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Kunststoffadditiv-Masterbatch Slip und Antiblock-Masterbatch
Kunststoffadditive spielen eine entscheidende Rolle bei der Optimierung der Leistung und Qualität von Kunststoffprodukten. Ein solcher wesentlicher Zusatzstoff ist Antiblock Masterbatch, der darauf abzielt, Blockierungsprobleme zu lösen und die Gesamteffizienz bei der Kunststoffherstellung zu verbessern. In diesem Artikel werden die Merkmale und Vorteile von Antiblock Masterbatch sowie seinem Gegenstück Slip Masterbatch bei der Verbesserung der Eigenschaften von Kunststoffprodukten untersucht.
Antiblock-Masterbatch: Behebung von Blockierungsproblemen Blockierung ist eine häufige Herausforderung bei der Herstellung von Kunststofffolien und tritt auf, wenn zwei Schichten bei Prozessen wie Extrusion, Verarbeitung oder Lagerung zusammenkleben. Zur Linderung dieses Problems werden häufig herkömmliche anorganische Antiblockmittel eingesetzt, beispielsweise solche auf der Basis von Kieselgur und Talk. Tosaf bietet jedoch eine Reihe fortschrittlicher Antiblock-Masterbatches an, die über herkömmliche Lösungen hinausgehen.
Unerwünschte Luftblasen verhindern: Antiblock Masterbatch bekämpft wirksam die Bildung unerwünschter Luftblasen während des Herstellungsprozesses und verhindert so kleine lokale Fehler, die mit der Zeit wachsen können.
Minimierung der Blockierungswirkung: Das Masterbatch verringert die Haftung zwischen zwei glatten Folienschichten und verhindert so den Blockeffekt bei Kunststofffolien. Diese Verbesserung verbessert die Haltbarkeit und Standards der Produkte erheblich.
Polymerkompatibilität: Antiblock-Masterbatch eignet sich für Polymere wie Polyolefine und Polyester, bei denen es grundsätzlich zu Blockierungsproblemen kommt. Es erzeugt eine leichte Aufrauung der Oberfläche und erleichtert so das einfache Öffnen von Beuteln und das schnelle Trennen von Kunststofffolien.
Slip Masterbatch: Verbesserung der Filmhandhabung und -verarbeitung Neben Antiblock Masterbatch ist Slip Masterbatch ein weiterer wertvoller Zusatzstoff, der dazu beiträgt, den Film-zu-Film-Kontakt während der Handhabungs- und Verarbeitungsprozesse zu minimieren. Es bietet die notwendigen Gleiteigenschaften, um die Handhabbarkeit des Films zu verbessern.
Vorteile von Slip Masterbatch:
Reduzierter Film-zu-Film-Kontakt: Slip Masterbatch minimiert den Film-zu-Film-Kontakt und macht die Handhabung und Verarbeitung von Filmen effizienter. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen wie Aufwickelrollen und dem Stapeln fertig verarbeiteter Filme.
Vielseitige Anwendungen: Slip Masterbatch findet in verschiedenen Branchen Anwendung und verbessert die Qualität und Effizienz von Kunststoffprodukten, indem es das Zusammenkleben von Folien verhindert.
Antiblock- und Slip-Masterbatches bieten technische Vorteile wie die Verhinderung der Agglomeration von Additiven, Dispersionsprobleme und eine verbesserte Haltbarkeit aufgrund des Verzichts auf Lösungsmittel. Die empfohlene Dosierung von Masterbatch im Verhältnis zum Rohstoff liegt zwischen 1 % und 5 %.
Der Träger von Masterbatches muss mit dem Polymer identisch oder kompatibel sein. Als kompatibler Träger für Polyolefine und Nylon dient beispielsweise EVA oder LDPE. Unverträglichkeiten können zu Veränderungen der Materialeigenschaften führen.
Gelegentlich kann es zu nachteiligen Effekten wie der Trennung von Masterbatch und Rohmaterial kommen. Diese können jedoch durch die richtige Handhabung und den Einsatz von Peristaltikpumpen gemildert werden. Masterbatches sind mit verschiedenen Verfahren kompatibel, mit Ausnahme von Rotationsformen, Plastisol und anderen Flüssigharzsystemen.
