اللون ماستر – فهم مكوناته الأساسية واستخداماته
الأصبغة الملونة، والمعروفة أيضًا باسم مركزات الألوان للمواد البلاستيكية، هي حبيبات بلاستيكية تستخدم في المقام الأول لتلوين البلاستيك.
- +8615880211820
- [email protected]
- رقم 67، حديقة صناعة تونجا، شيامن
أهمية الاختيار الأمثل للناقل PET ماسترباتش و كمبيوتر ماسترباتش
في مجال تطوير الأصبغة الرئيسية، غالبًا ما تحتل المادة الحاملة مرتبة متأخرة، على الرغم من دورها المحوري. إنه بمثابة الأساس الذي يتم من خلاله دمج المواد المضافة والأصباغ، كما أن الاختيار الصحيح للناقل يمكن أن يؤدي إلى فوائد كبيرة.
جدول المحتويات
يتطلب تحقيق التشتت الفعال للمواد المضافة أو الأصباغ وجود مادة حاملة تختلط بسهولة مع البوليمر الأساسي. علاوة على ذلك، يجب أن يستوعب الناقل حمولة المادة المضافة أو الصبغة المطلوبة. من وجهة نظر فعالية التكلفة، فإن الناقل الأكثر تركيزًا يقلل من كمية الأصبغة الرئيسية اللازمة للمزج مع البوليمر الأساسي.
للحفاظ على الخصائص الأساسية للصبغة الرئيسية الخاصة بك، يجب أن تمارس شركة النقل الحد الأدنى من التأثير على مصفوفة البوليمر الأساسية. ضع في اعتبارك شفافية راتنجات البوليستر مثل PET والبولي كربونات (PC). يجب أن تظهر أي مادة مضافة مدمجة في البوليمر الأساسي شفافية استثنائية من تلقاء نفسها وأن تظل متوافقة تمامًا مع البوليمر الأساسي لتجنب الضبابية أو فقدان الوضوح.
في حالة راتنجات الكمبيوتر الشخصي، يعد الحفاظ على مقاومة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية، خاصة في تطبيقات مثل مكونات السيارات، حيث تعد الشفافية العالية ومقاومة الحرارة أمرًا أساسيًا.
يمكن أن يكون تحديد البوليمرات التي يمكن أن تكون بمثابة ناقل فعال دون المساس بخصائص البوليمر الأساسي مهمة صعبة. للتغلب على هذا التحدي، قدم مصنعنا الناقل الأمثل الخاص بنا، وهو بوليستر مشترك مبتكر يتميز بشفافيته المتلألئة ومقاومته الاستثنائية للحرارة.
يقدم مصنعنا ثلاث درجات متميزة من الناقل الأمثل لتلبية المتطلبات المتنوعة: الناقل الأمثل 90، و100، و110. ومن بين هذه، يُظهر الناقل الأمثل 90 توافقًا كاملاً مع PET وPETG، مما يجعله خيارًا مثاليًا لأصبغة البوليستر. يُظهر الناقل الأمثل 100 و110 قابلية الامتزاج مع البولي كربونات في جميع التركيزات، مما يؤدي إلى خلطات شفافة، مما يجعلها مناسبة للأصبغة الرئيسية من البولي كربونات.
إن المقاومة العالية للحرارة والشفافية ليست الفوائد الوحيدة لاستخدام الناقل الأمثل كناقل للأصبغة الرئيسية. يتميز الحامل الأمثل بقوة ذوبان عالية ونافذة معالجة واسعة، مما يتيح إضافة مواد مالئة مع الحفاظ على خصائص الذوبان. وهذا يسهل عمليات الإنتاج السريعة والفعالة.
يمكن معالجة الناقل الأمثل لدينا في درجات حرارة أقل مقارنة بالبوليستر البلوري والكمبيوتر الشخصي. وهذا لا يساعد فقط في تجنب التدهور الحراري للمواد المضافة الحساسة ولكنه يقلل أيضًا من استهلاك الطاقة أثناء معالجة الأصبغة الرئيسية.
الناقل الأمثل، كونه غير متبلور تمامًا، لا يحافظ فقط على الشفافية عند استخدامه مع PET ولكنه في الواقع يعززها. يمكن تخفيف مشاكل التبييض، التي غالبًا ما يتم ملاحظتها عند نقاط حقن مواد PET بسبب طبيعة PET شبه البلورية، أو التخلص منها تمامًا عن طريق دمج ما لا يقل عن 10 إلى 20٪ من الناقل الأمثل 90.
يعد التشقق الناتج عن الإجهاد مشكلة معروفة في مواد البولي كربونات، خاصة بعد إجهاد التحميل المتكرر الناتج عن الشد. يمكن أن يؤثر ذلك على الخصائص البصرية والميكانيكية لأجزاء الكمبيوتر، وفي الحالات القصوى، يؤدي إلى كسور ذات عواقب وخيمة، خاصة في تطبيقات السيارات. يعد إدخال البوليسترات إلى أجهزة الكمبيوتر طريقة معترف بها لتقليل مخاطر التشقق الناتج عن الإجهاد. يمكن استخدام الناقل الأمثل 100 و110 في الكمبيوتر الشخصي لتحسين إمكانية المعالجة دون المساس بالشفافية وبتأثير بسيط فقط على مقاومة الحرارة.
تمت الموافقة على الناقل الأمثل بشكل كامل لتطبيقات الاتصال بالأغذية في اليابان (JHOSPA)، والولايات المتحدة (FDA)، والاتحاد الأوروبي (EC 10/2011). لذلك، فهو خيار مناسب للأصبغة الرئيسية المستخدمة في تغليف المواد الغذائية والتطبيقات الأخرى التي تتضمن ملامسة الغذاء.
العلامات
المزيد من المدونات
تعرف على المزيد من المعرفة والاتجاهات في صناعة الأصبغة من مدونتنا.
اقرأ أكثر "
إطلاق العنان للتألق: الدور الديناميكي للأصبغة المعدنية في صناعة البلاستيك
تمثل الأصبغة المعدنية قوى متعددة الاستخدامات في عالم صناعة البلاستيك، وتمارس تأثيرًا تحويليًا عبر مختلف التطبيقات.
What Is Masterbatch and How Is It Used?
Masterbatch refers to a solid additive used in the plastics industry to enhance properties or impart color to polymers. Essentially, it is a highly concentrated mixture of pigments or additives dispersed within a polymer carrier. This mixture is subjected to heat and high-shear mixing in an extruder, then cooled, cut, and transformed into granules or pellets through a pelletizer.