Um masterbatch é uma mistura concentrada produzida pela combinação de corantes e aditivos em um suporte polimérico por meio de tratamento térmico, geralmente empregando uma extrusora de mistura de alto cisalhamento. Depois, a mistura é resfriada, fatiada e moldada em grânulos usando um peletizador.
Masterbatch oferece um meio econômico para colorir polímeros brutos durante o processo de fabricação de plásticos.
Um masterbatch de cores, também conhecido como concentrado de cores, é um material granular empregado para colorir termoplásticos. Compreende um ou mais corantes e uma resina transportadora especificamente adaptada ao polímero. A combinação de componentes em um masterbatch de cores é chamada de formulação.
Os masterbatches possuem alta concentração com “taxas de descida” substanciais, onde uma tonelada de polímero natural pode ser acomodada em um saco de 25 kg.
Masterbatches permitem a diluição de materiais naturais, permitindo a dosagem precisa de componentes caros.
Os cristais sólidos em masterbatches são desprovidos de solventes e normalmente apresentam uma vida útil prolongada, uma vez que o solvente do polímero não evapora. Geralmente contêm 40-65% de aditivos, embora esta faixa possa variar de 15-80% em certos casos.
Em contraste com o uso de pigmentos brutos, o masterbatch oferece um nível superior de precisão na regulação da opacidade ou transparência de itens coloridos acabados.
Masterbatch incorpora proporções pré-estabelecidas de componentes aditivos, minimizando assim a probabilidade de desvios ao longo do processo produtivo.
Ao lidar com volumes de produção substanciais, o masterbatching oferece maior uniformidade de cores aos usuários.
Os processos de fusão são otimizados à medida que os agentes de ligação do masterbatch são adaptados aos polímeros específicos em uso.
Ao contrário do masterbatch, os pigmentos podem ser transportados pelo ar durante o processamento, causando potencialmente contaminação cruzada em linhas de produção vizinhas.
Adição simplificada de aditivos:
Masterbatches oferecem um método mais simples para incorporar aditivos, seja por meio de mistura de pellet a pellet ou adição direta em extrusora. A necessidade de equipamento de dosagem especializado para quantidades mínimas de pó é eliminada e aumenta a precisão da adição da mesma taxa de aditivo no produto final.
Uniformidade aprimorada do produto e confiabilidade do processo:
A utilização de um masterbatch aditivo também eleva a consistência do produto e a estabilidade do processo, alcançando melhor dispersão.
Manuseio mais seguro de substâncias perigosas:
Numerosos aditivos são inerentemente perigosos ou propensos à degradação na sua forma pura. Os masterbatches encapsulam esses aditivos em uma resina polimérica ou líquido, reduzindo ou, em muitos casos, eliminando totalmente seus perigos potenciais. Esta abordagem também elimina os múltiplos riscos associados ao manuseamento de substâncias em pó. Consequentemente, leva à redução dos controlos técnicos e à diminuição dos requisitos de equipamento de proteção individual (EPI).
Fabricação mais limpa:
Além de serem mais seguros de manusear, os aditivos de masterbatch também contribuem para um ambiente de produção mais limpo. Não há pigmentos coloridos ou outros aditivos em pó no ar que possam espalhar, derramar ou aderir estaticamente às superfícies. Isso resulta em uma área de produção mais limpa, contaminação cruzada minimizada e transições potencialmente mais rápidas entre diferentes execuções de produtos.
Estabilidade aditiva aprimorada e vida útil prolongada:
As soluções Masterbatch podem proteger os aditivos contra exposição à umidade, flutuações de temperatura e radiação UV durante o armazenamento.
Integração simplificada de tecnologia antimicrobiana:
A pesquisa demonstra que a incorporação da tecnologia antimicrobiana é tão simples quanto possível para nossos clientes, capitalizando os amplos benefícios oferecidos pelas formulações concentradas de masterbatch.
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