Plastic Additive Masterbatch Slip and Antiblock Masterbatch

Antiblock-Masterbatch, Produkte

Additiv-Masterbatch, Antiblock-Masterbatch, Slip- und Antiblock-Masterbatch

Verbesserung der Leistung von Kunststoffprodukten mit Antiblock-Masterbatch und Gleitadditiven

Kunststoffadditive spielen eine entscheidende Rolle bei der Optimierung der Leistung und Qualität von Kunststoffprodukten. Ein solcher wesentlicher Zusatzstoff ist Antiblock Masterbatch, der darauf abzielt, Blockierungsprobleme zu lösen und die Gesamteffizienz bei der Kunststoffherstellung zu verbessern. In diesem Artikel werden die Merkmale und Vorteile von Antiblock Masterbatch sowie seinem Gegenstück Slip Masterbatch bei der Verbesserung der Eigenschaften von Kunststoffprodukten untersucht.

Antiblock-Masterbatch: Behebung von Blockierungsproblemen Blockierung ist eine häufige Herausforderung bei der Herstellung von Kunststofffolien und tritt auf, wenn zwei Schichten bei Prozessen wie Extrusion, Verarbeitung oder Lagerung zusammenkleben. Zur Linderung dieses Problems werden häufig herkömmliche anorganische Antiblockmittel eingesetzt, beispielsweise solche auf der Basis von Kieselgur und Talk. Tosaf bietet jedoch eine Reihe fortschrittlicher Antiblock-Masterbatches an, die über herkömmliche Lösungen hinausgehen.

Vorteile von Antiblock Masterbatch:

1. Unerwünschte Luftblasen verhindern: Antiblock Masterbatch bekämpft wirksam die Bildung unerwünschter Luftblasen während des Herstellungsprozesses und verhindert so kleine lokale Fehler, die mit der Zeit wachsen können.
2. Minimierung der Blockierungswirkung: Das Masterbatch verringert die Haftung zwischen zwei glatten Folienschichten und verhindert so den Blockeffekt bei Kunststofffolien. Diese Verbesserung verbessert die Haltbarkeit und Standards der Produkte erheblich.
3. Polymerkompatibilität: Antiblock-Masterbatch eignet sich für Polymere wie Polyolefine und Polyester, bei denen es grundsätzlich zu Blockierungsproblemen kommt. Es erzeugt eine leichte Aufrauung der Oberfläche und erleichtert so das einfache Öffnen von Beuteln und das schnelle Trennen von Kunststofffolien.
Slip Masterbatch: Verbesserung der Filmhandhabung und -verarbeitung Neben Antiblock Masterbatch ist Slip Masterbatch ein weiterer wertvoller Zusatzstoff, der dazu beiträgt, den Film-zu-Film-Kontakt während der Handhabungs- und Verarbeitungsprozesse zu minimieren. Es bietet die notwendigen Gleiteigenschaften, um die Handhabbarkeit des Films zu verbessern.
Vorteile von Slip Masterbatch:
1. Reduzierter Film-zu-Film-Kontakt: Slip Masterbatch minimiert den Film-zu-Film-Kontakt und macht die Handhabung und Verarbeitung von Filmen effizienter. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen wie Aufwickelrollen und dem Stapeln fertig verarbeiteter Filme.
2. Vielseitige Anwendungen: Slip Masterbatch findet in verschiedenen Branchen Anwendung und verbessert die Qualität und Effizienz von Kunststoffprodukten, indem es das Zusammenkleben von Folien verhindert.

Technische Vorteile und Dosierung:

Antiblock- und Slip-Masterbatches bieten technische Vorteile wie die Verhinderung der Agglomeration von Additiven, Dispersionsprobleme und eine verbesserte Haltbarkeit aufgrund des Verzichts auf Lösungsmittel. Die empfohlene Dosierung von Masterbatch im Verhältnis zum Rohstoff liegt zwischen 1 % und 5 %.

Trägerkompatibilität:

Der Träger von Masterbatches muss mit dem Polymer identisch oder kompatibel sein. Als kompatibler Träger für Polyolefine und Nylon dient beispielsweise EVA oder LDPE. Unverträglichkeiten können zu Veränderungen der Materialeigenschaften führen.

Nebenwirkungen und Transformationsprozesse:

Gelegentlich kann es zu nachteiligen Effekten wie der Trennung von Masterbatch und Rohmaterial kommen. Diese können jedoch durch die richtige Handhabung und den Einsatz von Peristaltikpumpen gemildert werden. Masterbatches sind mit verschiedenen Verfahren kompatibel, mit Ausnahme von Rotationsformen, Plastisol und anderen Flüssigharzsystemen.

