Un mélange maître est un mélange concentré de pigments et d'additifs encapsulés dans un support polymère par traitement thermique et mélange sous cisaillement élevé dans une extrudeuse. Une fois mélangé, le mélange est refroidi, coupé et transformé en granulés à l'aide d'un granulateur. La production d'un mélange maître nécessite une précision dans le processus de composition pour garantir que les pigments et les additifs sont mélangés uniformément et soigneusement avec le polymère de base.
Une alternative à l’utilisation de mélanges maîtres consiste à mélanger sur place des matériaux à partir de composants bruts. Cependant, par rapport aux pigments purs, les mélanges maîtres nécessitent plus d’espace de stockage et ont des délais de livraison plus longs. De plus, les mélanges maîtres impliquent une exposition supplémentaire à la chaleur pour le support et l'additif, ce qui est crucial pour les pigments thermiquement instables. Malgré ces inconvénients, les mélanges maîtres, étant prémélangés, contribuent à atténuer les problèmes liés à une dispersion inadéquate des additifs. La concentration d'additifs dans le mélange maître est plus élevée que dans le polymère final, garantissant une bonne dispersion dans la résine maître. Ce processus est similaire à l’utilisation de ferroalliages pour ajouter des éléments d’alliage à l’acier.
Les mélanges maîtres sont très concentrés et présentent des « taux d'éjection » élevés, ce qui signifie qu'une tonne de polymère naturel peut être mélangée dans un sac de 25 kg de mélange maître. Cette dilution permet un dosage précis de composants coûteux. Les mélanges maîtres solides, sans solvant, ont une durée de conservation plus longue puisque le solvant contenu dans le polymère ne s'évapore pas. Ils contiennent généralement des additifs 40-65%, bien que cela puisse aller de 15-80% dans certains cas. Les mélanges maîtres liquides permettent un dosage très précis et des changements de couleur rapides entre les cycles de production.
Le mélange maître blanc est utilisé dans diverses applications, notamment le laminage, le revêtement, les tuyaux, le thermoformage, les films protecteurs, les fibres, les matériaux non tissés, le moulage par soufflage et le moulage par injection. Les capacités de production de haute qualité incluent des qualités de dioxyde de titane (TiO2) pour l'extérieur et l'intérieur, qui assurent l'opacité en réfléchissant la lumière par diffusion, réfraction et diffraction. Lorsque la lumière traverse les particules de TiO2, une réflexion lumineuse suffisante rend l’objet opaque.
Avantages:
Le mélange maître noir est disponible en polyéthylène, polypropylène et systèmes de support universels. Les noirs de carbone spécialement sélectionnés offrent diverses propriétés allant de la haute jetness à la protection UV jusqu'aux approbations pour le contact alimentaire, offrant ainsi des options économiques de coloration.
Caractéristiques:
Le mélange maître de couleur transforme considérablement les résines plastiques et leurs applications. Ils proposent des thermoplastiques techniques de haute performance, améliorant l'esthétique, modifiant les propriétés, ajoutant de la valeur et définissant la forme et la fonction. Les mélanges maîtres de couleurs font partie intégrante de divers secteurs, des équipements industriels aux appareils électroménagers, du textile à l'emballage. Ils offrent une stabilité thermique et une flexibilité de couleur, essentielles pour les produits en plastique fabriqués avec des pigments de haute qualité. Ces mélanges maîtres sont utilisés dans des processus tels que les câbles isolants, le moulage par injection et le moulage par soufflage de bouteilles.
Les mélanges maîtres additifs aident à prévenir la dégradation due à la chaleur, au cisaillement, aux rayons UV et à l'oxydation. Ils peuvent également limiter les réactions au feu, réduire le poids du produit et faciliter l’impression ou la découpe laser des surfaces synthétiques. De plus, ils aident à prévenir l’accumulation d’électricité statique.
La demande de produits en plastique bien finis a connu une croissance significative. La différenciation dans la conception des produits et des emballages est de la plus haute importance sur les marchés de consommation. Les progrès technologiques rapides et le développement de nouveaux pigments exclusifs nous ont permis de soutenir le marché avec des solutions innovantes pour l'industrie du plastique.
Principales caractéristiques:
En conclusion, le masterbatch est essentiel pour intégrer efficacement les pigments et les additifs dans les polymères. Il améliore la couleur, la fonctionnalité et les performances dans des secteurs tels que l’emballage, l’automobile et la construction. Avec une concentration élevée et des capacités de dosage précises, les mélanges maîtres jouent un rôle crucial dans l’amélioration de la qualité des produits et de l’innovation dans la fabrication du plastique à l’échelle mondiale.
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Révolutionnant le domaine de l'emballage PET, les mélanges maîtres Frost Effect élèvent les résines transparentes et les matériaux PET lors de l'étirage-soufflage et du thermoformage.
Les mélanges maîtres métalliques constituent des moteurs polyvalents dans le domaine de l’industrie du plastique, exerçant une influence transformatrice sur diverses applications.
Les mélanges maîtres de couleurs, également appelés concentrés de couleurs pour plastiques, sont des granulés de plastique principalement utilisés pour la coloration des plastiques.
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