
Masterbatch trắng: Cái nhìn toàn diện về đặc điểm, ứng dụng và ưu điểm
Masterbatch, hỗn hợp đậm đặc của chất màu hoặc chất phụ gia, phục vụ mục đích tạo màu hoặc tăng cường tính chất của vật liệu nhựa.
Hạt màu hồng ngoại (IR masterbatch) là một công thức cô đặc của các chất phụ gia hoạt tính hồng ngoại (IR) - thường là thuốc nhuộm hữu cơ, hạt vô cơ hoặc bột màu đặc biệt - được phân tán trong chất mang polymer. Khi được pha trộn với nhựa nền, nó sẽ thay đổi cách nhựa tương tác với bức xạ hồng ngoại.
Tùy thuộc vào loại phụ gia được sử dụng, vật liệu thu được có thể:
Hấp thụ ánh sáng hồng ngoại (giữ nhiệt hoặc bảo vệ laser)
Phản xạ ánh sáng hồng ngoại (giảm nhiệt)
Truyền bước sóng hồng ngoại (khả năng tương thích của cảm biến, cửa sổ quang học)
Những khả năng này cho phép hạt màu IR hỗ trợ các ứng dụng nhựa tiết kiệm năng lượng, an toàn và tiên tiến về mặt công nghệ.
Chức năng của masterbatch IR dựa trên cách các chất phụ gia nhúng trong nó tương tác với các bước sóng khác nhau của bức xạ hồng ngoại. Ánh sáng hồng ngoại có thể được chia thành:
Cận hồng ngoại (NIR): 700–2500 nm
Hồng ngoại trung bình (MIR): 2500–25.000 nm
Hồng ngoại xa (FIR): > 25.000 nm
Các chất phụ gia IR khác nhau được thiết kế để tác động đến các bước sóng này theo những cách cụ thể:
Các hỗn hợp hấp thụ IR chứa các sắc tố hoặc hợp chất thu bức xạ IR và chuyển đổi nó thành nhiệt.
Điều này đạt được thông qua:
Chuyển đổi điện tử trong thuốc nhuộm hữu cơ
Rung động mạng trong các hạt vô cơ
Đỉnh hấp thụ chọn lọc điều chỉnh theo IR sóng dài
Cơ chế hoạt động:
Tia hồng ngoại sóng ngắn từ ánh sáng mặt trời đi qua nhựa.
Chất phụ gia IR hấp thụ tia IR sóng dài phát ra từ đất, bề mặt hoặc vật thể.
Tia hồng ngoại được hấp thụ sẽ được phát lại với tốc độ chậm hơn, giúp giảm sự mất nhiệt.
Nguyên lý này giải thích tại sao màng nhà kính chứa chất hấp thụ tia hồng ngoại vẫn ấm hơn vào ban đêm.
Masterbatch phản xạ IR sử dụng các hạt có phản xạ IR cao, thường dựa trên gốm, oxit kim loại hoặc sắc tố xà cừ.
Cơ chế hoạt động:
Chất phụ gia có chiết suất không phù hợp với ma trận polyme.
Thay vì hấp thụ tia IR, chúng phân tán hoặc phản xạ tia IR ra bên ngoài.
Tia hồng ngoại phản xạ không thể xuyên qua bề mặt nhựa, giúp giảm sự tích tụ nhiệt.
Điều này đặc biệt có giá trị đối với nội thất ô tô, phim xây dựng và các sản phẩm ngoài trời, nơi nhựa tối màu trở nên quá nóng dưới ánh sáng mặt trời.
Các mẻ trộn trong suốt IR (hoặc trong suốt NIR) được pha chế bằng cách sử dụng các sắc tố không phải đen cacbon hoặc thuốc nhuộm đặc biệt có màu tối nhưng không chặn được bước sóng hồng ngoại.
Cơ chế hoạt động:
Các chất phụ gia hấp thụ ánh sáng khả kiến nhưng vẫn để lại bước sóng IR.
Cảm biến, máy dò và hệ thống phân loại NIR có thể phát hiện nhựa.
Tín hiệu IR (từ điều khiển từ xa, LiDAR, v.v.) đi qua vật liệu với độ suy giảm tối thiểu.
Điều này rất cần thiết đối với vỏ thiết bị điện tử, nhựa đen có thể phát hiện bằng NIR và các thành phần hệ thống quang học.
Được thiết kế để giữ nhiệt hoặc chặn bức xạ IR có hại.