Fazit: Antiblock- und Slip-Masterbatches sind unverzichtbare Additive in der Kunststoffindustrie und bieten maßgeschneiderte Lösungen für häufige Herausforderungen. Durch die Beseitigung von Blockierungen und die Minimierung des Film-zu-Film-Kontakts tragen diese Masterbatches zur Herstellung hochwertiger Kunststoffprodukte mit verbesserter Haltbarkeit und Verarbeitungseffizienz bei. Die Wahl des richtigen Masterbatches auf der Grundlage von Folieneigenschaften, Anwendungen und Polymerkompatibilität ist entscheidend für die Erzielung optimaler Ergebnisse in verschiedenen Kunststoffherstellungsprozessen.

Breite Anwendung unserer Masterbatches

Unsere Masterbatches finden eine Vielzahl von Anwendungen in den unterschiedlichsten Branchen. Ob in Kunststoffen, Textilien oder verschiedenen Herstellungsprozessen – unsere Masterbatches spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Produktqualität und -leistung. Mit anpassbaren Formulierungen bieten sie Farbkonsistenz, UV-Schutz, Flammwidrigkeit und mehr und sind damit die Lösung der Wahl für unzählige Anwendungen. Von Automobilteilen bis hin zu Verpackungsmaterialien sind unsere Masterbatches die vertrauenswürdige Wahl, um in einem breiten Spektrum von Branchen hervorragende Ergebnisse zu erzielen.

Textil

Automatisch

Kosmetik und Toilettenartikel

Medizinisch

Unterhaltungselektronik

Essen und Trinken

Haushalt

Tierpflege

Kosmetik und Toilettenartikel

Hohe Kompatibilität unseres Masterbatches

Unsere kundenspezifischen Masterbatches sind auf bestimmte Polymere abgestimmt und gewährleisten eine optimale Leistung bei der Einarbeitung in das von Ihnen ausgewählte Material. Wir sind in der Lage, Masterbatches herzustellen, die für eine Vielzahl der unten aufgeführten Polymere und viele mehr geeignet sind. Wenn Sie mit einem Material arbeiten, das hier nicht aufgeführt ist, wenden Sie sich bitte an unser kompetentes technisches Team, um die Möglichkeit zu prüfen, Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

LDPE

Polyethylen niedriger Dichte – Etwas durchscheinender als HDPE und wesentlich biegsamer, wird hauptsächlich in flexiblen Verpackungen, Tragetaschen, biegsamen Schläuchen, Folienanwendungen und ähnlichen Anwendungen eingesetzt. Wie HDPE weist es begrenzte Transparenzeigenschaften auf. Es weist eine hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber Alkoholen, Säuren und Laugen auf, weist jedoch eine eingeschränkte Beständigkeit gegenüber Kohlenwasserstofflösungsmitteln und Mineralölen auf. Eine längere Einwirkung von UV-Strahlung kann zu einer Verschlechterung führen.

HDPE

Hochdichtes Polyethylen – Dieses Material hat ein etwas milchig-weißes Aussehen und findet breite Anwendung in starren Flaschenverpackungen, spritzgegossenen Kappen und Verschlüssen, Kisten und mehr. Seine natürliche Opazität kann den Grad der erreichbaren Transparenz einschränken. HDPE weist im Vergleich zu LDPE eine überlegene Chemikalien- und Lösungsmittelbeständigkeit auf.

PPHO / PPCO

PPCO Random & PPHO – Ein Polymer mit mäßiger Klarheit, das bei der Herstellung von Kappen und Verschlüssen verwendet wird. Es wird auch zur Herstellung von Haushaltsgegenständen, Eimern, Spielzeug und Vorratsbehältern verwendet. Polypropylen bietet Flexibilität ohne nennenswerte Einschränkungen hinsichtlich Farbe oder Spezialeffekten. Random-Copolymer weist im Vergleich zu Homopolymer eine höhere Klarheit auf und eignet sich besser für die Erzeugung transluzenter Farbtöne.

PPCO-Block – Ähnlich wie PPCO, jedoch verbessert für erhöhte Schlagfestigkeit. Ein Zusatz macht das Polymer weiß, was zu einer hohen Opazität führt. Diese Eigenschaft kann die erreichbare Transparenz einschränken.

HAUSTIER

Polyethylenterephthalat (PET) – Polyestermaterialien weisen eine robuste mechanische Festigkeit sowie eine hervorragende chemische Beständigkeit und Barriereeigenschaften auf. Für die Herstellung von kohlensäurehaltigen Getränkebehältern wird häufig PET gewählt. Darüber hinaus kann Polyester gesponnen und in der Textilherstellung für Bekleidung eingesetzt werden. PET ist hochtransparent und daher eine ausgezeichnete Wahl für durchscheinende Verpackungen, obwohl ein leichter Hauch von „Vergilbung“ extrem helle Farbtöne beeinträchtigen kann.

