![Mélange maître ambre de couleur PET pour bouteille médicale 20 Mélange maître bleu](https://masterbatchmanufacturer.com/wp-content/uploads/2024/02/Blue-Masterbatch-20240217001.jpg)
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Nos mélanges maîtres PET sont largement utilisés pour les bouteilles gazeuses, les bouteilles d'eau minérale, les bouteilles de pesticides, les bouteilles d'huile, les bouteilles de boissons, les bouteilles de cosmétiques, les bouteilles de médicaments, les pots, etc.
– Qualité alimentaire ;
– Excellente dispersion ;
– Excellente résistance à la chaleur ;
– petite quantité acceptable, ODM et OEM ;
– Différentes couleurs au choix ;
– Livraison rapide (1-3 jours).
- Échantillon gratuit
FICHE DE DONNÉES SPÉCIFICATIONS | |||
ARTICLE | UNITÉ | VALEURS | MÉTHODE |
Couleur | – | Mélange maître d'ambre | – |
Concentration de colorant | % | 10 | – |
Point de fusion | ℃ | 245-252 | ISO11357-3:1999 |
Débit massique de fusion/MFR | g/10min | 38 | ASTM D-1238 |
FPV | barre/g | 0.45 | DIN EN 13900-5 |
Viscosité intrinsèque | dl/g | 0.495 | GB17931-2003 |
teneur en humidité | % | ≤0,1 | ASTM D6980-04 |
densité apparente | g/ml | 0.907 | GB/T1636-1979 |
différence de couleur△E | ≤ | 0.3 | △E≤0,5 |
Nos mélanges maîtres de couleur PET répondent à un large éventail d'applications, y compris, mais sans s'y limiter :
Conteneurs pharmaceutiques : Le traitement des polymères fait partie intégrante de la production de flacons pharmaceutiques, garantissant le stockage sûr et sécurisé des substances médicinales.
Solutions d'hydratation : Les bouteilles d'eau minérale bénéficient du traitement des polymères, offrant une solution d'emballage fiable et légère pour l'industrie des boissons.
Emballage des boissons : Les techniques de traitement des polymères contribuent à la création de bouteilles de boissons, offrant une combinaison de durabilité et de flexibilité de conception pour diverses boissons.
Emballages ménagers et cosmétiques : Des bouteilles de shampoing aux contenants de lotion, la transformation des polymères joue un rôle déterminant dans la production de flacons ménagers et cosmétiques, répondant aux exigences esthétiques et fonctionnelles.
Conteneurs d'huile et de produits chimiques : Le traitement des polymères joue un rôle essentiel dans la création de bouteilles pour huiles et produits chimiques, garantissant un confinement et une conservation sécurisés des substances dans diverses industries.
Moulage par injection pour conteneurs spécialisés : Les plateaux et cuves spécialisés, fabriqués par moulage par injection, trouvent des applications dans divers secteurs, notamment dans les industries médicale et cosmétique.
Emballage alimentaire avancé : Les techniques de traitement des polymères sont cruciales dans le développement de solutions innovantes d’emballage alimentaire, notamment des films, des conteneurs et d’autres matériaux garantissant la sécurité et la conservation des aliments.
Composants automobiles : Les techniques de moulage par injection contribuent à la production de diverses pièces automobiles, démontrant l'adaptabilité du traitement des polymères dans l'industrie automobile.
Filaments pour diverses utilisations : Le traitement des polymères est essentiel dans la fabrication de filaments et sert diverses applications dans divers secteurs, notamment le textile, l'électronique et la construction.
Production de fibres polyvalente : Les techniques de traitement des polymères sont utilisées dans la production de fibres POY (Partially Oriented Yarn), PSF (Polyester Staple Fiber) et FDY (Fully Drawn Yarn), répondant aux besoins spécifiques de l'industrie textile et au-delà.
