Lograr una dispersión eficaz de aditivos o pigmentos requiere un vehículo que se funda sin esfuerzo con el polímero base. Además, el vehículo debería adaptarse a la carga de aditivo o pigmento deseada. Desde un punto de vista de rentabilidad, un vehículo más concentrado minimiza la cantidad de mezcla maestra necesaria para mezclar con el polímero base.
Para preservar las características esenciales de su masterbatch, el portador debe ejercer una influencia mínima sobre la matriz polimérica base. Considere la transparencia de las resinas de poliéster como el PET y el policarbonato (PC). Cualquier aditivo integrado en el polímero base debe exhibir una transparencia excepcional por sí solo y seguir siendo totalmente compatible con el polímero base para evitar la turbidez o la pérdida de claridad.
En el caso de las resinas de PC, mantener la resistencia al calor es primordial, especialmente en aplicaciones como componentes de automoción, donde la alta transparencia y la resistencia al calor son fundamentales.
Identificar polímeros que puedan servir como portadores eficaces sin comprometer las propiedades del polímero base puede ser una búsqueda desafiante. Para superar este desafío, nuestra fábrica ha introducido nuestro propio soporte óptimo, un copoliéster innovador que se caracteriza por su transparencia brillante y su excepcional resistencia al calor.
Nuestra fábrica ofrece tres grados distintos de portador óptimo para satisfacer diversos requisitos: portador óptimo 90, 100 y 110. Entre estos, el portador óptimo 90 exhibe total compatibilidad con PET y PETG, lo que lo convierte en una opción ideal para masterbatches de poliéster. Los portadores óptimos 100 y 110 demuestran miscibilidad con PC en todas las concentraciones, lo que da como resultado mezclas transparentes, lo que las hace adecuadas para masterbatches de policarbonato.
La alta resistencia al calor y la transparencia no son los únicos beneficios de emplear un portador óptimo como portador de masterbatch. El portador óptimo cuenta con una alta resistencia al fundido y una amplia ventana de procesamiento, lo que permite la adición de rellenos y al mismo tiempo conserva las propiedades del fundido. Esto facilita procesos de producción rápidos y eficientes.
Nuestro soporte óptimo se puede procesar a temperaturas más bajas en comparación con los poliésteres cristalinos y el PC. Esto no sólo ayuda a evitar la degradación térmica de los aditivos sensibles, sino que también reduce el consumo de energía durante el procesamiento del masterbatch.
El portador óptimo, al ser completamente amorfo, no sólo mantiene la transparencia cuando se usa con PET sino que también la mejora. Los problemas de blanqueamiento, que a menudo se observan en los puntos de inyección de los artículos de PET debido a la naturaleza semicristalina del PET, pueden mitigarse o eliminarse por completo incorporando tan solo del 10 al 20 % del portador óptimo 90.
El agrietamiento por tensión es un problema conocido en los artículos de policarbonato, especialmente después de repetidas cargas de tracción. Puede comprometer las propiedades visuales y mecánicas de las piezas de PC y, en casos extremos, provocar fracturas con graves consecuencias, especialmente en aplicaciones de automoción. La introducción de poliésteres en el PC es un método reconocido para reducir el riesgo de agrietamiento por tensión. Los portadores óptimos 100 y 110 se pueden usar en PC para mejorar la procesabilidad sin comprometer la transparencia y con solo un impacto menor en la resistencia al calor.
Optimal Carrier está totalmente aprobado para aplicaciones en contacto con alimentos en Japón (JHOSPA), Estados Unidos (FDA) y la Unión Europea (EC 10/2011). Por lo tanto, es una opción adecuada para masterbatches utilizados en envases de alimentos y otras aplicaciones que implican contacto con alimentos.
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