एडिटिव्स या पिगमेंट के प्रभावी फैलाव को प्राप्त करने के लिए एक ऐसे वाहक की आवश्यकता होती है जो आसानी से बेस पॉलिमर के साथ मिल जाए। इसके अलावा, वाहक को वांछित योजक या रंगद्रव्य भार को समायोजित करना चाहिए। लागत-दक्षता के दृष्टिकोण से, एक अधिक संकेंद्रित वाहक बेस पॉलिमर के साथ मिश्रण के लिए आवश्यक मास्टरबैच की मात्रा को कम करता है।
आपके मास्टरबैच की आवश्यक विशेषताओं को संरक्षित करने के लिए, वाहक को बेस पॉलिमर मैट्रिक्स पर न्यूनतम प्रभाव डालना चाहिए। पीईटी और पॉलीकार्बोनेट (पीसी) जैसे पॉलिएस्टर रेजिन की पारदर्शिता पर विचार करें। बेस पॉलिमर में एकीकृत किसी भी एडिटिव को अपने आप में असाधारण पारदर्शिता प्रदर्शित करनी चाहिए और धुंधलापन या स्पष्टता के नुकसान को रोकने के लिए बेस पॉलिमर के साथ पूरी तरह से संगत रहना चाहिए।
पीसी रेजिन के मामले में, गर्मी प्रतिरोध बनाए रखना सर्वोपरि है, खासकर ऑटोमोटिव घटकों जैसे अनुप्रयोगों में, जहां उच्च पारदर्शिता और गर्मी प्रतिरोध मौलिक हैं।
ऐसे पॉलिमर की पहचान करना जो बेस पॉलिमर के गुणों से समझौता किए बिना एक प्रभावी वाहक के रूप में काम कर सकता है, एक चुनौतीपूर्ण कार्य हो सकता है। इस चुनौती से पार पाने के लिए, हमारे कारखाने ने अपना खुद का इष्टतम वाहक पेश किया है, एक अभूतपूर्व सह-पॉलिएस्टर जो इसकी चमकदार पारदर्शिता और असाधारण गर्मी प्रतिरोध की विशेषता है।
हमारा कारखाना विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इष्टतम वाहक के तीन अलग-अलग ग्रेड प्रदान करता है: इष्टतम वाहक 90, 100, और 110। इनमें से, इष्टतम वाहक 90 पीईटी और पीईटीजी के साथ पूर्ण अनुकूलता प्रदर्शित करता है, जो इसे पॉलिएस्टर मास्टरबैच के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है। इष्टतम वाहक 100 और 110 सभी सांद्रता में पीसी के साथ मिश्रणशीलता प्रदर्शित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पारदर्शी मिश्रण होते हैं, जो उन्हें पॉली कार्बोनेट मास्टरबैच के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
मास्टरबैच वाहक के रूप में इष्टतम वाहक को नियोजित करने का एकमात्र लाभ उच्च ताप प्रतिरोध और पारदर्शिता नहीं है। इष्टतम वाहक उच्च पिघल शक्ति और एक विस्तृत प्रसंस्करण विंडो का दावा करता है, जो पिघल गुणों को संरक्षित करते हुए भराव को जोड़ने में सक्षम बनाता है। यह तेज़ और कुशल उत्पादन प्रक्रियाओं को सुविधाजनक बनाता है।
हमारे इष्टतम वाहक को क्रिस्टलीय पॉलिएस्टर और पीसी की तुलना में कम तापमान पर संसाधित किया जा सकता है। यह न केवल संवेदनशील एडिटिव्स के थर्मल क्षरण को रोकने में सहायता करता है बल्कि मास्टरबैच प्रसंस्करण के दौरान ऊर्जा की खपत को भी कम करता है।
इष्टतम वाहक, पूरी तरह से अनाकार होने के कारण, पीईटी के साथ उपयोग किए जाने पर न केवल पारदर्शिता बनाए रखता है बल्कि वास्तव में इसे बढ़ाता है। पीईटी की अर्ध-क्रिस्टलीय प्रकृति के कारण पीईटी लेखों के इंजेक्शन बिंदुओं पर अक्सर देखी जाने वाली सफेदी की समस्या को कम से कम 10 से 20% इष्टतम वाहक 90 को शामिल करके कम या पूरी तरह से समाप्त किया जा सकता है।
पॉलीकार्बोनेट लेखों में स्ट्रेस क्रैकिंग एक ज्ञात समस्या है, विशेष रूप से बार-बार तन्यता लोडिंग तनाव के बाद। यह पीसी भागों के दृश्य और यांत्रिक गुणों से समझौता कर सकता है और, चरम मामलों में, गंभीर परिणामों के साथ फ्रैक्चर का कारण बन सकता है, खासकर ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में। स्ट्रेस क्रैकिंग के जोखिम को कम करने के लिए पीसी में पॉलिएस्टर का परिचय एक मान्यता प्राप्त तरीका है। पारदर्शिता से समझौता किए बिना और गर्मी प्रतिरोध पर केवल मामूली प्रभाव के साथ प्रक्रियात्मकता में सुधार के लिए पीसी में इष्टतम वाहक 100 और 110 का उपयोग किया जा सकता है।
इष्टतम वाहक जापान (JHOSPA), संयुक्त राज्य अमेरिका (FDA), और यूरोपीय संघ (EC 10/2011) में खाद्य संपर्क अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से स्वीकृत है। इसलिए, यह खाद्य पैकेजिंग और खाद्य संपर्क से जुड़े अन्य अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले मास्टरबैच के लिए एक उपयुक्त विकल्प है।
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गंध न्यूट्रलाइज़र मास्टरबैच एक अत्याधुनिक समाधान का प्रतिनिधित्व करते हैं जो पुनर्नवीनीकरण पॉलिमर और निरंतर आर्द्रता और नमी के संपर्क में आने वाले उत्पादों द्वारा उत्सर्जित अवांछित गंध को अवशोषित करने और कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
मास्टरबैच के उत्पादन में तकनीकों और प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला शामिल होती है, जिनमें से प्रत्येक को उच्चतम गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पाद को सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक निष्पादित किया जाता है। इस विनिर्माण यात्रा को निम्नलिखित महत्वपूर्ण चरणों में विभाजित किया जा सकता है।
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