez des films pour des emballages flexibles, des applications industrielles ou à d'autres fins, nos mélanges maîtres sont conçus pour résoudre le blocage et améliorer les propriétés du film. En empêchant le blocage et en améliorant les propriétés optiques et de glissement, ils contribuent à une production de film plus fluide et plus efficace, aboutissant finalement à un produit final de qualité supérieure. Faites confiance à Polytechs pour fournir des solutions personnalisées qui répondent à vos besoins uniques en matière de production de films, garantissant l'excellence de chaque rouleau de film.

Large application de nos mélanges maîtres

Nos mélanges maîtres trouvent une multitude d’applications dans diverses industries. Qu'il s'agisse de plastiques, de textiles ou de divers procédés de fabrication, nos mélanges maîtres jouent un rôle central dans l'amélioration de la qualité et des performances des produits. Avec des formulations personnalisables, ils offrent une cohérence de couleur, une protection UV, une résistance aux flammes et bien plus encore, ce qui en fait la solution incontournable pour d'innombrables applications. Des pièces automobiles aux matériaux d'emballage, nos mélanges maîtres sont le choix de confiance pour obtenir des résultats supérieurs dans un large éventail d'industries.

Textile

Automatisé

Cosmétiques et articles de toilette

Médical

Electronique grand public

Nourriture et boisson

Ménage

S'occuper d'un animal

Cosmétiques et articles de toilette

Haute compatibilité de notre mélange maître

Nos mélanges maîtres personnalisés sont conçus pour correspondre à des polymères spécifiques, garantissant des performances optimales une fois incorporés dans le matériau sélectionné. Nous avons la capacité de produire des mélanges maîtres adaptés à une variété de polymères mentionnés ci-dessous, et bien d'autres encore. Si vous travaillez avec un matériau qui n'est pas répertorié ici, n'hésitez pas à contacter notre équipe technique compétente pour explorer la possibilité de répondre à vos besoins spécifiques.

PEBD

Polyéthylène basse densité – Un peu plus translucide que le PEHD et considérablement plus souple, principalement utilisé dans les emballages flexibles, les sacs fourre-tout, les tubes souples, les applications de films et les utilisations similaires. Comme le PEHD, il présente des caractéristiques de transparence limitées. Il présente une résistance chimique exceptionnelle aux alcools, aux acides et aux alcalis, mais une résistance limitée aux solvants hydrocarbonés et aux huiles minérales. Une exposition prolongée aux rayons UV peut initier une dégradation.

PEHD

Polyéthylène haute densité – Doté d'un aspect quelque peu blanc laiteux, ce matériau trouve de nombreuses applications dans les emballages de bouteilles rigides, les bouchons et fermetures moulés par injection, les caisses, etc. Son opacité naturelle peut limiter le degré de transparence atteignable. Le PEHD présente une résistance supérieure aux produits chimiques et aux solvants par rapport au LDPE.

PPHO/PPCO

PPCO Random & PPHO – Un polymère de clarté modérée, utilisé dans la production de bouchons et de fermetures. Il est également utilisé pour fabriquer des articles ménagers, des seaux, des jouets et des conteneurs de stockage. Le polypropylène offre une flexibilité sans limitations significatives en termes de couleur ou d'effets spéciaux. Le copolymère aléatoire offre une plus grande clarté que l'homopolymère et convient mieux à la création de nuances translucides.

Bloc PPCO – Similaire au PPCO mais amélioré pour une résistance accrue aux chocs. Un additif rend le polymère blanc, ce qui lui confère une opacité élevée. Cette caractéristique peut limiter la transparence réalisable.

ANIMAL DE COMPAGNIE

Polyéthylène téréphtalate (PET) – Les matériaux en polyester présentent une résistance mécanique robuste ainsi qu'une excellente résistance chimique et des propriétés barrières. Le PET est fréquemment choisi pour la production de contenants de boissons gazeuses. De plus, le polyester peut être filé et utilisé dans la fabrication textile pour l’habillement. Le PET est hautement transparent, ce qui en fait un excellent choix pour les emballages translucides, même si un subtil soupçon de « jaunissement » peut affecter les teintes extrêmement claires.