PBT

Polybutylenterephthalat – Ein kristallines thermoplastisches technisches Polymer, das häufig als Isoliermaterial im Elektroniksektor eingesetzt wird. Dieser Stoff gehört zur Kategorie der Polyester und weist ein bemerkenswertes Gleichgewicht an Eigenschaften und Verarbeitungsqualitäten auf.

GPPS

Allzweck-Polystyrol – Dieses Material weist ein glasklares Aussehen auf, verfügt jedoch über eine minimale Schlagfestigkeit und findet seine Hauptanwendung in CD-Hüllen. Aufgrund seiner bemerkenswerten Klarheit eignet es sich für die Erzeugung durchscheinender Farbtöne, obwohl gelegentlich ein violetter Farbton erkennbar sein kann.

HÜFTEN

Hochschlagfestes Polystyrol – wird aus GPPS durch die Einarbeitung eines schlagzähen Mittels gewonnen, um die Schlagfestigkeit zu erhöhen. Diese hinzugefügte Komponente führt dazu, dass das Polymer weiß wird und verschiedene Formulierungen unterschiedliche Grade an Opazität bieten. Wird typischerweise bei der Herstellung von Spielfiguren, Spielzeug und ähnlichen Gegenständen verwendet. Sein ausgeprägter Weißgrad kann beim Streben nach einer durchscheinenden Färbung eine Herausforderung darstellen. Auf dem Markt sind spezielle Alternativen wie K-Resin und Styrolux erhältlich, um das gleiche Maß an Lichtdurchlässigkeit wie GPPS zu erreichen.

Abs

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) – Eine robustere Variante des hochschlagfesten Polystyrols (HIPS), das in hochwertigen Komponenten verwendet wird. ABS weist im Vergleich zu HIPS-Komponenten eine längere Haltbarkeit auf, stößt jedoch bei der Erzielung transluzenter Färbungen auf ähnliche Herausforderungen. Ebenso wie HIPS bietet ABS spezielle transluzente Varianten an. Aufgrund seiner Haltbarkeit wird ABS häufig bei der Herstellung von Gehäusen für Elektrowerkzeuge verwendet.

PA66 / PA6

Polyamid (6, 66) – Nylon stellt eine vielseitige Qualität dar, die häufig in der mechanischen Konstruktion und Wartung eingesetzt wird. Seine Beliebtheit beruht auf seiner hervorragenden Kombination aus mechanischer Festigkeit, Steifigkeit, mechanischen Dämpfungseigenschaften und effektiven elektrischen Isolationsfähigkeiten. Daher ist Nylon ein bevorzugtes Material für die Herstellung von Elektrogehäusen. PA66 dient in verschiedenen Anwendungen als gängige Alternative zu Metall, da seine chemischen und physikalischen Eigenschaften denen von PA6 sehr ähneln. PA6 weist eine hervorragende Schlagzähigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit auf, allerdings mit einer erhöhten Anfälligkeit für Feuchtigkeitsaufnahme.

SAN

Styrol-Acrylnitril-Copolymer – Neben Transparenz und hervorragender Chemikalien- und Hitzebeständigkeit zeichnet sich SAN außerdem durch gute Steifigkeit, Zugfestigkeit und Biegefestigkeit aus. Aufgrund seiner Hochglanzoberfläche wird SAN häufig für Kosmetikverpackungen verwendet. Die Erzielung heller Farbtöne mit SAN kann jedoch aufgrund der im Material enthaltenen violetten Farbstoffe, die bei der Herstellung verwendet werden, um das optische Erscheinungsbild zu verbessern, eine Herausforderung sein.

PETG

Polyethylenterephthalatglycol – PET mit Glykolbeimischung. Dieser Glykolzusatz verbessert die Fließeigenschaften, verringert jedoch die Festigkeit. PETG kann zu Flaschen extrudiert und zu Folien für die Herstellung von Blisterverpackungen geformt werden.

TPE/TPU

Thermoplastisches Elastomer (TPE) oder thermoplastisches Polyurethan (TPU) – TPU findet vielfältige Verwendung in Anwendungen wie Automobil-Instrumententafeln, Lenkrollen, Elektrowerkzeugen, medizinischen Geräten sowie verschiedenen extrudierten Folien-, Platten- und Profilanwendungen. TPEs werden in einem breiten Anwendungsspektrum in Branchen wie der Automobil-, Medizin-, Bau-, Elektro-, Haushaltsgeräte-, Verpackungs- und Industriebranche eingesetzt.