تھرموپلاسٹک مواد قدرتی طور پر جلنے کا خطرہ رکھتے ہیں کیونکہ، زیادہ تر ہائیڈرو کاربن پر مبنی مادوں کی طرح، وہ کافی گرمی کے سامنے آنے کے بعد آسانی سے بھڑک اٹھتے ہیں۔ دہن کے دوران، حرارت ان کی لمبی سالماتی زنجیروں کو ہائیڈروجن اور ہائیڈروکسیل ریڈیکلز کے ساتھ غیر مستحکم ہائیڈرو کاربن میں توڑ دیتی ہے۔ یہ اعلی توانائی والے ضمنی مصنوعات آکسیجن کے ساتھ تیزی سے رد عمل ظاہر کرتے ہیں، زیادہ گرمی پیدا کرتے ہیں اور شعلوں کو پھیلنے دیتے ہیں۔.
اس کا مقابلہ کرنے کے لیے،, شعلہ retardant additives پولیمر میں شامل کیے جاتے ہیں جیسے کہ پولی اولفنز، پولی کاربونیٹ، پولیامائیڈ، اور پالئیےسٹر۔ ان کا کام اگنیشن کے خطرے کو کم کرنا، شعلے کے پھیلاؤ کو سست کرنا، دھوئیں کی تشکیل کو دبانا اور ٹپکنے کو کم کرنا ہے۔ بنیادی مقصد آگ لگنے کی صورت میں لوگوں کی حفاظت کے لیے جلانے میں کافی دیر تک تاخیر کرنا ہے، جس سے املاک کے نقصان کو کم کرنے کے اضافی فائدے کے ساتھ۔.
شعلہ retardant پلاسٹک روزمرہ کے ماحول - گھروں، دفاتر، گاڑیوں، عوامی نقل و حمل، الیکٹرانکس، اور صنعتی آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ بہت سے بازاروں اور مصنوعات کو سخت بلڈنگ کوڈز اور صنعتی معیارات کے تحت ان کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثالوں میں تعمیراتی کپڑے، موصلیت کا سامان، بینرز، چھت سازی، آٹوموٹیو کے اندرونی حصے، ہوائی جہاز کے اجزاء، بیٹھنے کی جگہ، میٹریس کور، الیکٹرانک ہاؤسنگ، وائرنگ، پاور کیبلز، سرنگیں، اور بہت کچھ شامل ہیں۔.
آگ کے لیے تین عناصر کی ضرورت ہوتی ہے: ایندھن کا ذریعہ، آکسیجن اور حرارت۔ شعلہ retardants اس مثلث کے ایک یا زیادہ حصوں میں مداخلت کرتے ہیں، یا تو جسمانی یا کیمیائی طور پر۔.
جسمانی میکانزم میں شامل ہیں:
سبسٹریٹ کو اس کے دہن کے درجہ حرارت سے نیچے ٹھنڈا کرنا
آکسیجن کو روکنے کے لیے ایک رکاوٹ (ٹھوس یا گیس) بنانا
غیر فعال گیسوں کو جاری کرنا جو آتش گیر بخارات کو گھٹا دیتی ہیں۔
کیمیائی میکانزم میں شامل ہیں:
گیس فیز فری ریڈیکل رد عمل کو روکنا
کاربن سے بھرپور چار پرت کی تشکیل کی حوصلہ افزائی کرنا جو پولیمر کو موصل کرتا ہے۔
آج کل عام طور پر استعمال ہونے والے کمرشل شعلہ ریٹارڈنٹس میں ہیلوجنیٹڈ مرکبات، فاسفورس پر مبنی اضافی اشیاء اور مختلف دھاتی آکسائیڈ شامل ہیں۔.
| قسم | خصوصیات | عام ایپلی کیشنز |
|---|---|---|
| Halogenated | انتہائی موثر اور لاگت سے موثر؛ عام طور پر برومین یا کلورین پر مشتمل ہوتا ہے۔. | آٹوموٹو پارٹس، الیکٹرانکس ہاؤسنگ، پیئ فلمیں، وغیرہ۔. |
| ہالوجن سے پاک | ماحول دوست؛ زہریلے دھوئیں سے بچنے کے لیے فاسفورس، نائٹروجن، یا دھاتی ہائیڈرو آکسائیڈ استعمال کرتا ہے۔. | پبلک ٹرانسپورٹ کے اندرونی حصے، گرین بلڈنگ میٹریل، کنزیومر الیکٹرانکس، پی ای ٹی فلم وغیرہ۔. |
| کیریئر کے لیے مخصوص | پولی تھیلین (PE)، پولی پروپیلین (PP)، پولیامائیڈ (نائلان)، یا پولی کاربونیٹ (PC)، Polyethylene Terephthalate (PET) جیسے مخصوص رال کے لیے تیار کیا گیا ہے۔. | برقی نالی، وائرنگ ہارنس، لتیم بیٹری ہاؤسنگ۔. |
نامیاتی ہالوجن مرکبات — خاص طور پر برومینیٹڈ اقسام — سب سے زیادہ استعمال ہونے والے پلاسٹک کے شعلے کو روکنے والے ہیں۔ وہ دہن میں شامل اعلی توانائی والے ریڈیکلز کو بے اثر کرکے کام کرتے ہیں، جس سے خارج ہونے والی ایندھن کی گیسوں کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔.