PBT

Polybutylène téréphtalate – Un polymère technique thermoplastique cristallin fréquemment utilisé comme matériau isolant dans le secteur de l'électronique. Cette substance appartient à la catégorie des polyesters, présentant un équilibre remarquable d'attributs et de qualités de transformation.

GPPS

Polystyrène à usage général – Présentant un aspect transparent mais possédant une résistance aux chocs minimale, ce matériau trouve sa principale application dans les boîtiers de CD. Sa clarté remarquable le rend adapté à la création de teintes translucides, même si une teinte violette occasionnelle peut être perceptible.

LES HANCHES

Polystyrène à fort impact – Dérivé du GPPS en incorporant un agent améliorant l'impact pour augmenter sa résistance aux impacts. Ce composant ajouté fait que le polymère devient blanc et différentes formulations offrent différents degrés d'opacité. Généralement utilisé dans la fabrication de pièces de jeu, de jouets et d'articles similaires. Sa blancheur prononcée peut poser des problèmes lorsqu’on recherche une coloration translucide. Des alternatives spécialisées comme K-Resin et Styrolux sont accessibles sur le marché pour atteindre le même niveau de translucidité que le GPPS.

abdos

Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS) – Une itération plus robuste de polystyrène à fort impact (HIPS) utilisée dans les composants de grande valeur. L'ABS présente une plus grande durabilité que les composants fabriqués par HIPS, bien qu'il rencontre des défis similaires lorsqu'il tente d'obtenir des colorations translucides. Tout comme HIPS, ABS propose des variantes translucides spécialisées. En raison de sa durabilité, l’ABS est couramment utilisé dans la fabrication de boîtiers pour outils électriques.

PA66 / PA6

Polyamide (6, 66) – Le nylon représente une qualité polyvalente largement utilisée dans la construction mécanique et la maintenance. Sa popularité vient de son excellent mélange de résistance mécanique, de rigidité, de caractéristiques d’amortissement mécanique et de capacités efficaces d’isolation électrique. Par conséquent, le nylon est un matériau privilégié pour la fabrication de boîtiers électriques. Le PA66 constitue une alternative courante au métal dans diverses applications, avec ses attributs chimiques et physiques ressemblant étroitement à ceux du PA6. Le PA6 présente une résistance supérieure aux chocs et aux solvants, mais avec une sensibilité accrue à l’absorption d’humidité.

SAN

Copolymère styrène acrylonitrile – Possédant une transparence et une résistance exceptionnelle aux produits chimiques et à la chaleur, le SAN présente également une bonne rigidité, résistance à la traction et résistance à la flexion. Grâce à sa finition très brillante, le SAN est couramment choisi pour les emballages cosmétiques. Cependant, obtenir des couleurs claires avec SAN peut s'avérer difficile en raison des colorants violets inhérents au matériau, qui sont utilisés pour améliorer son aspect visuel lors de la fabrication.

PETG

Polyéthylène Téréphtalate Glycol – PET avec incorporation de glycol. Cet ajout de glycol améliore les propriétés d'écoulement mais diminue la résistance. Le PETG peut être extrudé pour créer des bouteilles et peut être transformé en feuilles pour produire des emballages de type « blister ».

TPE/TPU

Élastomère thermoplastique (TPE) ou polyuréthane thermoplastique (TPU) – Le TPU trouve diverses utilisations dans des applications telles que les tableaux de bord automobiles, les roulettes, les outils électriques, les dispositifs médicaux, ainsi que diverses applications de films, feuilles et profilés extrudés. Les TPE sont utilisés dans un large éventail d'applications dans des industries couvrant les secteurs de l'automobile, du médical, de la construction, de l'électricité, de l'électroménager, de l'emballage et de l'industrie.