Dans le monde dynamique de l'emballage médical, où la sécurité et l'esthétique sont primordiales, notre PET Amber Masterbatch apparaît comme un révolutionnaire, offrant un spectre de propriétés adaptées aux applications de flacons médicaux. Des couleurs transparentes et opaques à une excellente dispersion, des propriétés de qualité alimentaire, de faibles exigences de dosage et des couleurs personnalisables, notre PET Masterbatch est conçu pour répondre aux exigences uniques des emballages médicaux.
Couleurs transparentes et opaques : Notre mélange maître PET Amber offre une gamme diversifiée de couleurs transparentes et opaques, offrant aux fabricants de flacons médicaux la flexibilité nécessaire pour créer des solutions d'emballage visuellement attrayantes et distinctives.
Excellente dispersion : Assurer une répartition homogène des couleurs dans toute la matrice polymère est crucial pour maintenir l’intégrité des flacons médicaux. Notre mélange maître excelle en dispersion, garantissant un aspect uniforme et esthétique.
Propriétés de qualité alimentaire : Le respect de normes de sécurité strictes n’est pas négociable dans l’industrie médicale. Notre mélange maître PET adhère aux propriétés de qualité alimentaire, garantissant la sécurité et la pureté des flacons médicaux utilisés pour les applications pharmaceutiques et de soins de santé.
Faible LDR (faible dosage requis) : L'efficacité est un facteur clé dans la production d'emballages médicaux. Notre mélange maître est conçu avec un faible dosage, optimisant le processus de fabrication et réduisant la consommation globale de matériaux.
Couleurs personnalisables pour répondre à des exigences spécifiques : Reconnaissant les besoins variés en matière de marque et d'identification dans le secteur médical, notre PET Masterbatch permet des couleurs personnalisables. Les fabricants de flacons médicaux peuvent répondre à des exigences de couleur spécifiques pour améliorer la reconnaissance et la différenciation de la marque.
Caractéristiques de la résine colorée PET : Au cœur de notre PET Amber Masterbatch se trouve une résine colorée PET spécialement formulée, dotée de caractéristiques qui améliorent ses performances dans les applications de flacons médicaux.
Résistance à la chaleur: Les flacons médicaux sont souvent confrontés à des défis liés aux variations de température, que ce soit lors des processus de stérilisation ou des conditions de stockage. Notre résine colorée PET démontre une résistance exceptionnelle à la chaleur, garantissant la stabilité et la fiabilité des emballages médicaux.
Résistance aux intempéries et bonne stabilité aux UV : La protection contre les facteurs environnementaux est cruciale pour maintenir l’intégrité des flacons médicaux. Notre résine colorée PET offre une excellente résistance aux intempéries et une stabilité aux UV, protégeant le contenu des éléments extérieurs et préservant la clarté du matériau.
Couleur et luminosité uniformes : La cohérence est primordiale dans les emballages médicaux, où la précision et la fiabilité sont essentielles. Notre résine colorée PET garantit une couleur et une luminosité uniformes, garantissant que les flacons médicaux répondent non seulement aux normes de qualité les plus élevées, mais transmettent également un sentiment de confiance et de professionnalisme.
Excellente dispersion et petite différence de couleur : Pour répondre aux exigences visuelles strictes des applications médicales, notre résine colorée PET est conçue pour une excellente dispersion et une différence de couleur minimale. Cette attention méticuleuse aux détails garantit la cohérence de la coloration, contribuant ainsi à la qualité globale et à l’attrait des flacons médicaux.
En conclusion, notre PET Amber Masterbatch est une solution polyvalente pour les fabricants de flacons médicaux recherchant un équilibre entre esthétique et performance. En mettant l'accent sur la transparence, la dispersion, l'adéquation à la qualité alimentaire, l'efficacité et l'adaptabilité, associés aux caractéristiques exceptionnelles de notre résine colorée PET, notre mélange maître élève l'emballage médical vers de nouveaux sommets d'excellence.
Nos mélanges maîtres trouvent une multitude d’applications dans diverses industries. Qu'il s'agisse de plastiques, de textiles ou de divers procédés de fabrication, nos mélanges maîtres jouent un rôle central dans l'amélioration de la qualité et des performances des produits. Avec des formulations personnalisables, ils offrent une cohérence de couleur, une protection UV, une résistance aux flammes et bien plus encore, ce qui en fait la solution incontournable pour d'innombrables applications. Des pièces automobiles aux matériaux d'emballage, nos mélanges maîtres sont le choix de confiance pour obtenir des résultats supérieurs dans un large éventail d'industries.
