сайт логотипі
Сұрау

Балқытылған қара түсті Мастербетчтің өндірістік процесі

Балқытылған қара түсті мастер-бетчті өндіру - қалаған түс пен дисперсияға қол жеткізу үшін әртүрлі ингредиенттерді біріктіруді қамтитын егжей-тегжейлі және нақты процесс.

Негізгі қадамдарға көміртекті қара пигменттер, тасымалдаушы шайырлар және қоспалар сияқты жоғары сапалы шикізатты таңдау кіреді. Бұл материалдар біркелкі дисперсияны қамтамасыз ету және ұшпа компоненттерді жою үшін балқыту, араластыру және газсыздандырудан өтетін қос бұрандалы экструдерде араласады және біріктіріледі. Содан кейін балқытылған материал біркелкі ұзындықтарға түйіршіктеледі және қатаң сапаны бақылау сынақтарынан өтеді. Бұл процесс пластмасса өнеркәсібінде кеңінен қолданылатын эстетикасы, функционалдығы және өнімділігі жақсартылған қара түсті пластмасса бұйымдарын жасау үшін маңызды болып табылатын жоғары сапалы мастер-бетчті өндіруді қамтамасыз етеді.

Мазмұны

Балқытылған қара түсті мастербетч қалай өндіріледі?

Балқытылған қара түсті мастер-бетчті өндіру - қалаған түс пен дисперсиялық қасиеттерге қол жеткізу үшін әртүрлі компоненттерді біріктіретін мұқият процесс. Бұл процесс әдетте қос бұрандалы экструдерлерді немесе мастер-бет ингредиенттерін тиімді араластыру, тарату және түйіршіктеу үшін ұқсас құрамдастырғыш машиналарды пайдалануды қамтиды. Мұнда біз балқытылған қара түсті мастер-бетчті өндіру процесінің негізгі қадамдарын егжей-тегжейлі сипаттаймыз.

Шикізат таңдау:

Бастапқы қадам жоғары сапалы шикізатты, соның ішінде пигменттерді, тасымалдаушы шайырларды және қоспаларды таңдауды қамтиды. Қара көміртекті - оның жоғары қара түсі, ультракүлгін сәулелерге төзімділігі және термиялық тұрақтылығы үшін таңдаулы пигмент. Полиэтилен (PE) немесе полипропилен (PP) сияқты тасымалдаушы шайырлар соңғы өнімнің полимер матрицасымен үйлесімділігіне қарай таңдалады. Дисперсия және өңдеу сипаттамаларын жақсарту үшін диспергирлеуші агенттер, өңдеуге көмекші құралдар және тұрақтандырғыштар сияқты қоспалар да қосылуы мүмкін.

Араластыру және біріктіру:

Шикізатты таңдағаннан кейін олар дәл өлшенеді және қажетті құрамға сәйкес араластырылады. Пигменттер, тасымалдаушы шайыр және қоспалар қос бұрандалы экструдердің бункеріне дәл пропорцияда беріледі. Экструдер ішінде материалдар бұрандалар бойымен қозғалған кезде қарқынды механикалық және жылу энергиясына ұшырайды.

Балқыту және араластыру:

Материалдар экструдер арқылы алға жылжыған сайын олар жоғары температура мен қысымға ұшырайды. Экструдер ішіндегі бұрандалар механикалық ығысу күштерін және таратушы араластыру әрекетін береді, бұл пигменттердің тасымалдаушы шайырдың ішінде мұқият дисперсиясын қамтамасыз етеді. Жылу және ығысу күштерінің үйлесімі шайырды ерітеді, бұл пигменттердің полимер матрицасы бойынша біркелкі таралуына мүмкіндік береді.

Газсыздандыру және гомогенизация:

Құрастыру кезінде ылғал мен ауа сияқты ұшпа компоненттер балқыманың ішінде қалуы мүмкін. Бұл газдарды жою және біркелкілігін қамтамасыз ету үшін балқыма әдетте экструдер бөшкесінің ішіндегі вакуумдық саңылауларды немесе газсыздандыру аймақтарын пайдалана отырып, газсыздандыру кезеңінен өтеді. Газсыздандыру беттік ақауларды болдырмауға көмектеседі және соңғы өнімнің сапасын қамтамасыз етеді.

Пеллетизация:

Мастер-бетонды құрам гомогенизацияланған және газсыздандырылғаннан кейін, балқытылған материалдың үздіксіз жіптерін қалыптастыру үшін штамп арқылы экструдталған. Содан кейін бұл жіптер су немесе ауа арқылы тез салқындатылады және қатайтылады, нәтижесінде цилиндрлік түйіршіктер пайда болады. Түйіршіктер түйіршіктеу жабдығы арқылы біркелкі ұзындыққа кесіледі.

Сапаны бақылау және сынау:

Өндіріс процесінде дәйектілік пен техникалық сипаттамаларға сәйкестікті қамтамасыз ету үшін сапаны бақылаудың қатаң шаралары жүзеге асырылады. Мастер-партия үлгілері түс қарқындылығы, дисперсия, балқыма ағынының қасиеттері, термиялық тұрақтылық және басқа өнімділік параметрлері бойынша сыналады. Қажетті техникалық сипаттамалардан кез келген ауытқулар өнім сапасын сақтау үшін дереу шешіледі.

Қорытынды:

Балқытылған қара түсті мастер-бетчті өндіру – бұл тәжірибе мен қатаң сапаны бақылауды қажет ететін күрделі және дәл операция. Пигменттерді, тасымалдаушы шайырларды және қоспаларды қос бұрандалы экструдермен біріктіру арқылы өндірушілер соңғы өнімде біркелкі дисперсия мен түс консистенциясына қол жеткізеді. Бұл мастер-бетч пластик өнеркәсібіндегі маңызды қоспа болып табылады, ол эстетикасы, функционалдығы және өнімділігі жақсартылған қара түсті пластик өнімдерін өндіруге мүмкіндік береді.

Байланыс

Қосымша блогтар

Мастербетч индустриясындағы қосымша білім мен трендтерді біздің блогтан біліңіз.

Пластикалық мастер-бет

Ең жақсы пластикалық мастербат өндірушісін қалай таңдауға болады

Пластикалық мастербат өндірушісін дұрыс таңдау жоғары сапалы, берік және жақсы өнімді өнімдерді қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Masterbatch сапасы түске, беріктікке және өнімнің жалпы өнімділігіне әсер етеді. Көптеген жеткізушілер қолжетімді болғандықтан, дұрысын таңдау операциялық тиімділік пен өнімнің сапасы үшін өте маңызды. Бұл нұсқаулықта сізге ақпараттандырылған шешім қабылдауға және қажеттіліктеріңізге ең жақсы өндірушіні таңдауға көмектесу үшін сараптама, сапаны бақылау және теңшеу сияқты негізгі факторлар көрсетілген.

Ары қарай оқу »
Барлық жазбаларды көру

©2023. Masterbatch өндірушісінің барлық құқықтары қорғалған.

Жоғарыға жылжытыңыз

Сұрау

Біздің команда 20 минут ішінде ең жақсы ұсынысты жібереді.

Сұрау