برومینیٹڈ شعلہ retardants بہترین قیمت سے کارکردگی کی قیمت پیش کرتے ہیں۔ انہیں عام طور پر دھاتی ہائیڈرو آکسائیڈ جیسے ATH یا میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے مقابلے میں کم لوڈنگ لیول کی ضرورت ہوتی ہے اور پولیمر میں اچھی میکانکی سالمیت کو برقرار رکھتے ہیں۔ ان کی آسان عمل کاری انہیں خاص طور پر پولی تھیلین اور پولی پروپیلین فلموں کے لیے موزوں بناتی ہے۔.
کلورینیٹڈ شعلہ retardants بھی عام ہیں اور عام طور پر کلورینیٹڈ پیرافین یا سائکلولیفیٹک ڈھانچے کے طور پر فراہم کیے جاتے ہیں۔ اگرچہ برومینیٹڈ اقسام سے کم مہنگے اور روشنی کے انحطاط کے خلاف زیادہ مزاحم ہیں، لیکن یہ تھرمل طور پر کم مستحکم ہیں اور پروسیسنگ کے دوران زیادہ سنکنرن ہو سکتے ہیں۔ سائکلویلیفیٹک کلورینیڈ ایڈیٹوز پیرافین کے درجات سے زیادہ درجہ حرارت - تقریباً 320 ° C تک برداشت کرتے ہیں۔.
برومینیٹڈ اور کلورینیٹڈ شعلہ retardants دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ synergists, ، جیسے اینٹیمونی ٹرائی آکسائیڈ، زنک بوریٹ، یا زنک مولیبڈیٹ۔ Synergists مرکبات بنا کر کام کرتے ہیں (مثال کے طور پر، antimony trihalides) جو ریڈیکل دبانے کو بہتر بناتے ہیں، halogenated flame retardant کی تاثیر کو بڑھاتے ہیں۔.
جب کہ کچھ برومینیٹڈ مرکبات کو جانچ پڑتال کا سامنا کرنا پڑا ہے، یورپی یونین کے جائزوں میں - بشمول 2005 میں حوالہ شدہ مطالعات - نے تجارتی ڈیکابروموڈیفینائل ایتھر (ڈیکابروم) کو انسانی صحت کے لیے محفوظ پایا ہے اور اسے RoHS پابندیوں سے مستثنیٰ قرار دیا ہے۔.
غیر ہالوجنیٹڈ شعلہ retardants دو قسموں میں گرتے ہیں: فاسفورس پر مبنی چار فارمرز اور دھاتی آکسائڈ اینڈوتھرمک additives.
نامیاتی اور غیر نامیاتی فاسفورس مرکبات متعدد طریقوں سے کام کرتے ہیں:
بخارات کے مرحلے میں دہن ریڈیکلز کو بے اثر کرنا
فاسفورک ایسڈ کو گرمی کے نیچے چھوڑنا، جو پولیمر کی سڑن کو بدل دیتا ہے۔
آکسیجن اور حرارت تک رسائی کو روکنے کے لیے چار کی تشکیل کو فروغ دینا
اگرچہ انتہائی موثر ہے، فاسفورس کے اضافے 400°F (≈204°C) سے زیادہ اخراج درجہ حرارت پر کم ہو سکتے ہیں، ممکنہ طور پر پولیمر کی خصوصیات کو متاثر کر سکتے ہیں یا پروسیسنگ کے آلات کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔.
ایلومینیم ٹرائی ہائیڈریٹ (اے ٹی ایچ) اور میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ سب سے عام ہالوجن فری آپشنز ہیں۔.
اے ٹی ایچ 180–200 ° C پر گل جاتا ہے، گرمی جذب کرتا ہے اور ایلومینیم آکسائیڈ بناتا ہے۔ یہ سستا اور قدرتی طور پر وافر ہے لیکن پروسیسنگ کے کم درجہ حرارت تک محدود ہے۔.
میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ ~300°C پر گل جاتا ہے اور سخت ریگولیٹری تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔ تاہم، دونوں مواد کے لیے زیادہ لوڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے—بعض اوقات 65% تک—جو میکانکی طاقت اور عمل کی صلاحیت کو منفی طور پر متاثر کر سکتی ہے۔.
دیگر شعلہ مزاحمتی کیمسٹریوں میں بوران مرکبات، میلامین، امونیم سلفامیٹ، اور ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجیز جیسے نانوکلیز اور سلکان پر مبنی اضافی چیزیں شامل ہیں جن کا مقصد شعلہ تحفظ کو کم اضافی سطحوں کے ساتھ فراہم کرنا ہے۔.