Nos mélanges maîtres personnalisés sont conçus pour correspondre à des polymères spécifiques, garantissant des performances optimales une fois incorporés dans le matériau sélectionné. Nous avons la capacité de produire des mélanges maîtres adaptés à une variété de polymères mentionnés ci-dessous, et bien d'autres encore. Si vous travaillez avec un matériau qui n'est pas répertorié ici, n'hésitez pas à contacter notre équipe technique compétente pour explorer la possibilité de répondre à vos besoins spécifiques.
Polyéthylène basse densité – Un peu plus translucide que le PEHD et considérablement plus souple, principalement utilisé dans les emballages flexibles, les sacs fourre-tout, les tubes souples, les applications de films et les utilisations similaires. Comme le PEHD, il présente des caractéristiques de transparence limitées. Il présente une résistance chimique exceptionnelle aux alcools, aux acides et aux alcalis, mais une résistance limitée aux solvants hydrocarbonés et aux huiles minérales. Une exposition prolongée aux rayons UV peut initier une dégradation.
Polyéthylène haute densité – Doté d'un aspect quelque peu blanc laiteux, ce matériau trouve de nombreuses applications dans les emballages de bouteilles rigides, les bouchons et fermetures moulés par injection, les caisses, etc. Son opacité naturelle peut limiter le degré de transparence atteignable. Le PEHD présente une résistance supérieure aux produits chimiques et aux solvants par rapport au LDPE.
PPCO Random & PPHO – Un polymère de clarté modérée, utilisé dans la production de bouchons et de fermetures. Il est également utilisé pour fabriquer des articles ménagers, des seaux, des jouets et des conteneurs de stockage. Le polypropylène offre une flexibilité sans limitations significatives en termes de couleur ou d'effets spéciaux. Le copolymère aléatoire offre une plus grande clarté que l'homopolymère et convient mieux à la création de nuances translucides.
Bloc PPCO – Similaire au PPCO mais amélioré pour une résistance accrue aux chocs. Un additif rend le polymère blanc, ce qui lui confère une opacité élevée. Cette caractéristique peut limiter la transparence réalisable.
Polyéthylène téréphtalate (PET) – Les matériaux en polyester présentent une résistance mécanique robuste ainsi qu'une excellente résistance chimique et des propriétés barrières. Le PET est fréquemment choisi pour la production de contenants de boissons gazeuses. De plus, le polyester peut être filé et utilisé dans la fabrication textile pour l’habillement. Le PET est hautement transparent, ce qui en fait un excellent choix pour les emballages translucides, même si un subtil soupçon de « jaunissement » peut affecter les teintes extrêmement claires.
Polybutylène téréphtalate – Un polymère technique thermoplastique cristallin fréquemment utilisé comme matériau isolant dans le secteur de l'électronique. Cette substance appartient à la catégorie des polyesters, présentant un équilibre remarquable d'attributs et de qualités de transformation.
Polystyrène à usage général – Présentant un aspect transparent mais possédant une résistance aux chocs minimale, ce matériau trouve sa principale application dans les boîtiers de CD. Sa clarté remarquable le rend adapté à la création de teintes translucides, même si une teinte violette occasionnelle peut être perceptible.
Polystyrène à fort impact – Dérivé du GPPS en incorporant un agent améliorant l'impact pour augmenter sa résistance aux impacts. Ce composant ajouté fait que le polymère devient blanc et différentes formulations offrent différents degrés d'opacité. Généralement utilisé dans la fabrication de pièces de jeu, de jouets et d'articles similaires. Sa blancheur prononcée peut poser des problèmes lorsqu’on recherche une coloration translucide. Des alternatives spécialisées comme K-Resin et Styrolux sont accessibles sur le marché pour atteindre le même niveau de translucidité que le GPPS.
Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS) – Une itération plus robuste de polystyrène à fort impact (HIPS) utilisée dans les composants de grande valeur. L'ABS présente une plus grande durabilité que les composants fabriqués par HIPS, bien qu'il rencontre des défis similaires lorsqu'il tente d'obtenir des colorations translucides. Tout comme HIPS, ABS propose des variantes translucides spécialisées. En raison de sa durabilité, l’ABS est couramment utilisé dans la fabrication de boîtiers pour outils électriques.
Polyamide (6, 66) – Le nylon représente une qualité polyvalente largement utilisée dans la construction mécanique et la maintenance. Sa popularité vient de son excellent mélange de résistance mécanique, de rigidité, de caractéristiques d’amortissement mécanique et de capacités efficaces d’isolation électrique. Par conséquent, le nylon est un matériau privilégié pour la fabrication de boîtiers électriques. Le PA66 constitue une alternative courante au métal dans diverses applications, avec ses attributs chimiques et physiques ressemblant étroitement à ceux du PA6. Le PA6 présente une résistance supérieure aux chocs et aux solvants, mais avec une sensibilité accrue à l’absorption d’humidité.
Copolymère styrène acrylonitrile – Possédant une transparence et une résistance exceptionnelle aux produits chimiques et à la chaleur, le SAN présente également une bonne rigidité, résistance à la traction et résistance à la flexion. Grâce à sa finition très brillante, le SAN est couramment choisi pour les emballages cosmétiques. Cependant, obtenir des couleurs claires avec SAN peut s'avérer difficile en raison des colorants violets inhérents au matériau, qui sont utilisés pour améliorer son aspect visuel lors de la fabrication.
Polyéthylène Téréphtalate Glycol – PET avec incorporation de glycol. Cet ajout de glycol améliore les propriétés d'écoulement mais diminue la résistance. Le PETG peut être extrudé pour créer des bouteilles et peut être transformé en feuilles pour produire des emballages de type « blister ».
Élastomère thermoplastique (TPE) ou polyuréthane thermoplastique (TPU) – Le TPU trouve diverses utilisations dans des applications telles que les tableaux de bord automobiles, les roulettes, les outils électriques, les dispositifs médicaux, ainsi que diverses applications de films, feuilles et profilés extrudés. Les TPE sont utilisés dans un large éventail d'applications dans des industries couvrant les secteurs de l'automobile, du médical, de la construction, de l'électricité, de l'électroménager, de l'emballage et de l'industrie.
Questions fréquemment posées sur notre mélange maître
Le mélange maître est utilisé pour ajouter de la couleur ou des propriétés améliorées aux composants en plastique. Il s'agit d'une formule concentrée de colorants et/ou d'effets et/ou d'additifs, combinés à des charges, encapsulés dans une résine plastique porteuse. Le mélange maître est fourni sous forme de granulés à doser dans un polymère brut destiné à être utilisé dans la fabrication du plastique. Le mélange maître peut être utilisé avec du polymère vierge ou avec du plastique recyclé. Nous encourageons nos clients à envisager d’utiliser des résines PCR (recyclées post-consommation) dans la mesure du possible. Veulent en savoir plus? Consultez notre article détaillé pour une explication plus approfondie du mélange maître et de son rôle incroyable dans l'amélioration des couleurs des produits. Cliquez sur ici pour nous contacter!
Quiconque crée un article en plastique coloré aura tendance à avoir besoin d’un mélange maître coloré. Notre usine peut développer et fournir des colorants plastiques sous forme de mélanges maîtres, que les mouleurs plastiques utiliseront en production. Le mélange maître est presque toujours le choix préféré pour colorer les plastiques. La plupart des composants en plastique colorés que nous rencontrons dans notre vie quotidienne seront colorés avec un mélange maître. Comme les pigments ou les colorants sont encapsulés dans une pastille, le mélange maître garantit un processus beaucoup plus propre que celui qui serait autrement obtenu en utilisant des colorants liquides dans la fabrication du plastique. Cela peut minimiser les déchets et réduire considérablement les temps d’arrêt de la production. Il permet également un contrôle très précis du dosage et de la distribution des couleurs. Il ne s'agit pas seulement de couleur : les mélanges maîtres peuvent également être utilisés pour obtenir un certain nombre de finitions spéciales sur les plastiques. Les mélanges maîtres additifs peuvent améliorer le traitement et améliorer les propriétés des composants finaux.
