يتطلب تحقيق التشتت الفعال للمواد المضافة أو الأصباغ وجود مادة حاملة تختلط بسهولة مع البوليمر الأساسي. علاوة على ذلك، يجب أن يستوعب الناقل حمولة المادة المضافة أو الصبغة المطلوبة. من وجهة نظر فعالية التكلفة، فإن الناقل الأكثر تركيزًا يقلل من كمية الأصبغة الرئيسية اللازمة للمزج مع البوليمر الأساسي.
للحفاظ على الخصائص الأساسية للصبغة الرئيسية الخاصة بك، يجب أن تمارس شركة النقل الحد الأدنى من التأثير على مصفوفة البوليمر الأساسية. ضع في اعتبارك شفافية راتنجات البوليستر مثل PET والبولي كربونات (PC). يجب أن تظهر أي مادة مضافة مدمجة في البوليمر الأساسي شفافية استثنائية من تلقاء نفسها وأن تظل متوافقة تمامًا مع البوليمر الأساسي لتجنب الضبابية أو فقدان الوضوح.
في حالة راتنجات الكمبيوتر الشخصي، يعد الحفاظ على مقاومة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية، خاصة في تطبيقات مثل مكونات السيارات، حيث تعد الشفافية العالية ومقاومة الحرارة أمرًا أساسيًا.
يمكن أن يكون تحديد البوليمرات التي يمكن أن تكون بمثابة ناقل فعال دون المساس بخصائص البوليمر الأساسي مهمة صعبة. للتغلب على هذا التحدي، قدم مصنعنا الناقل الأمثل الخاص بنا، وهو بوليستر مشترك مبتكر يتميز بشفافيته المتلألئة ومقاومته الاستثنائية للحرارة.
يقدم مصنعنا ثلاث درجات متميزة من الناقل الأمثل لتلبية المتطلبات المتنوعة: الناقل الأمثل 90، و100، و110. ومن بين هذه، يُظهر الناقل الأمثل 90 توافقًا كاملاً مع PET وPETG، مما يجعله خيارًا مثاليًا لأصبغة البوليستر. يُظهر الناقل الأمثل 100 و110 قابلية الامتزاج مع البولي كربونات في جميع التركيزات، مما يؤدي إلى خلطات شفافة، مما يجعلها مناسبة للأصبغة الرئيسية من البولي كربونات.
إن المقاومة العالية للحرارة والشفافية ليست الفوائد الوحيدة لاستخدام الناقل الأمثل كناقل للأصبغة الرئيسية. يتميز الحامل الأمثل بقوة ذوبان عالية ونافذة معالجة واسعة، مما يتيح إضافة مواد مالئة مع الحفاظ على خصائص الذوبان. وهذا يسهل عمليات الإنتاج السريعة والفعالة.
يمكن معالجة الناقل الأمثل لدينا في درجات حرارة أقل مقارنة بالبوليستر البلوري والكمبيوتر الشخصي. وهذا لا يساعد فقط في تجنب التدهور الحراري للمواد المضافة الحساسة ولكنه يقلل أيضًا من استهلاك الطاقة أثناء معالجة الأصبغة الرئيسية.
الناقل الأمثل، كونه غير متبلور تمامًا، لا يحافظ فقط على الشفافية عند استخدامه مع PET ولكنه في الواقع يعززها. يمكن تخفيف مشاكل التبييض، التي غالبًا ما يتم ملاحظتها عند نقاط حقن مواد PET بسبب طبيعة PET شبه البلورية، أو التخلص منها تمامًا عن طريق دمج ما لا يقل عن 10 إلى 20٪ من الناقل الأمثل 90.
يعد التشقق الناتج عن الإجهاد مشكلة معروفة في مواد البولي كربونات، خاصة بعد إجهاد التحميل المتكرر الناتج عن الشد. يمكن أن يؤثر ذلك على الخصائص البصرية والميكانيكية لأجزاء الكمبيوتر، وفي الحالات القصوى، يؤدي إلى كسور ذات عواقب وخيمة، خاصة في تطبيقات السيارات. يعد إدخال البوليسترات إلى أجهزة الكمبيوتر طريقة معترف بها لتقليل مخاطر التشقق الناتج عن الإجهاد. يمكن استخدام الناقل الأمثل 100 و110 في الكمبيوتر الشخصي لتحسين إمكانية المعالجة دون المساس بالشفافية وبتأثير بسيط فقط على مقاومة الحرارة.
تمت الموافقة على الناقل الأمثل بشكل كامل لتطبيقات الاتصال بالأغذية في اليابان (JHOSPA)، والولايات المتحدة (FDA)، والاتحاد الأوروبي (EC 10/2011). لذلك، فهو خيار مناسب للأصبغة الرئيسية المستخدمة في تغليف المواد الغذائية والتطبيقات الأخرى التي تتضمن ملامسة الغذاء.
تعرف على المزيد من المعرفة والاتجاهات في صناعة الأصبغة من مدونتنا.
يلعب حشو الحشو دورًا مهمًا في مختلف جوانب صناعة البلاستيك. إذًا، ما هو بالضبط ماستر الحشو، وكيف يتم دمجه في إنتاج البلاستيك؟ دعونا نستكشف هذه الجوانب في المناقشة التالية.
تعد دقة الألوان ومعايرتها أمرًا محوريًا عندما يتعلق الأمر بضمان دقة التلوين. ولتحقيق ذلك، يوصى بشدة بإنشاء نقطة مرجعية قياسية ملموسة للون وإجراء اختبارات صارمة قبل الانتهاء من صياغة الأصبغة الرئيسية.
عندما يتعلق الأمر بالتلوين أو نقل خصائص إضافية إلى كل اللدائن الحرارية تقريبًا، فإن اختيار الأصبغة الرئيسية يعد خيارًا واضحًا.
نحن نقدم حلول الأصبغة الرئيسية ذات الجودة العالية والمتسقة والفعالة من حيث التكلفة. إرث 26 عامًا من الموثوقية والابتكار والاستدامة.
©2023. جميع الحقوق محفوظة لصانع ماسترباتش.
سيقوم فريقنا بإرسال أفضل عرض في غضون 20 دقيقة.