Fazit: Antiblock- und Slip-Masterbatches sind unverzichtbare Additive in der Kunststoffindustrie und bieten maßgeschneiderte Lösungen für häufige Herausforderungen. Durch die Beseitigung von Blockierungen und die Minimierung des Film-zu-Film-Kontakts tragen diese Masterbatches zur Herstellung hochwertiger Kunststoffprodukte mit verbesserter Haltbarkeit und Verarbeitungseffizienz bei. Die Wahl des richtigen Masterbatches auf der Grundlage von Folieneigenschaften, Anwendungen und Polymerkompatibilität ist entscheidend für die Erzielung optimaler Ergebnisse in verschiedenen Kunststoffherstellungsprozessen.
Breite Anwendung unserer Masterbatches
Unsere Masterbatches finden eine Vielzahl von Anwendungen in den unterschiedlichsten Branchen. Ob in Kunststoffen, Textilien oder verschiedenen Herstellungsprozessen – unsere Masterbatches spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Produktqualität und -leistung. Mit anpassbaren Formulierungen bieten sie Farbkonsistenz, UV-Schutz, Flammwidrigkeit und mehr und sind damit die Lösung der Wahl für unzählige Anwendungen. Von Automobilteilen bis hin zu Verpackungsmaterialien sind unsere Masterbatches die vertrauenswürdige Wahl, um in einem breiten Spektrum von Branchen hervorragende Ergebnisse zu erzielen.
Textil
Automatisch
Kosmetik und Toilettenartikel
Medizinisch
Unterhaltungselektronik
Essen und Trinken
Haushalt
Tierpflege
Kosmetik und Toilettenartikel
Hohe Kompatibilität unseres Masterbatches
Unsere kundenspezifischen Masterbatches sind auf bestimmte Polymere abgestimmt und gewährleisten eine optimale Leistung bei der Einarbeitung in das von Ihnen ausgewählte Material. Wir sind in der Lage, Masterbatches herzustellen, die für eine Vielzahl der unten aufgeführten Polymere und viele mehr geeignet sind. Wenn Sie mit einem Material arbeiten, das hier nicht aufgeführt ist, wenden Sie sich bitte an unser kompetentes technisches Team, um die Möglichkeit zu prüfen, Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.
LDPE
Polyethylen niedriger Dichte – Etwas durchscheinender als HDPE und wesentlich biegsamer, wird hauptsächlich in flexiblen Verpackungen, Tragetaschen, biegsamen Schläuchen, Folienanwendungen und ähnlichen Anwendungen eingesetzt. Wie HDPE weist es begrenzte Transparenzeigenschaften auf. Es weist eine hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber Alkoholen, Säuren und Laugen auf, weist jedoch eine eingeschränkte Beständigkeit gegenüber Kohlenwasserstofflösungsmitteln und Mineralölen auf. Eine längere Einwirkung von UV-Strahlung kann zu einer Verschlechterung führen.
HDPE
Hochdichtes Polyethylen – Dieses Material hat ein etwas milchig-weißes Aussehen und findet breite Anwendung in starren Flaschenverpackungen, spritzgegossenen Kappen und Verschlüssen, Kisten und mehr. Seine natürliche Opazität kann den Grad der erreichbaren Transparenz einschränken. HDPE weist im Vergleich zu LDPE eine überlegene Chemikalien- und Lösungsmittelbeständigkeit auf.
PPHO / PPCO
PPCO Random & PPHO – Ein Polymer mit mäßiger Klarheit, das bei der Herstellung von Kappen und Verschlüssen verwendet wird. Es wird auch zur Herstellung von Haushaltsgegenständen, Eimern, Spielzeug und Vorratsbehältern verwendet. Polypropylen bietet Flexibilität ohne nennenswerte Einschränkungen hinsichtlich Farbe oder Spezialeffekten. Random-Copolymer weist im Vergleich zu Homopolymer eine höhere Klarheit auf und eignet sich besser für die Erzeugung transluzenter Farbtöne.
PPCO-Block – Ähnlich wie PPCO, jedoch verbessert für erhöhte Schlagfestigkeit. Ein Zusatz macht das Polymer weiß, was zu einer hohen Opazität führt. Diese Eigenschaft kann die erreichbare Transparenz einschränken.