Các ứng dụng:
Phim nhà kính (giữ nhiệt)
Phim cách nhiệt cửa sổ
Kính bảo hộ và tấm chắn tia laser
Vật liệu ngụy trang IR
Được thiết kế để giữ cho bề mặt mát bằng cách loại bỏ bức xạ IR.
Các ứng dụng:
Bảng điều khiển và trang trí ô tô
Phim dán cửa sổ tòa nhà
Thiết bị ngoài trời và các bộ phận nhựa lộ ra ngoài
Môi trường công nghiệp nhiệt độ cao
Cho phép tín hiệu IR đi qua—rất quan trọng đối với thiết bị điện tử và tái chế.
Các ứng dụng:
Bộ thu điều khiển từ xa
Cảm biến chuyển động và camera giám sát
Thiết bị LiDAR
Bao bì màu đen có thể phát hiện được trong quá trình tái chế tự động
Cảm biến khí và bộ lọc quang học
Hạt màu hồng ngoại cải thiện hiệu quả năng lượng nhà kính bằng cách giảm thất thoát nhiệt vào ban đêm và ổn định điều kiện phát triển.
Hợp chất phản xạ IR giúp giảm nhiệt độ trong cabin và ngăn ngừa biến dạng nhiệt của các bộ phận bên trong.
Được sử dụng trong cửa sổ IR, bảng điều khiển cảm biến từ xa và cảm biến quang học, nơi truyền IR là cần thiết.
Hạt nhựa hấp thụ tia hồng ngoại có tác dụng bảo vệ chống lại tia laser và tạo lớp phủ ngụy trang tia hồng ngoại.
Đóng vai trò trung tâm trong quá trình đánh dấu bằng laser và hàn bằng laser, cải thiện độ chính xác và độ tương phản của quy trình.
Hạt màu đen trong suốt IR cho phép phân loại tự động bao bì tối màu bằng tia NIR—hỗ trợ mục tiêu kinh tế tuần hoàn.
Sắc tố nano hiệu suất cao để kiểm soát IR mạnh hơn với liều lượng thấp hơn
Các lựa chọn thay thế cho carbon đen để hỗ trợ các nhiệm vụ tái chế toàn cầu
Hạt masterbatch đa chức năng kết hợp các đặc tính IR với chức năng UV, chống sương mù hoặc chống cháy
Phụ gia tiên tiến được điều chỉnh IR cho LiDAR và cảm biến xe tự hành
Masterbatch IR tương thích với biopolymer bền vững
Hạt màu hồng ngoại (IR masterbatch) là một trong những cải tiến linh hoạt và có tác động lớn nhất trong kỹ thuật nhựa. Bằng cách hấp thụ, phản xạ hoặc truyền bức xạ hồng ngoại, nó cho phép quản lý nhiệt, hiệu suất quang học, tính bền vững và an toàn vượt trội trong nhiều ngành công nghiệp.
Khi nhu cầu toàn cầu về hiệu quả năng lượng, cảm biến thông minh và khả năng tái chế ngày càng tăng, hạt màu IR sẽ tiếp tục đóng vai trò trung tâm trong công nghệ polymer thế hệ tiếp theo.
Tìm hiểu thêm kiến thức và xu hướng trong ngành masterbatch từ blog của chúng tôi.

Masterbatch, hỗn hợp đậm đặc của chất màu hoặc chất phụ gia, phục vụ mục đích tạo màu hoặc tăng cường tính chất của vật liệu nhựa.

Sản xuất masterbatch màu đen tan chảy là một quy trình chi tiết và chính xác bao gồm sự kết hợp của nhiều thành phần khác nhau để đạt được màu sắc và độ phân tán mong muốn.

Độ chính xác và hiệu chuẩn màu sắc là yếu tố then chốt để đảm bảo màu sắc chính xác. Để đạt được điều này, bạn nên thiết lập một điểm tham chiếu tiêu chuẩn hữu hình cho màu sắc và thực hiện kiểm tra nghiêm ngặt trước khi hoàn thiện công thức masterbatch.
©2023. Nhà sản xuất Masterbatch đã đăng ký Bản quyền.
Đội của chúng tôi sẽ gửi lại ưu đãi tốt nhất trong vòng 20 phút.