شعلہ ریٹارڈنٹ ماسٹر بیچز کو عام طور پر بیس پولیمر کی ریولوجی اور سالماتی خصوصیات سے مماثل بنانے کے لیے انجنیئر کیا جاتا ہے۔ تجویز کردہ خوراک کا انحصار شعلہ مزاحمت کی درجہ بندی پر ہے۔.
polyolefins کے لئے:
10–14% ماسٹر بیچ کا اضافہ عام طور پر ملتا ہے۔ UL 94 V-2
18–20% عام طور پر کے لئے ضروری ہے UL 94 V-0
اعلی مالیکیولر وزن والے پولیمر اور کم پگھلنے والے بہاؤ انڈیکس کے ساتھ V-0 درجہ بندی حاصل کرنا آسان ہے۔ چونکہ پولی اولفنز جلتے وقت ٹپکنے کا رجحان رکھتے ہیں، اس لیے مٹی جیسے فلرز کو شامل کرنے سے ٹپکنے کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے — حالانکہ یہ ہالوجنیٹڈ شعلہ retardants کی کارکردگی کو کم کر سکتا ہے۔.
صحیح شعلہ retardant نظام کا انتخاب کرنے کے لیے کئی اہم سوالات کے جوابات درکار ہیں:
کس قسم کی اجازت ہے — ہالوجنیٹڈ یا نان ہیلوجینٹ؟
کون سے معیارات لاگو ہوتے ہیں؟ UL 94, E 84, MVSS, ASTM, VW-1, وغیرہ۔.
کس درجہ بندی کی ضرورت ہے؟ UL-94 کے لیے V-2، V-1، یا V-0
کیا میکانی خصوصیات اہم ہیں؟ (مثال کے طور پر، تناؤ کی طاقت، لمبائی)
کیا کھلنا سیلنگ یا پرنٹنگ جیسے عمل کے لیے خطرہ ہے؟
کیا UV مزاحمت اہم ہے؟ کیا پروڈکٹ کو سورج کی روشنی کا سامنا کرنا پڑے گا؟
اگر آپ کی ضرورت ہے شعلہ retardant masterbatch اپنی درخواست کے لیے، براہ کرم رابطہ کریں۔ شعلہ retardant masterbatch سپلائر آپ کو شعلہ retardant حل دینے کے لئے.
الیکٹرانکس اور آلات میں استعمال ہونے والے پولیمر کے لیے آتش گیریت اور ٹپکنے کا اندازہ لگاتا ہے۔ نمونوں کو 10 سیکنڈ کے لیے دو بار جلایا جاتا ہے، جس میں شعلے کا دورانیہ اور ٹپکنے والے اثرات ریکارڈ کیے جاتے ہیں۔.
درجہ بندی میں شامل ہیں:
V-0: ≤10 سیکنڈ بعد شعلہ؛ کوئی ٹپکا نہیں جو کپاس کو بھڑکاتا ہے۔
V-1: ≤30 سیکنڈ بعد شعلہ؛ کپاس کی کوئی اگنیشن نہیں
V-2: V-1 کی طرح، لیکن ٹپکنے کی اجازت ہے جو روئی کو بھڑکاتی ہے۔
دہن کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری آکسیجن کی کم از کم ارتکاز کی پیمائش کرتا ہے۔.
ایئر ڈکٹ سسٹم میں مواد کی جانچ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔.
چھوٹے اور بڑے شعلے ٹیسٹوں کا استعمال کرتے ہوئے فلموں اور کپڑوں میں شعلے کے پھیلاؤ کا اندازہ لگاتا ہے۔.
بے نقاب سطحوں پر تعمیراتی مواد کے لیے شعلے کے پھیلاؤ اور دھوئیں کی نشوونما کا تعین کرتا ہے۔.
حفاظتی تعمیل کے لیے اندرونی آٹوموٹیو مواد کو <4 انچ/منٹ پر جلانے کی ضرورت ہے۔.
ہمارے بلاگ سے ماسٹر بیچ انڈسٹری میں مزید معلومات اور رجحانات جانیں۔
فلیم ریٹارڈنٹ ماسٹر بیچ کو پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری کے عمل کے دوران خام پولیمر میں شامل کیا جاتا ہے۔ اس منفرد اضافی کو شامل کیا گیا ہے تاکہ تیار کردہ مصنوعات کو ایسی خصوصیات فراہم کی جائیں جو ممکنہ شعلوں کو پھیلنے سے روکیں۔
پلاسٹک مینوفیکچرنگ کے شعبے میں، درست اور جاندار رنگوں کا حصول مصنوعات کے معیار اور بصری اپیل کے لیے ایک اہم عنصر ہے۔
یہاں Masterbatch مینوفیکچررز میں، متنوع موضوعات پر قیمتی بصیرتیں فراہم کرنے کے لیے ہمارا عزم غیر متزلزل ہے۔
ہم اعلیٰ معیار، مستقل اور لاگت سے موثر ماسٹر بیچ حل فراہم کرتے ہیں۔ قابل اعتماد، اختراع اور پائیداری کی 26 سالہ میراث۔
©2023۔ ماسٹر بیچ مینوفیکچرر تمام حقوق محفوظ ہیں۔
ہماری ٹیم 20 منٹ میں بہترین پیشکش بھیج دیگی۔