HAUSTIER
Polyethylenterephthalat (PET) – Polyestermaterialien weisen eine robuste mechanische Festigkeit sowie eine hervorragende chemische Beständigkeit und Barriereeigenschaften auf. Für die Herstellung von kohlensäurehaltigen Getränkebehältern wird häufig PET gewählt. Darüber hinaus kann Polyester gesponnen und in der Textilherstellung für Bekleidung eingesetzt werden. PET ist hochtransparent und daher eine ausgezeichnete Wahl für durchscheinende Verpackungen, obwohl ein leichter Hauch von „Vergilbung“ extrem helle Farbtöne beeinträchtigen kann.
PBT
Polybutylenterephthalat – Ein kristallines thermoplastisches technisches Polymer, das häufig als Isoliermaterial im Elektroniksektor eingesetzt wird. Dieser Stoff gehört zur Kategorie der Polyester und weist ein bemerkenswertes Gleichgewicht an Eigenschaften und Verarbeitungsqualitäten auf.
GPPS
Allzweck-Polystyrol – Dieses Material weist ein glasklares Aussehen auf, verfügt jedoch über eine minimale Schlagfestigkeit und findet seine Hauptanwendung in CD-Hüllen. Aufgrund seiner bemerkenswerten Klarheit eignet es sich für die Erzeugung durchscheinender Farbtöne, obwohl gelegentlich ein violetter Farbton erkennbar sein kann.
HÜFTEN
Hochschlagfestes Polystyrol – wird aus GPPS durch die Einarbeitung eines schlagzähen Mittels gewonnen, um die Schlagfestigkeit zu erhöhen. Diese hinzugefügte Komponente führt dazu, dass das Polymer weiß wird und verschiedene Formulierungen unterschiedliche Grade an Opazität bieten. Wird typischerweise bei der Herstellung von Spielfiguren, Spielzeug und ähnlichen Gegenständen verwendet. Sein ausgeprägter Weißgrad kann beim Streben nach einer durchscheinenden Färbung eine Herausforderung darstellen. Auf dem Markt sind spezielle Alternativen wie K-Resin und Styrolux erhältlich, um das gleiche Maß an Lichtdurchlässigkeit wie GPPS zu erreichen.
Abs
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) – Eine robustere Variante des hochschlagfesten Polystyrols (HIPS), das in hochwertigen Komponenten verwendet wird. ABS weist im Vergleich zu HIPS-Komponenten eine längere Haltbarkeit auf, stößt jedoch bei der Erzielung transluzenter Färbungen auf ähnliche Herausforderungen. Ebenso wie HIPS bietet ABS spezielle transluzente Varianten an. Aufgrund seiner Haltbarkeit wird ABS häufig bei der Herstellung von Gehäusen für Elektrowerkzeuge verwendet.
PA66 / PA6
Polyamid (6, 66) – Nylon stellt eine vielseitige Qualität dar, die häufig in der mechanischen Konstruktion und Wartung eingesetzt wird. Seine Beliebtheit beruht auf seiner hervorragenden Kombination aus mechanischer Festigkeit, Steifigkeit, mechanischen Dämpfungseigenschaften und effektiven elektrischen Isolationsfähigkeiten. Daher ist Nylon ein bevorzugtes Material für die Herstellung von Elektrogehäusen. PA66 dient in verschiedenen Anwendungen als gängige Alternative zu Metall, da seine chemischen und physikalischen Eigenschaften denen von PA6 sehr ähneln. PA6 weist eine hervorragende Schlagzähigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit auf, allerdings mit einer erhöhten Anfälligkeit für Feuchtigkeitsaufnahme.
SAN
Styrol-Acrylnitril-Copolymer – Neben Transparenz und hervorragender Chemikalien- und Hitzebeständigkeit zeichnet sich SAN außerdem durch gute Steifigkeit, Zugfestigkeit und Biegefestigkeit aus. Aufgrund seiner Hochglanzoberfläche wird SAN häufig für Kosmetikverpackungen verwendet. Die Erzielung heller Farbtöne mit SAN kann jedoch aufgrund der im Material enthaltenen violetten Farbstoffe, die bei der Herstellung verwendet werden, um das optische Erscheinungsbild zu verbessern, eine Herausforderung sein.