D'une manière générale, notre usine fournit des mélanges maîtres spécifiques aux polymères pour une utilisation dans les HDPE, LDPE, PPCO, PPHO, PET, PBT, GPPS, HIPS, ABS, PA66/PA6, SAN, PETG et TPE/TPU. Notre gamme de couleurs universelle est conçue pour être utilisée dans une variété de polymères. Nous pouvons personnaliser le mélange maître selon les besoins de nos clients.
Quiconque crée un article en plastique coloré aura tendance à avoir besoin d’un mélange maître coloré. Notre usine peut développer et fournir des colorants plastiques sous forme de mélanges maîtres, que les mouleurs plastiques utiliseront en production. Le mélange maître est presque toujours le choix préféré pour colorer les plastiques. La plupart des composants en plastique colorés que nous rencontrons dans notre vie quotidienne seront colorés avec un mélange maître. Comme les pigments ou les colorants sont encapsulés dans une pastille, le mélange maître garantit un processus beaucoup plus propre que celui qui serait autrement obtenu en utilisant des colorants liquides dans la fabrication du plastique. Cela peut minimiser les déchets et réduire considérablement les temps d’arrêt de la production. Il permet également un contrôle très précis du dosage et de la distribution des couleurs. Il ne s'agit pas seulement de couleur : les mélanges maîtres peuvent également être utilisés pour obtenir un certain nombre de finitions spéciales sur les plastiques. Les mélanges maîtres additifs peuvent améliorer le traitement et améliorer les propriétés des composants finaux.
Une correspondance de couleurs sera généralement gratuite, nous ferons la correspondance et publierons des échantillons de plaques gratuitement. Dans les rares cas où des composants spécialisés sont nécessaires pour réaliser le match, notre usine vous contactera pour discuter des coûts associés avant de commencer les travaux.
Il faudra généralement à notre équipe 3 à 5 jours ouvrables pour envoyer un échantillon de correspondance de couleur après réception d'une nouvelle demande de correspondance de couleur. Notre équipe traite plusieurs matchs chaque jour, si nous avons un volume de matchs exceptionnellement élevé à produire les délais peuvent être plus longs. Nous conseillons à tous les clients de demander des correspondances dès que possible, afin d'éviter tout retard.
Dans de nombreux cas, de petits échantillons peuvent être obtenus gratuitement. S'il vous plaît, appelez-nous pour discuter de vos exigences. Les frais de port pour les échantillons dépendront de l'emplacement.
Un échantillon de couleur de notre gamme universelle peut souvent être livré lors d'un service le lendemain. Si vous demandez un échantillon pour une correspondance de couleur personnalisée, celui-ci sera généralement expédié dans les 5 à 7 jours ouvrables suivant la réception de cette demande, avec vos échantillons de plaques.
Mélange maître universel : 1kg
Mélange maître personnalisé : 5 kg
Composés personnalisés : 25 kg
Poudres roto universelles : petits lots disponibles par multiples de 20 kg
Poudres roto personnalisées : 1 200 kg
Masterbatch universel : à partir d'un jour ouvrable (en fonction de la disponibilité actuelle des stocks)
Masterbatch personnalisé : à partir de cinq jours ouvrés (en fonction des plannings de production en cours)
Composés sur mesure : à partir de cinq jours ouvrables (en fonction des calendriers de production en cours)
Poudres rotatives universelles : à partir d'un jour ouvrable (selon la disponibilité actuelle des stocks)
Poudres roto personnalisées : à partir de trois semaines (en fonction des calendriers de production en cours)
N'oubliez pas de prévoir du temps pour la livraison. Nos livraisons dépendent de services de messagerie externes.
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