PETG
Polyethylenterephthalatglycol – PET mit Glykolbeimischung. Dieser Glykolzusatz verbessert die Fließeigenschaften, verringert jedoch die Festigkeit. PETG kann zu Flaschen extrudiert und zu Folien für die Herstellung von Blisterverpackungen geformt werden.
TPE/TPU
Thermoplastisches Elastomer (TPE) oder thermoplastisches Polyurethan (TPU) – TPU findet vielfältige Verwendung in Anwendungen wie Automobil-Instrumententafeln, Lenkrollen, Elektrowerkzeugen, medizinischen Geräten sowie verschiedenen extrudierten Folien-, Platten- und Profilanwendungen. TPEs werden in einem breiten Anwendungsspektrum in Branchen wie der Automobil-, Medizin-, Bau-, Elektro-, Haushaltsgeräte-, Verpackungs- und Industriebranche eingesetzt.
Oft gestellte Frage
Häufig gestellte Fragen zu unserem Masterbatch
Was ist Masterbatch?
Masterbatch wird verwendet, um Kunststoffkomponenten Farbe oder verbesserte Eigenschaften zu verleihen. Es handelt sich um eine konzentrierte Formel aus Farbstoffen und/oder Effekten und/oder Zusatzstoffen, kombiniert mit Füllstoffen, eingekapselt in einem Trägerkunststoffharz. Masterbatch wird in Pelletform geliefert, um in Rohpolymer zur Verwendung in der Kunststoffherstellung dosiert zu werden. Masterbatch kann mit neuem Polymer oder mit recyceltem Kunststoff verwendet werden. Wir empfehlen unseren Kunden, nach Möglichkeit die Verwendung von PCR-Harzen (Post-Consumer-Recycling) in Betracht zu ziehen. Möchten Sie mehr wissen? Schauen Sie sich unseren ausführlichen Artikel an, um eine ausführlichere Erklärung zum Masterbatch und seiner unglaublichen Rolle bei der Verbesserung der Produktfarben zu erhalten. Klicken Hier um uns zu kontaktieren!
Warum brauche ich Masterbatch?
Wer einen farbigen Kunststoffartikel herstellt, benötigt in der Regel ein farbiges Masterbatch. Unsere Fabrik kann Kunststofffarbstoffe in Form von Masterbatches entwickeln und liefern, die Kunststoffverarbeiter in der Produktion verwenden können. Masterbatch ist fast immer die bevorzugte Wahl zum Einfärben von Kunststoffen. Die meisten farbigen Kunststoffteile, denen wir in unserem täglichen Leben begegnen, werden mit Masterbatch eingefärbt. Da die Pigmente oder Farbstoffe in einem Pellet eingekapselt sind, gewährleistet Masterbatch einen viel saubereren Prozess, als dies sonst bei der Verwendung flüssiger Farben bei der Kunststoffherstellung der Fall wäre. Dadurch kann Abfall minimiert und Ausfallzeiten in der Produktion deutlich reduziert werden. Es ermöglicht außerdem eine sehr genaue Steuerung der Farbdosierung und -verteilung. Aber es geht nicht nur um die Farbe, Masterbatches können auch verwendet werden, um eine Reihe spezieller Veredelungen innerhalb von Kunststoffen zu erzielen. Additiv-Masterbatches können die Verarbeitung verbessern und die Eigenschaften der Endkomponenten verbessern.
Für welche Polymere stellen wir Masterbatches her?
Im Allgemeinen liefert unsere Fabrik polymerspezifische Masterbatches für den Einsatz in HDPE, LDPE, PPCO, PPHO, PET, PBT, GPPS, HIPS, ABS, PA66/PA6, SAN, PETG und TPE/TPU. Unser universelles Farbsortiment ist für den Einsatz in einer Vielzahl von Polymeren konzipiert. Wir können das Masterbatch so anpassen, wie es unsere Kunden benötigen.
Welche Let-Down-Rate sollte ich verwenden?
Wer einen farbigen Kunststoffartikel herstellt, benötigt in der Regel ein farbiges Masterbatch. Unsere Fabrik kann Kunststofffarbstoffe in Form von Masterbatches entwickeln und liefern, die Kunststoffverarbeiter in der Produktion verwenden können. Masterbatch ist fast immer die bevorzugte Wahl zum Einfärben von Kunststoffen. Die meisten farbigen Kunststoffteile, denen wir in unserem täglichen Leben begegnen, werden mit Masterbatch eingefärbt. Da die Pigmente oder Farbstoffe in einem Pellet eingekapselt sind, gewährleistet Masterbatch einen viel saubereren Prozess, als dies sonst bei der Verwendung flüssiger Farben bei der Kunststoffherstellung der Fall wäre. Dadurch kann Abfall minimiert und Ausfallzeiten in der Produktion deutlich reduziert werden. Es ermöglicht außerdem eine sehr genaue Steuerung der Farbdosierung und -verteilung. Aber es geht nicht nur um die Farbe, Masterbatches können auch verwendet werden, um eine Reihe spezieller Veredelungen innerhalb von Kunststoffen zu erzielen. Additiv-Masterbatches können die Verarbeitung verbessern und die Eigenschaften der Endkomponenten verbessern.
Was kostet unser Farbanpassungsservice?
Eine Farbabstimmung ist in der Regel kostenlos. Wir führen die Farbabstimmung durch und senden kostenlos Mustertafeln zu. In seltenen Fällen, in denen für die Fertigstellung des Spiels Fachkräfte erforderlich sind, wird sich unser Werk mit Ihnen in Verbindung setzen, um die damit verbundenen Kosten zu besprechen, bevor wir mit der Arbeit beginnen.
Wie lange wird es dauern, bis eine Farbübereinstimmung vorliegt?
Nach Eingang einer neuen Farbanpassungsanfrage benötigt unser Team in der Regel 3–5 Werktage, um ein Farbanpassungsmuster zu versenden. Unser Team verarbeitet jeden Tag mehrere Spiele. Wenn wir eine außergewöhnlich große Menge an Spielen produzieren müssen, kann es zu längeren Vorlaufzeiten kommen. Wir empfehlen allen Kunden, so schnell wie möglich Übereinstimmungen anzufordern, um Verzögerungen zu vermeiden.
Kann ich eine kostenlose Probe erhalten?
In vielen Fällen können kleine Muster kostenlos bezogen werden. Bitte rufen Sie uns an, um Ihre Anforderungen zu besprechen. Die Versandkosten für Muster hängen vom Standort ab.
Wie lange dauert es, bis ich eine Probe erhalte?
Ein Farbmuster aus unserem Universalsortiment kann oft schon am nächsten Tag geliefert werden. Wenn Sie ein Muster für eine individuelle Farbanpassung anfordern, wird dieses in der Regel innerhalb von 5–7 Werktagen nach Eingang dieser Anfrage zusammen mit Ihren Musterplaketten versandt.
Was sind die Mindestbestellmengen für Masterbatches?
Universal-Masterbatch: 1 kg
Kundenspezifischer Masterbatch: 5 kg
Kundenspezifische Mischungen: 25 kg
Universelle Roto-Pulver: kleine Mengen, erhältlich in Vielfachen von 20 kg
Kundenspezifische Roto-Pulver: 1.200 kg
Wie lange dauert es, bis meine Bestellung versandt wird?
Universal-Masterbatch: ab einem Werktag (abhängig von der aktuellen Lagerverfügbarkeit)
Kundenspezifisches Masterbatch: ab fünf Arbeitstagen (abhängig von den aktuellen Produktionsplänen)
Sondermischungen: ab fünf Arbeitstagen (abhängig von aktuellen Produktionsplänen)
Universelle Roto-Pulver: ab einem Werktag (abhängig von der aktuellen Lagerverfügbarkeit)
Kundenspezifische Roto-Pulver: ab drei Wochen (abhängig von den aktuellen Produktionsplänen)
Bitte denken Sie daran, Zeit für die Lieferung einzuplanen. Für unsere Lieferungen sind wir auf externe Kurierdienste angewiesen.
Großartige Dinge im Geschäftsleben werden nie von einer einzigen Person geleistet. Sie werden von einem Team von Menschen durchgeführt. Wir haben diese dynamische Gruppe von Menschen
